8层转换层结构施工专项施工方案(共23页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上八层转换层结构施工专项施工方案编制单位: 编 制 人: 编制日期: 审 批 人: 审批日期: 八层转换层结构施工专项施工方案1 工程简述八层转换层由9轴至13轴，层高26.75m，一般梁为800×1600，其中K轴、G轴大梁为1200×2300，走道梁为1900×2200，最大跨度10.8m，最小跨度9.4m，板厚400mm。根据广东省建设工程高支模施工技术安全管理暂行办法的规定，属高支模工程，又根据混凝土截面超过1m，属大体积混凝土施工。从以上工程简述，在保证质量、安全的前提下，特编制该转换层结构施工专项施工方案。2 编制依据 2.1 深圳市TCL投资有限公司对本工程提出的招标文件、合同（补充条款）要求和提供的条件。 2.2 中建国际（深圳）设计顾问有限公司所设计的招商城市主城公寓工程相关的施工图纸和设计变更。 2.3 广东省建设工程高支模施工技术安全管理暂行办法。 2.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）。 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。 2.6 国家、地方现行的大体积混凝土施工规范、操作规程。 2.7 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）。 2.8 深圳市施工安全检查评分标准及深圳市文明施工手册。3 高支模系统的布署 3.1 该高支模系统全部采用48×3.5钢管，立杆间距梁底为400，板底为800。 3.2 横杆：第一步架步距为1800，离地200处设扫地杆，其余步距均为1500，顶部横杆（梁底或板底）加设防滑扣件。 3.3 剪刀撑：四周连续设置剪刀撑，中间每隔2000设置剪刀撑，主梁底两侧加设剪刀撑。 3.4 该支撑系统全部支承在地下室顶板上（设计荷载为10KN/m2），该部位地下室原支撑已拆除，准备采取二次支撑回顶的方法进行加固。 3.5 为了确保高支模系统部位的稳定性，准备采用剪刀支撑外，还准备在一、二、三、四、五、六层梁底下的水平方向用双向钢管与砼柱进行锁固。4 高支模系统的验算： 4.1 验收依据 根据本工程转换层概况，对层高26.75m部位的模板支撑架，拟采用满堂红扣件式钢管脚手架，采用48×3.5钢管搭设。由于梁与板自重差别大，为便于搭设，增强架体整体刚度和稳定性，立杆间距统一按梁底400、板底按800布设，所有立杆通过双向扫地杆和横杆连成整个稳固的架体，扫地杆离地面200，1900×2200大梁底净高24.55m，双向联系杆步距按200+1600+15×1500+25024550布设，板底净高26.35m，双向联系杆步距按200+1600+16×1500+55026350布设，架体的验算按最大梁（1900×2200）支撑验算 ，板下支撑验算进行。 4.1.1 梁底支撑验算 4.1.1.1 荷载计算： 恒载 模板及背楞木枋的自重：查施工手册，普通梁板木模板自重为0.75KN/。 新浇砼自重：24 KN/m3。 钢筋自重：根据项目部预算人员实际计算提供，大梁钢筋沿梁方向自重线荷载为20.86 KN/m。 活载 施工人员及设备自重：查施工手册，对于模板支撑，取均布荷载1.0 KN/。 振捣砼产生的荷载，查施工手册，对于水平模板取均布荷载2.0 KN/。 荷载组合恒载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4，因活载相对于恒载较小，故按满布活载来简化计算立杆受力。则受力最大的立杆承受的全部荷载为：N1（0.75+24×2.2+20.86/1.9）×0.4×0.4×1.2+（1+2）×0.4×0.4×1.4 13.06 KN 4.1.1.2 钢管支撑的强度验算 按强度计算，立杆支撑受压应力应满足经验算，梁下采用400×40048×3.5钢管支撑，强度能满足需求。 4.1.1.3 稳定性验算 按稳定性验算，支撑受压应力应满足式中：材料强度附加分项系数，考虑脚手架露天重复使用等不利条件下的可靠度。支撑钢管计算长度L01500+2501750mm钢管回转半径 长细比 经验算，梁下支承系数按立杆400×400，设一道扫地杆，16道水平联系杆，能确保钢管稳定性满足要求。