钢格构式塔吊基础方案(共53页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上上海建筑设计产业基地（二期）塔吊基础施工方案舜 元 建 设（集团）有 限 公 司2016年6月目录专心-专注-专业塔吊专项施工方案一、工程概况本工程是由同一建筑设计管理有限公司投资开发，由上海同济工程项目管理咨询有限公司监理，由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，由舜元建设（集团）有限公司承建的上海建筑设计产业基地（二期）项目。地处上海市宝山区，东至逸仙路，南至南泗塘，西至盛世宝邸商业街，北至淞良路，并且紧邻上海建筑设计产业基地一期工程的办公楼。总建筑面积93840，其中地下建筑面积25440，地下室基础埋深约4.6m。地上总建筑面积为68400，地上12层、13 层。主要包括1幢（1#）13层办公楼、1幢（2#）12层办公楼、1幢（6#）2层办公楼、3幢（3#,4#,5#）商业楼，；地下建筑为1层地下车库，同时在2#楼、6#楼的下面设置了夹层作为非机动车停车库；地下车库局部兼人防功能。 本工程塔吊基础采用四根钻孔灌注桩加钢格构柱的组合式基础，格构柱顶部设置钢筋砼平台，下部设置钢筋砼构造承台。本工程共设置4台QTZ80A塔吊。（1）工程名称：上海建筑设计产业基地（二期）工程（2）工程地点：上海市长江南路99号（3）建设单位：上海同一建筑设计管理有限公司（4）设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司（5）勘察单位：上海市岩土地质研究院有限公司（6）监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司（7）施工单位：舜元建设（集团）有限公司二、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:1、上海市岩土地质研究院有限公司提供的岩土勘察报告。2、QTZ80A（5512）塔式起重机使用说明书；3、本工程施工组织设计；4、设计施工图纸、会审记录；5、塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-20096、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20157、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20028、建筑桩基技术规范 JGJ94-20089、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200110、钢筋焊接及验收规程 JGJ l8-201211、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-201212、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200513、建设施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-199114、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-201115、建筑结构荷载规范 GB50009-201216、塔式起重机安全规程 GB5144-200617、地基基础设计规范 GB50007-201118、钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-200719、危险性较大的分部分项工程安全管理规范 DGJ08-2077-201020、建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程JGJ196201021、建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012 22、建设部第166号文件建筑起重机械安全监督管理规定三、塔吊参数和平面布置(一)、布置原则：1、尽可能满足覆盖工作面的原则。2、满足最大材料和构件重量的吊运要求。3、便于安装及拆除的要求。4、塔吊布置在结构受力合理，便于主体结构生产施工的部位。（二）、塔吊选型 本工程地下室设计为一层整体地下室，地上分别楼号为1#、2#、3#、4#、5#高层及6#楼裙房组成。综合整体布局，并保证满足主体阶段的施工垂直运输需要以及基本覆盖整个施工场地的原则，拟选用4台QTZ80A附着式塔吊作为垂直运输机械，其安装高度和平面布置分别为：具体详见塔吊布置平面图。塔吊位置1#塔吊布置在1#楼处，1#楼为13F，结构高度62m，标准层层高4.3m，拟定安装高度68m，回转半径50m。1#塔吊（1#楼位置）中心位置位于1-B轴偏西5300mm，1 -1轴偏南3900mm。1#塔吊定位图2#塔吊布置在2#楼处，2#楼为12F，结构高度62m，标准层层高4.3m、4.5m，拟定安装高度70.5m，回转半径50m。2#塔吊（2#楼位置）中心位置位于2-E轴偏东2900mm，2 -2轴偏南4600mm。2#塔吊定位图3#塔吊布置在3#楼处，2#楼为10F，结构高度55.5m，标准层层高4.5m，拟定安装高度60.5m，回转半径50m。3#塔吊（3#楼位置）中心位置位于3-A轴偏东4050mm，3 -3轴偏南4400mm。3#塔吊定位图4#塔吊布置在4#楼处，4#楼为10F，结构高度55.5m，标准层层高4.5m，拟定安装高度63m，回转半径50m。4#塔吊（4#楼位置）中心位置位于4-6轴偏东4150mm，4 -D轴偏南3200mm。4#塔吊定位图 经考虑塔吊采用QTZ8OA(5512)型，最大回转半径为50m，最大起重量为6t，端部最小起重量为1.2t，独立起升高度为40m，最大起升高度为40m，附着式的最大起升高度为140m。（三）、塔式起重机的设立要求本工程建筑总高分别是：1#楼共13层为62.05m高，2#楼共12层为62.05m高，3#、4#、5#楼共12层为56.25m高，因此塔吊最终搭设高度为70M和75M两种高度（防碰撞再作调整），因塔高均大于塔机最大自由高度，施工过程中需进行多次设置附着架，附着架根据厂家的要求进行制作，具体按实际尺寸计算确定。塔式起重机搭设要求表:塔吊型号QTZ80A（5512）生产厂商上海吴淞塔吊编号1#2#3#4#形 式固 定固 定固 定固 定位 置结构边结构边结构边结构边计划进场时间2016-5-302016-5-302016-6-52016-6-5桩 径（mm）800800800800有效桩长(m)26262626钢筋笼长(m)全长全长全长全长钢筋笼配筋1216121612161216桩顶标高(m)-6.40-6.40-6.40-6.40桩底标高(m)-32.40-32.40-32.40-32.40钢筋砼平台底标高(m)-0.805-0.805-0.805-0.805上承台钢筋砼平台配筋25150双层双向25150双层双向25150双层双向25150双层双向上承台(长×宽×高)40000×4000×135040000×4000×135040000×4000×135040000×4000×1350格构柱长度(m)9.69.69.69.6格构柱锚入桩长度(m)3.333.333.333.33格构柱顶标高(m)-0.13-0.13-0.13-0.13塔吊初次安装高度m27.52522.520塔吊最终安装高度m6870.560.563塔吊臂长m50505050（四）、选用塔吊的主要性能塔吊型号QTZ80A（5512）生产厂家上海市吴淞建筑机械厂有限公司机构工作级别起升机构JC40%回转机构JC25%牵引机构JC25%起升高度m独立式附着式40140最大起重量t6工作幅度m最小幅度2.5最大幅度55起升机构倍率24起重量t331.5663速度m/min1040805.42424电机功率kw5.424245.42424回转机构回转速度r/min0.63电机功率kw2×2.2牵引机构牵引速度m/min44/22电机功率kw3.3/2.2顶升机构顶升速度m/min0.55电机功率kw5.5工作压力MPa2 0总功率kw37.2平衡重t555054540353034.53433.5333231.5工作温度-2040四、塔吊基础的具体做法（一） 塔吊基础形式本工程拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢筋混凝土承台组合而成。