中低压管道焊接作业指导书资料(共14页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上代 号QEHS3-XJHJZ05编 号作业指导书工 程 名 称：石河子开发区化工新材料产业园天富发电厂一期2×660MW2号机组工程作业项目名称：中、低压管道焊接编 制 单 位：江西省火电建设公司新疆天富项目经理部编写： 审核：批准：江西省火电建设公司 年 月 日专心-专注-专业目 录1 工程概况及工程量2 编制依据3 作业前的条件和准备4 作业程序、方法5 质量标准及检验要求6 作业的安全要求和环境条件7 附表1 工程概况及工程量1.1 工程概况1.1.1 新疆天富电厂2×660MW机组工程，锅炉为超临界、变压运行、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、型烟煤直流锅炉，燃烧器采用四角切圆燃烧,由上海锅炉厂设计制造；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的NZK660-24.2/566/566超临界、单轴一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式。1.1.2 本项目施工特点：介质参数范围大，规格材质种类多，管道布置面广，焊接条件差且质量要求高。 1.2 工程量 本项目工程量包含工作压力为0.18Mpa的汽、水、油管道，工作温度高于150且不高于450的蒸汽管道及管件。序号项目名称规格材质焊口数量1一级抽汽管道219×1112Cr1MoVG392二级抽汽管道273×1120G183三级抽汽管道325×1312Cr1MoVG264四级抽汽管道480×1220G185四级抽汽管道426×1020G46四级抽汽管道377×920G127四级抽汽管道149×4.520G58五级抽汽管道630×1320109五级抽汽管道530×11201810五级抽汽管道480×9.5201411六级抽汽管道720×8Q235-A2412六级抽汽管道630×7Q235-A613低压给水管道480×9.520G6114中压给水管道325×820G4815高、低加疏水管道325×13等12Cr1MoVG5016高、低加疏水管道219×6等2010017安全阀排汽管道194×5202518无压放水管道273×7等206019开式水管道529×6等Q235-A3020开式水管道219×62060因图纸不全，部分焊口未列出2 编制依据 2.1 西北电力设计院提供的施工图纸2.2 焊接专业施工组织设计石河子开发区化工新材料产业园天富发电厂一期2×660MW 2号机组工程2.3 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.4 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/T5210.7 20102.5 焊接工艺评定汇编（江西省火电建设公司）2.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.7 焊工技术考核规程DL/T679-20122.8 焊接工艺评定规程DL/T 868-20042.9 施工工艺纪律（江西省火电建设公司）3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 完成图纸会审。3.1.2 作业指导书编制完成并报监理审批，在项目工程开工前，准备好以下资料：施工作业技术交底、安全交底。3.1.3 根据图纸提供的材质选用相应的焊接材料并造好相应的计划。3.1.3 在项目工程开工前，进行施工作业技术交底、安全交底指导书。3.2 作业人员的配备、资格 作业人员数量资格职责焊接工程师1要求熟悉焊接专业技术，并具有一定的组织能力。负责焊接专业技术工作的筹划、准备、实施。主持技术交底。技术员1要求熟悉施工图纸，有焊接施工实践经验，掌握施工技术及验收规范、评定标准。全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，进行技术交底；安全员1有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗负责施工现场的安全检查，制止违章作业。质检员1有焊接施工实践经验和焊接检验工作经验，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；班组长1具备施工组织协调能力，熟悉施工图纸和焊接工艺，有施工经验和质量检查能力。1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。焊工15熟悉本工种，技术熟练。所有施焊焊工均应按DL/T679-2012焊工技术考核规程进行培训考核取得相应级别的焊接资质。并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时应拒绝施焊。3.3 作业工机具及仪器仪表配备序号名称规格型号数量1电焊钳300A15套2面罩手提式15个3护目玻璃9-10号30块4白玻璃=2mm60块5焊条保温筒5Kg，130左右，带电源插座。