4.1.2 板底支承验算 4.1.2.1 荷载计算 恒载 模板及背楞木枋自重：0.75KN/m2。 新浇砼：24 KN/m3。 钢筋自重：取1.1 KN/m3。 活载 施工人员及设备自重： 1.0 KN/。 振捣砼产生的荷载： 2.0 KN/。 荷载组合荷载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4，受力最大的立杆承受的荷载为：N2（0.75+24×0.2+1.1×0.2）×1.2+（1+2）×1.4×0.8×0.8 7.12 KN 钢管支撑的强度验算经验算，板下采用800×80048×3.5钢管支撑，强度能满足需求。 稳定性验算支撑钢管计算长度L01500+5502050mm钢管回转半径 长细比 经验算，板下支承系数按立杆800×800，设一道扫地杆，17道水平联系杆，能确保钢管稳定性满足要求。 4.1.3 首层楼板（+0.5m），负一层楼板（-3.85m）承载力验算。4.1.3.1 荷载分析：26.75m处荷载，梁13.06KN，板7.12KN。高支钢管架自重梁（0.4×0.4m范围）立杆：26.75m×37.67N/m1007.67N横杆：（0.4×2×18）m×37.67N/m542.45N直角扣件：（5×18）个×12.95N/个1165.5N对接扣件：5个×18.04N/个90.2N合计：2805.82N2.8KN，考虑剪刀撑等其他荷载乘以系数1.1，分项系数1.2。2.8×1.1×1.23.7KN1.6KN板：（0.8×0.8m范围）立杆：26.75×37.671007.67N横杆：（0.8×2×19）×37.671145.17N直角扣件：（3×19）×12.95738.15N对接扣件：5×18.0490.2N合计：2981.19N3.0KN，考虑系数1.1，分项系数1.2。3.0×1.1×1.23.96KN 4.1.3.2 首层梁板承载力验算梁： 超过梁的承载力板： 超过板的承载力则-1层、-2层需加支撑-1层支撑，暂按梁400×400 48×3.5钢管支撑，中部纵横间一道横杆。板：800×800 48×3.5钢管支撑，中部纵横间一道横杆。-2层支撑，暂按梁800×800 48×3.5钢管支撑，中部纵横间一道横杆。板：1600×1600 48×3.5钢管支撑，中部纵横间一道横杆。 支撑布置与上部荷载对应，使荷载直接传至地下室底板。4.1.3.3 首层、-1层楼板受力分析由于框架梁承载力较大，相对于框梁，楼板为先破坏的薄弱环节，故只对楼板承载力进行分析验算。17.31KN/m31600×1600 4.1.3.4 1层支撑验算强度验算：符合要求。稳定性验算： 查表： 符合要求。 4.1.3.5 2层支撑验算 -1层支架自重 立杆：（3.85+0.5-0.18）×37.67157.08N横杆：（0.8×2）×37.6760.27N扣件：3×12.9538.85合计：256.2N，系数1.1，分项系数1.2则0.2562×1.1×1.20.34KN -2层支撑1600×1600 范围荷载支撑荷载N（17.31-10×80-4×80）×1.6×1.6+1.3617.00KN强度验算： 符合要求。 稳定性验算： 查表： 符合要求。 故-1层和-2层支撑的布置能满足承载力要求。具体支撑搭设、验算详下图：5 模板安装除常规的模板安装方法详原施工组织总设计外，另补充以下技术措施。 5.1 大梁两侧及底的木枋应侧放，即10.5×5的木枋受力面应在10.5的方向，间距一般梁的为200，1900×2200的大梁间距应为150，且木枋的材质应选用方正、无节、无腐朽的木枋。 5.2 对拉螺栓一般梁的间距应为400，1900×2200的大梁间距应为320，螺栓采用14，用蝴蝶夹双螺帽锁紧。 5.3 大梁底楞一般梁的为10.5×5的木枋，高度超过2000的应采用3×10.5×5的三根木枋组成，且沿梁通长布设（间距400）。 5.4 所有大梁及板应采用48×3.5钢管作支撑系统。 5.5地下室底板，已拆除的亦应予回顶，地下室-1层的回顶与地下室顶板上的支撑相对应，对应包括数量和位置，地下室-2层的回顶可适当的减少1/2。 5.6 一、二、三、四、五、六层梁底下的水平双向钢管的搭设，应与四周的混凝土柱用扣件锁紧，避免在浇筑砼时产生倾斜移动。 