（二） 塔吊桩基施工要求本塔吊采用钻孔灌注桩基，桩中心距2.40m，持力层为1-1灰色粘土，进入持力层1.5m。（土层具体数据详见计算书）塔吊编号桩型桩数桩砼等级桩顶标高有效桩长（m）桩身配筋1#塔吊8004水下C35-6.4026主筋1216统长00，桩顶3m箍筋加密为100，加劲箍142000。2#塔吊8004水下C35-6.40263#塔吊8004水下C35-6.40264#塔吊8004水下C35-6.4026钻孔灌注桩直径均为800mm。桩身混凝土强度等级为水下C35，坍落度1520cm。钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50。施工工艺流程如下： 子 流 程 主 流 程子 流 程编审施工组织设计护筒开挖埋设放 样桩测试桩位复测竣工验收商品砼验收收砼试块制作设备进场安装成 孔商品砼进场砼试块测试钢笼制作钢材进场取样复试焊接试验排污池循环池钻机移位钻机就位及验收第一次清孔校正孔深下钢笼下导管水下砼灌注机具清理桩坑回填拆除导管控制桩头标高第二次清孔测孔深沉渣养 护主要施工技术措施本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用GPS10型钻机原土造浆，正循环成孔，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。1、测量定位(1) 各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。(2) 桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。(3) 桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。2、埋设护筒(1) 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。(2) 护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。3、钻机就位(1) 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。4、成孔(1) 机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上主杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。(2) 成孔过程 本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。(3) 护壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。 泥浆性能多数指标控制范围如下： 一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s 含砂率48% 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。 泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。5、清孔(1) 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。(2) 为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。(3) 第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。(4) 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。(5) 清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。6、水下混凝土灌注(1) 材料选用 选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。(2) 导管导管采用直径为250mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。(3) 灌注 根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30秒钟内倒入足够的初灌量约1m3，以满足导管初次时埋入深度超过2m。7、钢筋笼施工钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开。(1) 钢筋笼制作a. 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。序号项 目允许范围备 注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3db. 钢筋笼制作允许偏差：序号项 目允许偏差（MM）备 注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算c. 主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组凸型保护层垫块，每组三根，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。d. 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。e. 成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。f. 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。(2) 钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：a. 下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；b. 主筋焊接部位的污垢应予以清除；c. 上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；e. 焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。f. 钢筋笼顶采用212吊笼筋。（三） 钢格构柱立柱采用钢格构柱形式，共4根。钢格构柱顶标高为-0.13m，底标高为9.73m，钢格构柱总设计长度为9.6m。钢格柱截面尺寸为460×460mm,每根由四根L140×12的角钢和- 424×300×12600的缀板焊接而成，格构柱之间采用18#槽钢作水平和斜向支撑，间距2260mm。 格构柱上端锚入混凝土承台长度675mm，并且在16根角钢上再各焊接一根22锚固钢筋，锚固长度为35d（详见格构柱与承台连接详图）。下端插入灌注桩中的长度3.33m,确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。钢格构柱钢材采用Q345，焊条采用E50型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度为10mm。（四） 上承台（塔吊基座承台）1#、2#、3#、4#塔吊基座设置于地下室顶板上部。钢格构柱锚入承台675mm。