钻孔灌注桩质量培训记录(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上、工程施工质量培训记录培训主题钻孔灌注桩施工培训日期 培训地点主持人参培人数一、施工现场场地布置及钻机选择1、造浆池及沉淀池设置 泰珠区间造浆池及沉淀池采用两种方式设置：A.场内开挖；B.采用移动造浆箱及沉淀箱。基础敷设在广成村北侧及西侧绿化带（TZ01TZ27）的灌注桩施工时，泥浆池拟采用场内开挖方式设置。基础设置在大珠山中路路中（TZ31TZ67）的灌注桩施工时，根据现场情况，泥浆池采用场内开挖或采用详移动箱方式设置。2、钻机选择根据地质数据及我公司现有设备及施工经验，钻孔采用以冲击式钻机为主，旋挖钻机辅助配合的方式进行施工。采用旋挖钻机和回旋钻进行钻进试验，进场多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。根据总体施工进度安排，工区桩基开展多个作业面进行施工。二、 钻孔灌注桩施工1、施工工艺流程 2、钻孔施工（1）施工准备 对施工场地进行围挡，整理施工场地，修通道路，实行交通疏导，设置泥浆池、洗车池等； 接通水、电； 对于墩位敷设在现状道路的状况，要先用切割机对现状道路结构层进行切边，承台边线外扩2m为切边边线。切边完成后，将切除的结构层破碎并运至渣场。 在基础范围内采用人工进行详细挖探，排查地下管线。（2）测量放样机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的控制点进行桩位放样与复测，放出桩位线。根据设计提供的控制点及水准点定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识。桩位放样完成，在四周拉线以示提醒。（3）护筒埋设根据现有岩土勘察报告，我工区地质情况复杂，为保证灌注桩施工顺利进行，在采用冲击钻施工时，护筒内径大于桩径40cm；在采用旋挖钻施工时，护筒内径大于桩径20cm。将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒壁厚10mm，具体埋深根据现场具体桩位地质情况确定。（4）泥浆制备冲击钻泥浆配合比为：水：膨润土：碳酸纳：纤维素=1：0.1：0.0004：0.00005。泥浆不易大于：黏土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2。黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率不大于4，胶体率95，PH值6.5。保证施工各阶段的泥浆性能指标，开钻施工期间每1小时检测一次，等泥浆性能稳定后每4小时检测一次，并根据钻进过程中地层变化情况增加检测频率。 制备新泥浆的搅拌方法、搅拌时间和新浆的预置时间对膨润土中粘土颗粒的膨化影响很大。按照泥浆配比参数，在护筒或泥浆箱内逐渐按量加入淡水、膨润土，边添加边用空压机压缩空气搅拌。搅拌时间的控制，以目测均匀或提取的样品中粘土颗粒分散均匀为宜。 储备足够且达标的泥浆后，才能开钻。实际施工时，泥浆的制备也可根据现场地质条件，经试验确定泥指标。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。钻孔过程中，采用泥水分离装置进行泥浆的循环。能再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。（5）钻孔旋挖钻钻进施工旋挖斗主要用来钻进地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层，还用于清渣。依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。筒钻适用于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，筒钻的主要作用在于对孔内岩芯进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面，与旋挖斗配合使用效果更佳。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即可开始钻进。钻进时素填土、粉土等软弱土层进尺控制在80cm/小时左右，中风化岩层进尺控制在6080cm/小时左右，微风化岩层进尺控制在6080cm/小时左右。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳、提斗要慢，特别是在孔口58m段，旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。冲击钻钻进施工工程所采用的为CZ-8冲击式钻机，冲击轴直径150mm，锤重4.5t，冲击次数3645次/min。其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能冲击到新的土（岩）层。1）水头的保持：护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶送泥浆。这样人为控制水头差在23m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。钢护筒高度需高出原有地面30cm或水面1.02.0m。2）初钻时进尺适当控制，采用小冲程（50cm左右），使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，根据土层情况分别调整冲程：在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（12m左右）；在易坍塌、流沙或坚硬岩层时采用小冲程（50cm左右），并提高泥浆的粘度和比重；在微风化等坚硬岩层采用0.5m小冲程，以防止钻头过快磨损。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，方能进行冲击钻进施工，以防斜孔、坍孔。3）冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度，在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层中可松绳35cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程、降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。4）破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外，出渣的方法是抽渣筒抽取。在密实土层中，每小时钻进小于510cm、松软土层每小时钻进小于1530cm进行抽渣，或每进尺0.51.0m时抽渣一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、比重恢复正常为止。掏出的钻渣倒入泥浆池沉淀后捞出运走，钻进过程中根据地质资料分土层取岩样，渣样留存并与设计地质对照，并做好钻孔记录。