15个6烘烤箱温度精度±102台7扁铲15个8手锤1.5磅15把9逆变电焊机ZX7-400(S)15台3.4 材料及设备3.4.1 根据焊接技术员统计出来的现场焊接工作量，准备各类焊接材料。3.4.2 焊接材料存放在焊接材料仓库，由经验丰富的焊工或有相应知识的人员担任管理工作。3.4.3 对于合金钢焊材，根据不同的牌号，抽取不同批号的焊接材料，进行光谱复查。焊条，先把它用焊机熔附在一块碳钢钢板上，再进行光谱复查。3.4.4 检查焊机的电流调节是否灵活，电弧是否稳定。对出现的问题，及时修理，确保焊机正常使用。3.4.5 焊接材料应先根据施工图纸确定母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素，然后严格按照江西省火电建设公司焊接工艺评定及相关规程导则选用。表中列出了常用钢结构件材质及焊材选用列表，其他未列出按照江西省火电建设公司焊接工艺评定及相关规程导则选用。母材焊丝焊条15CrMoTIG-R30 R30712Cr1MoVTIG-R31R31720G 20 Q235ATIG-J50J5073.5 其他3.5.1 焊工的工器具应配备齐全，手锤、扁铲等清理工具应随身携带，焊条保温桶应加热试用，一次容量不得超过5Kg。 3.5.2 炉架上布置好焊机，做好焊机的接地工作。3.5.3 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接快速接头插孔。3.5.4 焊接场所做好挡风防雨措施和照明工作。4 作业程序、方法4.1 施工工艺流程4.2 施工方法及要求4.2.1对于公称压力0.1Mpa、壁厚4mm的焊件均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺;4mm的焊件采用全氩焊接工艺。为保证套装油管内部管道的清洁度，其内部管道的所有焊口采用全氩焊接方法施焊；不锈钢管道焊接时内部充氩保护。4.2.2 点焊位置：立焊或斜焊位置焊口，点固焊置于平焊或立焊位置；横焊或困难工位焊口，点固焊置于有利于接头操作的焊位。4.2.3 管径>76mm的管道，点固23点，长度1020mm，厚度23mm。4.2.4 管径>300mm的管道，可在圆周200300mm的间隔点焊数点，厚度为34mm，长度30mm以上。4.2.5 点焊后发现焊点有缺陷、间隙不合要求或错口超标时，应剔除焊点，修正复原，重新点焊。4.2.6 点固后，应及时施焊，必要时在施焊前打磨点焊，焊缝两端成缓坡形，并检查确定无裂纹后方可焊接。4.2.7 为保证根部焊缝，采用小直径的焊条或焊丝的击穿法，熔孔焊接，即在施焊的前进方向，先将钝边熔化，形成等于或稍大于焊条直径的熔孔，再用熔滴将熔孔填满，这样反复施焊，直至根部焊完。4.2.8 施焊过程中，禁止在焊件表面随意引弧、试验电流大小、焊接临时支撑物，禁止移动、撞击、搬扭焊件。4.2.9 管道对口点焊应与正式施焊工艺和条件相同。4.2.10 焊接时，先在坡口内引弧并预热，在形成可见熔池后压低焊条，做摆动动作，可用断弧操作亦可用连弧法操作。4.2.11 焊接电弧不宜过长，一般要求弧长不超过焊条直径。4.2.12 多层多道焊，其接头在层道中应错开，接头应熔合良好。4.2.13 各层焊缝应清理干净，经检查无缺陷后，方可进行次层的焊接。4.2.14 运条动作应平稳、连续。4.2.15 更换焊条要迅速，施焊应一气呵成，收弧时应填满弧坑，以避免产生裂纹、缩孔、气孔等缺陷。4.2.16 多层焊接厚壁管时每层焊厚为焊条直径+2mm，每层焊道宽不得超过焊条直径的5倍，否则应考虑增加焊道、焊层，焊道应排列密平整。4.2.17 焊接完毕，要清理焊渣，检查焊缝表面成形是否波纹均匀，过渡圆滑，焊缝尺寸是否符合要求，并不得有裂纹、气孔或高度宽度超标、咬边等外观缺陷，否则应修补。4.2.18 为减小焊接应力和变形，管径>194mm的管子焊口采用两人对称焊法施焊。4.2.19 焊接带有纵向焊缝的管子对接焊缝时，其起点与收尾不得在T形焊缝的交接处，应先将T形焊缝接头点先封焊一层，然后再接正常施焊步骤进行，以保证打底焊质量。4.2.20 氩弧焊打底4.2.20.1 采用直流正接法，氩气流量79L/min。4.2.20.2 氩弧焊所使用的钨极端头610mm应磨成1215°的圆锥形，安装钨极时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨极伸出喷嘴端面的长度为610mm。4.2.19.3 引弧和收尾应在坡口内进行。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨极使焊缝夹钨。4.2.20.4 开始焊接时（包括点焊），先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使得焊层加厚，但焊接速度不宜过快。4.2.20.5 施焊送丝速度应与焊枪运动相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动，焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔等而影响焊接质量。