5.8大梁底节点详下图：5.8.1 第一道木枋验算（以1900×2200大梁为准） 5.8.1.1 计算模型（近似取五跨连续梁）q(0.75+24×2.2+20.86/1.9) ×1.2+（1+2）×1.4×0.15 12.25KN/mMmax0.105×ql2-0.105×12.25×0.22-0.051KN·m 5.8.1.2 木枋验算木枋采用松杂木，截面10.5×5cm，查表拉弯强度设计值fm17N/mm2，调整系数0.8，净截面抵抗矩木枋满足抗弯要求，同理挠度和抗剪承载力验算满足要求。5.8.2 第二道木枋验算 5.8.2.1 计算模型（近似取三跨连续梁）Mmax0.1×ql20.1×18.38×0.420.294KN·m 5.8.2.2 木枋验算 木枋系数取0.7则W275.625×0.7192.94cm3木枋满足抗弯要求，同理挠度和抗剪承载力验算满足要求。5.8.3 第三道木枋验算 5.8.3.1 计算模型（近似取三跨连续梁）Mmax0.1×ql20.1×36.76×0.420.588KN·m 5.8.3.2 木枋验算木枋满足抗弯要求，同理挠度和抗剪承载力验算满足要求。6 钢筋绑扎因该层框支梁的宽度有800、1000、1200、1600、1700、1900，高度有1400、1600、2000、2200、2250等不同型式，面筋最多32的有32条，每米钢筋重量最多的达2739KG，所以除常规的施工方法详原施工组织总设计外，另补充如下技术措施： 6.1 面筋腰筋绑扎时，应每隔2000-3000架设临时托杆，面筋的托杆采用6×10槽钢，腰筋的托杆采用钢管。 6.2 架空板筋钢筋马凳原施工架设在模板上，转换层板架空板筋的钢筋马凳，必须坐落在底筋上面，底筋下面再设砼垫块，马凳制作方法详下图： 6.3 梁底砼垫块，改用花岗岩垫块。 6.4 为了适应工期的需要，每绑扎好一根梁的钢筋，首先应自检、互检、专检，在自检、互检、专检合格的基础上，请监理配合及时进行隐蔽验收，以便及时进入下道工序。 6.5 严格控制以往通病的发生，如箍筋归位不方正，每股扎丝尾部未拧成一股转入内部，板面钢筋不顺直，板钢筋架空不到位，电焊渣清除不到位等。7 混凝土施工该层混凝土共约1645m3，其中七层墙柱C55 369m3，八层梁板C50 972m3，门厅梁板C60 304m3。工作量偏大，施工难度大，工期又紧，确定分二次进行浇筑，留一道水平施工缝，二道竖向施工缝。 7.1施工缝的留置水平施工缝留在每根柱与最高梁交接处下10cm处，竖向施工缝准备留在北楼K1/K和2/45，南楼G5/F和184/18的1/3板跨位置。 7.2 混凝土泵的安排根据工程量和工期的要求，准备每施工段安排二台混凝土泵，先从中间走道梁浇筑开始至两侧完成，每个施工段从一端开始至另一端完成，每台混凝土泵安排5支插入式振动棒跟随作业，根据竖向施工缝的安排，整个八层结构板分三次浇筑完成，具体安排详三图： 7.3 劳动力安排每个施工段拟安排一个混凝土施工班组，劳动力30人，工作4-24可以完成，其他工种如木工、泥工、钢筋工、机修工、水电工每个班组安排2-4人跟班，确保模板不跑模，钢筋不移位，预埋件，水、电线管不移位，不堵塞，板面上混凝土的找平、抹光、扫毛及机电设备的正常运转，架子工应派5-8人轮流检查支撑系统的牢固性，发现异常情况立即停工，并汇报项目部经理室，待采取有效措施后，才能进入正常施工。相关的管理人员负责现场调度、安全、坍落度的检测，同条件及标准养护试件的留置，质量控制及后勤等工作，确保该层结构板施工万无一失，顺利完成。 7.4 异常情况的处理 7.4.1 停电：项目部准备了一台150KW的柴油发电机，因场地狭窄，暂无法运来工地安装，现放置在华为总部工地，停电时，半小时内即可拖来安装使用。7.4.2 停水： 因施工过程中，仅需对模板浇水湿润，在地下室第一施工段水池位置积蓄了大量的水，完全可以满足施工用水需求。7.4.3 突然下雨：在浇筑砼前，充分掌握天气变化情况，尽量控制在无雨天气浇筑砼，万一突然下小雨照常施工，万一突然下大雨，准备了充足的雨衣（160套）、雨鞋（160双）和覆盖的塑料薄膜（2800m2），照常施工直至完成。 7.4.4 机械故障： 备用二台砼泵，四台插入式振动器，一台平板振动器，一台附着式振动器，完全可以满足施工要求。 7.4.5 砼量的供应按港创的生产能力，完全可以保证，但在下午5点至6点，市区内严禁大型砼车通过上步路，所以应在5点前与厂家联系多来几台泵车，停在施工场地等待，工地上按实际已来的泵车适当减慢速度，确保不产生冷缝。7.4.6 支承面下塌：在施工过程中，万一出现支承面下塌时，以备足10支千斤顶，以防万一。