（6） 验孔及清孔钻孔达到设计标高后，要对岩性（嵌岩桩：设计所要求的持力层）、孔深（摩擦桩：不小于设计所要求的深度）、孔径（不小于设计桩径）和孔倾斜度（小于1/100）等有关项目采用测绳和检孔器等工具进行全面检查，并办理隐蔽工程验收记录。采用3PN泥浆泵，通过置换新鲜泥浆排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮；b、清孔时间30min。表4-2 钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩:不大于10cm，单排桩：不大于5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/1004孔深不小于设计规定5孔内沉淀土厚度不大于设计规定(50mm)3、钢筋笼下放（1）现场起吊最上面一节钢筋笼的顶口位置沿圆周对称设置4个吊耳，吊耳采用22螺纹钢钢制作，焊接材料采用J502焊条。吊耳分二层布置，每层各2个，二层吊耳之间的距离为60cm。上层吊耳用于钢筋笼起吊使用，下层吊耳待钢筋笼下沉到孔内后用吊钩临时挂在钢护筒上，进行钢筋笼对接。（2）接长钢筋笼接长和沉放之前应做好准备工作，将力矩扳手、氧气、乙炔、接长的螺旋箍筋、扎丝、电焊机、焊条、1t葫芦等材料和工具准备到施工现场，并备好起重用的各种型号的钢丝绳和卸扣。 钢筋笼接长时按照上面的标识牌依次进行。吊车吊起钢筋笼上口的四个吊耳，逐渐竖直后放入孔位，第一节钢筋笼下放后使用卡板将其固定在护筒上。再按照第一节钢筋笼竖立办法将第二节钢筋笼吊立垂直，进行二节钢筋笼对接，对准位置后旋上螺纹接头及锁母，盘上螺旋钢筋，点焊固定。依此逐步将所有钢筋笼下放完毕。拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长型丝口的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 4、安放导管及二次清孔（1）导管下放导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气。吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管下放完毕时管口距孔底400mm。为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范及规定允许的范围之内，导管安放完毕后、砼灌注前应进行二次清孔。（1）方法选择本区间采用换浆法进行二次清孔。（2）质量检测要求清孔完成后，砼浇筑前，孔底沉渣厚度小于50mm。泥浆指标：比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。二次清孔完成后，在30min内灌注混凝土。若超过30min，则必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计及规范允许值，则应再次清孔。5、灌注混凝土在料斗底部安放塞子（1cm厚钢板，塞子能将料斗底口完全封住），塞子通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，漏斗也通过另一套钢丝绳挂在起重设备吊钩上，两根钢丝绳长度不同。导管封底时，可提升塞子至一定高度而小料斗不受影响，料斗容积为1.5m3。开启罐车集料斗料门，通过溜槽直接给料斗供料（或者采用汽车泵给料斗供料）。当集料斗内混凝土方量达到首灌方量后，立即吊出塞子，使混凝土沿导管下落。同时，保持集料斗的储料不间断地通过漏斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。封底成功后，随即转入正常灌注阶段。混凝土不断地通过集料斗、浇筑料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段导，管埋深控制在26m，且每715min测量一次混凝土面标高，测点为2个。当测点出现较大的高差时，应及时调整导管埋深，同时混凝土在护筒刃脚以下时，须保持护筒内泥浆面高于地下水位1.5m左右。混凝土灌注过程中，要随时核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确。灌注完成时，砼面应超灌不小于设计桩顶标高1.0m以上，以保证桩头混凝土质量。 砼面采用测深锤法：采用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面10cm20cm），根据测绳所示的锤的沉入深度计算砼的灌注深度。测锤以重一些为好，平底为宜，且底面积不宜太小。在灌注过程中，由混凝土置换出来的孔内泥浆经泥浆泵输送至沉淀池内回收利用。三、技术质量控制1、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施（1）桩机底座牢固可靠，桩机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中钻进时间超过4小时和怀疑桩机有歪斜时均要进行基座检测调平。（2）钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。（3）选用优质泥浆护壁，钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。（4）在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。（5）由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。（6）一旦发现塌孔现象，应立即停锤。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。2、防止孔缩径的措施桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中。在该类型土层施工期间，拟采取以下措施以防止缩径：（1）采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。（2）根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。（3）当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。3、防止渗、漏浆措施钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。（1）如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。（2）如果在钢护筒底口漏浆，采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。（3）在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。4、防止掉钻措施掉钻的主要原因是因为钢丝绳与钻头之间的连接承受不了自重，使接头脱落、断裂所至。