4.2.20.6 收弧时，焊接速度适当减缓，以增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再加丝，同时立即将电弧引至坡口边缘，快速灭弧。4.2.20.7 在施焊过程中，发现电弧不稳定，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、焊接电流是否符合要求。发现裂纹、气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。夹钨时，立即停止焊接将其清除，并更换钨极。4.2.21 打底焊缝焊接完毕后，在进行盖面层焊接时，如采用火焰进行预热时，禁止火焰直接指向打底层焊缝。4.2.22 氩弧焊打底后，应及时进行电焊盖面，并应一气呵成。4.2.23 进行打底焊缝的次层盖面时，应选用较小直径的焊条或较小的电流焊接，以防打底层焊缝烧穿。5 质量标准及要求5.1 质量目标5.1.1 焊缝外观尺寸及成型达到优良。5.1.2 杜绝错发错用焊接材料；5.2 质量防治通病5.2.1 焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。5.2.2 施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。5.2.3 焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象。5.2.4 焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。5.3 施工过程中对控制点的设置序号阶段内容见证方式检查人1施工前1、图纸会审 查阅资料、查记录、现场查看2、作业指导书编制，是否经审核批准3、设备、材料检查，查是否符合设计要求4、作业前是否进行了技术交底5、特种作业人员是否持证上岗，资格与作业项目是否相符6、施工现场条件（安全设施、场地环境）能否满足安全施工要求2施工过程中1、合金部件的光谱复查记录确认2、焊缝的质量检查3施工结束1、检查资料整理查阅资料5.4 质量标准及要求5.4.1 本作业指导书执行的工程建设标准强制性条文条款强制性条文执行情况明细表工程名称石河子开发区化工新材料产业园天富发电厂一期2×660MW2号机组工程单位工程名称中、低压管道焊接分项工程名称中、低压管道焊接序号强制性条文规定执行情况执行人执行标准火力发电厂焊接技术规程DL 869-201214.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小l00mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。施工负责人24.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。施工负责人34.1.5 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。施工负责人44.3.2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：a) 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于lmm。b) 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。施工负责人55.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。施工负责人65.3.13 焊口焊完后应进行清理，经自检合格。打上钢印或做出永久性标记。施工负责人76.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。施工负责人86.3.6 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。施工负责人96.6.3 有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不宜超过三次，耐热钢不应超过两次，挖补时应遵守下列规定:a) 彻底清除缺陷。b) 制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求实施。c) 需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。施工负责人107.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定:b) 其他管道:外壁错口值不大于10%，且不大于4mm。施工负责人5.4.2 质量标准及要求验评项目检验指标性质部件规格质量标准检查方法及器具合格优良焊接接头表面质量焊缝成型主要焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸 符合设计要求目测,焊缝检测尺咬边主要h0.5h0.5，0.1L裂纹主要无3-5倍放大镜目测弧坑无气孔无夹渣无6 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全危害因素辨识和控制6.1.1 开工前做好安全技术交底，班组每天做好“三交、三查”。