7.5 表面缺陷的控制7.5.1 模内表面应清理干净，不得粘有水泥浆等杂物，模内不得有锯屑、木块、泥土、砖块等杂物。7.5.2 浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并清理干净。7.5.3 模板拼缝应严密，如有裂缝，应用铁皮、胶纸堵严。7.5.4 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土以3050cm为准，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层5cm。其中梁、柱节点处，有高低标号砼，应先浇筑高标号砼，严禁低标号砼混入高标号内。且钢筋较密，应配合较小振动棒或采用手工用竹棍协助插捣，外侧采用附着式振动器附振，木工随时用铁锤敲击，发现未振满的应立即加振，同时在浇筑过程中，严禁撞击钢筋。7.5.5 预留孔洞，预埋件处和钢柱应在两侧同时下料，防止移位，特别是钢柱振捣时应派专人用仪器跟踪校正。7.5.6 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急。装模时，模板应有足够的刚度、强度、稳定性，支撑必须牢固，穿墙螺栓应锁紧，发现松动及时纠正，梁板拆模时要进行申请，待监理批准后方可拆模。 7.5.7 浇筑时，应保证钢筋位置和保护层厚度的正确，并加强检查，发现偏差应及时纠正。 7.5.8 板面表面上如出现过多的水泥浆，应铲除水泥浆后重新浇筑新混凝土，再用平板振动器振实。7.5.9 混凝土每点的振捣时间也不宜过长，应控制在20秒以内。7.5.10 为确保柱、梁不烂根，应在浇筑砼前，加同标号的水泥浆510cm厚，该浆应随砼浇筑的进度同步完成，以免造成冷缝。7.5.11 柱子装模时，应留清扫口，以便清洗除模内杂物，以防烂根，并在柱子中部、两侧设下料口，以免砼产生离析。7.5.12 标高控制采用仪器跟踪定点加桩的控制方法，其中钢柱应派人用仪器进行跟踪校正、找平。 7.5.13 每台棒配5根插入式振动棒负责振捣和堆料的赶平工作，堆料赶平工作还应配备人工辅助，避免堆料过多而堵塞下料通道，造成不应有的空鼓、麻面、狗洞等。 7.6 裂缝的控制 7.6.1 应严格控制水灰比（小于0.45），坍落度（14-16），水泥缓凝高效减水剂及粉煤灰的掺量，选用级配良好砂、石以减小空隙率，含泥量应严格控制在规定的范围内，同时应振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。 7.6.2 浇筑前，基层和模板浇水湿透，避免模板吸收混凝土中的水分。7.6.3浇筑完一段应养护一段，使其保持湿润。天气炎热、干燥、风速过大时，应覆盖塑料薄膜或湿麻袋，使水分不易蒸发。7.6.4 在混凝土硬化前，保持塑性时，再对表面抹压一遍。7.6.5 加强混凝土的早期养护，墙柱在拆模前，淋水养护，拆模后刷养护液，板面用湿麻袋或塑料薄膜覆盖。7.6.6 对板面的四角，严格按设计增设加密钢筋。7.6.7 梁板浇筑后控制在24小时内严禁集中荷载过重。7.6.8 预埋线管过分密集处，应加铺钢丝网，以免板面开裂。 7.7 大体积混凝土的浇筑方法、养护方法详原施工组织总设计。 7.8 测温点的安排在1900×2200的主要大梁断面上分上、中、下位置布置测温点，测温点应高出板面120mm，测温孔采用48钢管埋入混凝土内，钢管下部用钢板焊密实，钢管上部用木塞塞紧，以防止混凝土表面的积水流入孔内，当测温工作完成后用同标号细石砼将孔浇注密实，测温采用温度计直接在孔内测试，测温时孔底应装100mm深的水，将温度计放入每个测孔，测出上中下的温度，当温度上升时每2小时测一次，当温度下降时，每4-8小时测一次，当混凝土内部温度与混凝土表面温度差大于等于25时，或混凝土表面温度与环境温度差大于等于25时，应采取加强保温的措施来控制温差，如加盖双层湿麻袋、板面蓄水等。8 质量保证措施为了确保该工程转换层施工质量，制定如下质量保证措施。 8.1 对所有原材料首先要求有产品出厂合格证，然后抽样送检合格后才投入使用。 8.2 严格执行三检制度。对所有分项工程包括模板制安、钢筋制安、钢结构制安、电渣压力焊、滚压直螺纹套筒接头、电弧焊接接头、高支模支撑搭设等均由班组自检合格后，由施工员组织进行互检（交接检），然后由质检员组织专检，在专检合格的基础上申报监理、业主、质监、设计进行隐蔽验收，合格后才能正式浇筑混凝土。 