防止吊钻措施为：（1）加强接头连接质量检查，加强钢丝绳质量检查。（2）每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中。如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，应及时采用偏心钩打捞或采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，用这种方法打捞效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。5、防止沉渣过厚或清孔过深措施距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，开始清孔循环，泥浆进行全部净化。经过1小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深，导致出现沉渣少的假象。6、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，一种是物堵。当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象。为防止气堵，首批混凝土浇筑时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气。当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。为防止物堵，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用浇筑方量校核测标高，始终保持导管埋深在26m，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。（3）保证商品混凝土供应强度满足施工进度要求，同时备好发电机，确保灌注桩混凝土浇筑连续也是保证不发生断桩的必要条件。7、防止钻孔桩出现接桩的措施按要求钻孔桩必须超灌，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内。有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇筑方量来校核最后的混凝土面是否正确，确保桩头质量。8、冲击钻钻进过程中质量控制措施冲击钻冲击过程中，要勤抽渣、勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。具体施工时应注意以下几点：（1）钻头直径磨损不应超过1.5cm，应经常检查，及时补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。（2）每次抽渣时，应及时向孔内补浆或补水，投粘土造浆时，不宜一次到进，以防粘钻。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提几次，使多进些钻渣，然后提出。采取孔口放细筛子或承渣盘等办法，使过筛后的泥浆流入孔内。（3）为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔，检孔器可用圆钢制成，其高度为钻孔直径46倍，直径与钻头直径相同。每钻进46m检孔一次，接近及通过易缩孔土层或更换钻头前，必须经过检孔。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔情况，应及时采取补救措施。（4）为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用抽样罐放到需测探深度，取泥浆进行检验，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后，应测孔一次，再分批投粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时每隔34小时，将钻头或抽碴筒在孔内上下提几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。（5）钻孔的安全要求：冲击锤起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人的事故。因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋锤。9、旋挖钻钻进过程中质量控制措施（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏、钻斗封闭不严时，必须及时整修；（3）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故；（4）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。四、安全文明施工1、安全施工（1）所有作业人员均应进行岗前安全教育培训，经考试合格后方能上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。所有作业点落实专职安全员进行全过程监督、隐患排查整治工作，作业点上落实安全监护人，明确监护责任。所有工作人员正确佩戴劳保用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）。（2）为防止触电事故发生，施工用电一定按照临时用电规范，“一机一闸”，每台机电设备必须配有漏电保护装置，有良好的接地装置。配电采用三相五线制的接零保护方式，配电箱应密封，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（3）桩基施工时，桩孔、泥浆池周围用围栏拦起，非施工人员禁止靠近，防止因不慎滑入，并设置醒目的安全警示警告标志。（4）施工人员生活用电、取暖提高安全意识，防止触电、火灾、煤气中毒等安全事故发生。（5）钢筋笼吊装时起重臂下、旋转半径内严禁站人。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。（6）所有机械设备落实到人，每天进行完好性及安全性检查、维修、保养工作，并建立机械设备使用台账，统一编号管理。2、文明施工（1）设立警示牌，提醒行人注意安全。非施工相关人员进入现场，及时请出。（2）因施工造成的各种民用设施的损坏应及时恢复，尽量减少施工给公众带来的不便。（3）规划施工区、生活区，合理堆放施工材料，做到施工场区整洁。3、环境保护（1）施工期间，采取可靠措施，保护水源免受施工活动污染。（2）采取措施尽量减少施工噪音、粉尘、废水、废气等对周围环境的影响。钻孔泥浆水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。（3）施工场地及时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物，如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。项目管理人员受训单位培训人员签名专心-专注-专业