塔吊型号塔吊基础尺寸(m)砼强度等 级承台顶面标高承台配筋abhQTZ80A4.04.01.35C350.545m-0.805m双层双向25150拉筋12400，双向梅花形布置（五） 塔身与基座连接做法根据QTZ80A(5512)塔式起重机的使用说明书，本工程塔身与基座采用地下节预埋的连接方式，地下节必须原厂生产的，地下节尺寸为1600×1600×1500mm（a×b×h），埋入承台内1100mm，外露450mm，地下节应与承台主筋和格构柱焊接。（六） 塔吊穿地下室结构做法1 穿地下室底板 本工程塔吊桩顶构造承台设于地下室底板之下，承台顶与底板垫层面平。 构造承台砼浇筑完成，按照底板的防水要求进行防水层铺贴，在底板下增加防水附加层其面层防水做法同垫层面，并在钢格柱脚周边做防水加强处理。 在塔吊钢格柱穿越地下室底板的中部预埋3mm厚的止水钢板(止水钢板环绕钢格柱跟通满焊），并与地下室底板结构整体浇筑。2 穿地下室楼板、顶板 塔吊基础位于顶板之上，格构柱穿过地下室顶板，4根格构柱外边截面尺寸为2800×2800mm，每边再加400mm工作面，所以预留孔洞大小为4000×4000mm。顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网，并拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。 板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开塔吊节；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加双层双向8100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固。 因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。 在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。（七） 塔吊附墙情况1#塔吊暂拟定在1#楼5F、8F、11F楼层各安装一道附墙，共计三道。2#塔吊暂拟定在1#楼5F、8F、11F楼层各安装一道附墙，共计三道。3#、4#塔吊暂拟定在7F、10F楼层各安装二道附墙，共计二道。塔吊附着架的安装届时将由安装公司单独出具塔吊附墙方案。 塔吊附墙拉杆和埋件参照塔吊使用说明书。施工中必须确保埋件的焊接质量、锚固长度及附墙拉杆与埋件的焊接质量。 1、附墙杆立面布置与要求 （1）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差2/1000； （2）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°； （3）、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固； （4）、塔身顶升至自由高度40m时，必须增设与建筑物的锚固装置后方可使用。 （5）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业； （6）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置； （7）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置； （8）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。 2、附墙杆平面布置 （1）、附着装置是由三条撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱或梁上起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。三根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平面内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。 （2）、附着装置按塔身中心线距离建筑物3.5m3.8m的距离架设,参见下图所示。塔机刚性附着示意图 3、附着架安装与使用 将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接起来。 吊装撑杆应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过微调三根附着用撑杆长度而获得，三根支撑杆均可微调。五、塔吊基础施工及验收（一） 塔吊基础施工工艺流程塔吊基础方案编制进行专家论证工程桩或新增塔吊桩钢筋笼制作塔吊在基坑内的平面位置确定钢格构柱制作工程桩或新增塔吊桩成孔钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位工程桩或新增塔吊桩砼浇筑钢筋砼基座承台浇筑（塔吊固定节预埋）塔吊安装就位并投入使用基坑第一层土方开挖各层土间如此循环至最后层土的高度区间基坑第一层土层高度范围内钢格构柱间型钢斜杆、水平杆焊接塔吊在基坑土方工程和地下室结构施工过程中正常运行下承台（桩顶构造承台）施工塔吊使用至工程结束（二） 塔吊基础施工的具体要求1、塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。2、考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。3、塔吊基坑土方开挖时间随同本工程地下室，提前施工。4、塔吊格构柱穿地下室底板（与地下室600mm厚结构底板整体浇筑），格构柱内的混凝土凿除干净，格构柱周边设钢板止水片作为有效的防水措施。5、钢格构柱总长9.60米，插入桩内3.33米，与桩钢筋笼主筋帮条电焊焊接；缀板截面尺寸420×300×12mm，缀板中心距600mm；格构柱外侧在塔吊承台与桩之间设一道剪刀撑和水平连接，杆件采用18#槽钢，材料均为Q345。6、本工程格构柱端锚入混凝土承台长度675mm，混凝土强度等级C35。7、塔吊在地下室顶板上留4000*4000洞口，洞口周边设钢板止水带，板筋不截断，待塔吊拆除后再整理钢筋，支模板，按施工缝的处理方法施工。注意在预留外露的板筋上刷一层素水泥浆用作防锈。8、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。9、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。10、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于2.0m，确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。12、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。13、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。14、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。（三） 施工部署根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。1 参加装拆人员的组织要求1) 有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。2) 使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。3) 装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，及工作程序执行。4) 装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。5) 装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。2 现场准备1) 现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。