8.3 要求所有施工人员特别是主要管理人员，包括班组长，第一要认真熟悉图纸，在熟悉图纸过程中，建筑、结构、水电应结合起来熟悉，保证不出任何差错。第二要认真熟悉施工组织总设计的相关内容，该转换层结构施工专项施工方案的内容，技术安全交底内容，做到施工前人人心中有数，不打无准备之仗。 8.4 施工前，编制该转换层结构施工专项施工方案，该方案由分公司编制，总公司技术负责人审批，然后申报监理批准后才予实施。 8.5在浇筑砼前，召开所有管理人员、班组长技术、安全交底座谈会。在会上认真讨论技术、安全措施，明确各自的技术责任，进一步做到人人心中有数，全员参与质量管理。 8.6 对高强度高性能商品混凝土的供应，与供应商港创取得密切的联系，既不能一次来料过多，也不能中途供应脱节。避免来料过多，砼产生离析、坍落度的损失或硬化，避免来料脱节造成冷缝。 8.7 在操作过程中，对操作人员、操作部位一一实行登记，进一步加强各自的责任，使每个人自觉的参与质量控制，杜绝分工不清，吃大锅饭的现象。 8.8 该转换层质量重点控制应以高支模系统的支承体系，框支梁、柱的钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑，钢结构吊装，GBQ1.3梁顶部预埋件的放置及施工缝的处理等。 8.9 增设竖向施工缝的目的，是为了加快工程进度，减少每次浇筑砼的量，该层板分三次浇筑，每次约10-12小时可以完成，施工缝处安放快易收口网，施工缝的处理应符合规范要求。8.10 在混凝土浇筑过程中，除全体管理人员参与外，特别强调项目经理、技术负责人、质检员、安全员应守候在现场进行观测，确保万无一失。 8.11 该转换层底模板拆除应保证在28天后进行申报，得到批准后才允许拆模。 8.12 该转换层砼的浇筑，以1900×2200的大梁（即中间部位）开始，然后向两侧扩散，千万不能从两侧的一点开始，以免支撑产生重力倾斜。8.13 未尽事宜详原施工组织总设计。9 安全保证措施 9.1 钢管：必须采用同一型号的48×3.5的钢管，且符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送电焊接钢管GB/T3092中规定的A3普通钢管。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定，且应有产品质量合格证和检验报告。 9.2 扣件：采用螺栓紧固连接，可锻铸铁制成，其材质应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。 9.3 木枋、模板：其材质和质量必须符合GB50206-2002的规定。 9.4 立杆：扣件式钢管满堂脚手架，其立杆底座直接支承在楼层结构板上，全部采用对接连接，对接连接应交叉布置，每个相邻立杆接头不应设在同步、同跨内。 9.5 横杆、扫地杆：在距结构板楼面200mm处设扫地杆，横杆步距按1500设置，且在上、中、下适当位置将架体与两侧的砼柱锁紧，以保持架体的整体稳定性。 9.6 剪刀撑：满堂脚手架四周应连续设置剪刀撑，中间每隔2m加设一道，框支梁两侧加设一道，且剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45°-60°之间。 9.7 满堂脚手架的搭设及拆除，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定执行，在搭设前应向作业人员进行安全技术交底，在搭设过程中和完毕后，应派专人进行检查验收。在浇筑过程中，应安排专人由安全员带班跟踪检查，不得马虎，发现异常情况，应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人验收同意后方可复工。 9.8 高支模应编制专项施工方案，经总公司技术负责人审批后申报监理，得到监理批准后，方可施工。在施工过程中现场应搭设工作梯，作业人员必须戴好安全帽，穿好工作服，工作鞋，配带好工作袋、安全带，并派专人现场监护。 9.9 在搭设、浇筑和拆除过程中，无关人员不得进入支撑系统的区域内。 9.10 框支梁绑扎钢筋前应经项目经理、技术负责人、质检员、安全员检查合格后，才允许绑扎钢筋，千万不能盲目施工，避免一切安全事故的发生。 9.11 未尽事宜详安全生产、文明施工专项施工方案。汕头建总深圳分公司 二四年八月十日 专心-专注-专业