6.1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场，衣着不得敞领卷袖。6.1.3 进行焊接施工时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。6.1.4 施焊时，经常检查并注意工作地点周围的安全状态，切实做到“四不伤害”，当有危及安全的情况时，必须采取积极有效的防护措施。6.1.5 一般不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽和防止触电等安全措施。6.1.6 遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。6.1.7 在夜间或光线不足的地方进行焊接作业必须有足够的照明。6.1.8 本项目施工作业的主要危险点有： 高空坠落、落物、触电、火灾、电弧灼伤、爆炸、窒息，防范措施如下：6.1.8.1 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。6.1.8.2 严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。6.1.8.3 交叉作业时，工具、材料边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋吊运。严禁在吊物下方接料或逗留，以防高空落物。6.1.8.4 高处作业靠近栏杆外侧时应注意将安全带挂在上方牢固可靠处，工器具应放置稳妥，以防高处坠落及落物。6.1.8.5 尽量避免在雨、雪天气及潮湿地点进行施焊作业，如确需进行施工必须采取垫绝缘垫、穿戴绝缘工作服等有效防止触电的措施，并设专人监护。6.1.8.6 电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台焊机串联接地。6.1.8.7 在焊接、切割地点周围10米范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。6.1.8.8 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接作业。以防发生火灾。6.1.8.9 作业时应采取有效的屏蔽措施，以防弧光灼伤自已或他人。6.1.8.10 在安装、起重、焊接等多项工序同时进行作业时，现场负责人应进行施工调度，协调好各专业之间的施工安排。6.2 环境条件6.2.1 施工现场搭设棚子，做到防风、防雨、防雪的要求。6.2.2 温度低于允许焊接的最低环境温度时，采取加热保温的措施。6.3 文明施工要求6.3.1 工作完毕，应仔细检查作业场所周围，确认无起火危险后方可离开。6.3.2 安全文明施工，执行焊条头回收制度，做到“一日一清、一日一净”。7 附表附表1：施工危险因素辨识、评价及控制对策表施工危险因素辨识、评价及控制对策表工程名称：石河子开发区化工新材料工业园天富发电厂一期2×660MW2号机组工程 机组：#2 作业项目：中低压管道焊接代 号R03-HDAB09共 1 页 第 1 页序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施实施单位实施人（签字）监测人（签字）1登高作业防护用品未使用人员坠落21、 采用登高自锁器 2、采用水平围绳3、 采用安全网 4、安全带正确使用施工班组2弧光损伤损伤眼睛21、 正确使用焊接防护用品施工班组3焊机、焊钳带电部分裸露触电21、 检查焊接设备施工班组4弧光辐射眼炎、脱皮21、 正确使用焊接防护用品施工班组5焊接药皮飞溅药皮伤眼21、正确使用焊接防护用品施工班组6起火皮管脱落起火烧伤21、正确使用焊接防护用品施工班组7高温铁水、药皮火灾、爆炸11、正确使用焊接防护用品施工班组8潮湿触电21、检查焊接设备及其它设备施工班组9雨天焊接人体与裸露导线相碰触电31、避免雨天焊接施工班组注：1、危险级别：采用LEC法计算出风险值D，D20为1级（稍有危险）；20D70（一般危险）；70D160为3级（显著危险）；160D320为4级（高度危险）；D320为5级（及其危险）。 2、实施单位：施工班组名称 实施人：施工负责人 监测人：班组兼职安全员及项目部专职安全员附表2：施工环境因素辨、评价及控制对策表施工环境因素辨识、评价及控制对策表工程名称：石河子开发区化工新材料工业园天富发电厂一期2×660MW 2号机组工程 机组：#2作业项目：中低压管道焊接代 号R03-HDAB10共 1 页 第 1 页序号环境因素描述可能导致的后果危害程度拟采取的控制措施实施单位实施人（签字）监测人（签字）1电焊作业烟气排放一般1、通风施工班组2电焊作业固体废弃物丢弃一般1、设置垃圾清洁箱施工班组3电焊作业电弧光辐射一般1、完善劳动保护用品施工班组-以下空白-注：1、危害程度：采用多因子评价法计算出M或M1，当存在以下情况之一时，危害程度为重大：M15，M17，a=5，b=5，c=5；其余为一般。 2、实施单位：施工班组名称 实施人：施工负责人 监测人：班组兼职安全员及项目部专职安全员