2) 专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。3) 作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。4) 检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。5) 安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。6) 密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。7) 人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。（四） 塔吊桩及钢格构柱施工质量控制1 桩基施工质量控制流程塔吊灌注桩施工质量控制流程按本工程桩基施工专项方案严格实施，在施工中，项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，通知监理验收合格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，确保塔吊桩施工质量（具体流程详桩基施工专项方案）。2 钢格构柱施工质量控制1) 钢格构柱施工质量应满足GB50205钢结构工程施工质量验收规范。2) 格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，必要时在监理的见证下，进行现场见证取样，送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3) 焊接材料必须按说明书要求进行烘干。焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊剂。焊缝高度不得低于方案要求，焊缝要求达到三级焊缝标准，三级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm.焊角尺寸（mm）hf10,0+3;焊缝余高（mm）hf10,0+3。4) 钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于3米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。5) 在桩基混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置正确。6) 对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。（五） 塔吊监测措施 （1）按照上海市建设工程塔式起重机安全监控管理系统实施办法的要求及时安装安全监控管理系统，对塔机运行进行全方位监测。 （2）塔机主要部件和安全装置应进行经常性检查，每月不得少于 1 次，并作好书面记录；当发现有安全隐患时须有时整改，检查由专业安装单位完成。 （3）当塔机使用周期超过一年时，应按 JGJ196-2010 的要求重新进行一次全面检查，合格后方可使用。 （4）当塔机使用中发生故障应及时维修，维修期间应停止作业。 （5）在使用过程中对塔机基础应定期进行沉降观测，并做好记录。一般要求每周观测一次，有特殊情况时应加强测量的频率次数（3 天/次），直至地下室结构施工完毕。主体结构及后续施工中塔机基础沉降观测可每半月观测一次。 （6）在使用过程中对塔身垂直度应进行定期监测，按要求在空载、风速不大地 3m/s 的状态下，独立状态塔身或附着状态下最高附着点以上塔身其塔身轴心线对支承面的垂直度应不大于 4/1000；而附着状态下最高附着点以下塔身其塔身轴心线对支承面的垂直度应不大于 2/1000。 （7）塔机垂直度的测定：当塔机在独立高度以内时每周一次，当安装附墙后应每半月观测一次(安装附墙时协同观测垂直度状况，以便于附墙调节)。 （8）在上述监测的基础上，挖土期间每天对格构柱的外观、基础节连接螺栓进行观测，发现异常立即停止塔机运作，待加固或整改后恢复使用。 （9）塔吊监测人员名单序 号人员名单联系电话1徐建军2汪涛3陈建云（六） 塔吊避雷接地措施及做法塔机的避雷装置在塔吊承台基础施工时预埋好，塔几的避雷针用圆钢或扁钢直接与基础底板钢筋和钢格柱焊接相连，焊接长度不小于10d，圆钢或扁钢净面积不小于72mm²；供电电源采用接地保护，零线不接塔身，重复接地的接地电阻不得大于4。测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线和电阻。做法如下图：（七） 土方开挖要求： 开始挖土时，塔吊钢格柱周围的土方应分层开挖，四周50cm内的土方用人工挖除，严禁单侧挖土。钢格柱之间的水平和斜撑杆及连接板等构件，必须随挖土深度而及时放置并焊接。在挖土过程中，在塔机基础部位必须分层开挖，钢柱之间的腹杆必须跟随挖土深度进行焊接横杆、斜杆、水平剪刀撑，横杆间距为2.26米。当土方挖至标高后，必须立即做好构造承台，加强四根灌注桩的整体稳定。严格控制格构柱的钢材质量及加工焊接质量。（八） 施工及质量验收1 基础施工1) 基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。2) 基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。3) 安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%以上设计强度.4) 吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。5) 对组合式基础随着基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑。6) 基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚垫层并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。7) 塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。2 地基土检查验收1) 塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。2) 基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定。3) 地基土的检验除符合本节规定外，尚应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定。3 基础检查验收1) 钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定作材料性能检验。2) 基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方可浇筑混凝土。3) 基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。4) 基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案，重新验收合格后方可安装塔机。5) 基础的尺寸允许偏差应符合下表规定项目允许偏差检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸（长、宽、高）±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋螺栓标高（顶部）±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。6) 基础工程验收除应符合本节外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。4 桩基检查验收灌注桩施工过程中应进行下列检验：1) 灌注混凝土前，应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、