炉墙砌筑方案(共24页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一. 工程概况 1、华能青岛热电董家口新上锅炉工程为济锅75t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃煤锅炉。锅炉燃烧室采用吊挂水冷壁结构，炉膛内上部布置吊挂屏。燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，未燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。二. 编制依据 1、济南锅炉集团有限公司提供的图纸和砌筑说明书。2、电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012。3、电力建设安全工作规程 DL 5009.1-2002 火力发电厂部分。4、电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009。5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。 三主要工程量1. 保温钩钉焊接 3700套2. 生根件焊接安装 8490kg3. 高强度耐火浇注料 59m34. 保温混凝土 26m35. 保温砖 89010块6. 25石棉绳 70米7. 硅酸铝纤维毯及岩棉管壳 185.7m³8. 镀锌白铁皮 10009. 镀锌铁丝网 700。10. 高温抹面涂料 20 m3四组织机构及施工进度1、组织机构：项目经理 1人、主任1人、技术人员1人、安监员1人。起架工10人、保温砌筑工20人、电焊工/高压电焊工6人，壮工20人。2、施工进度：2014、04、252014、05、25五施工方案（一）概 况1.各部位材料及厚度用表（单位：）：序号部 位总厚度耐磨材料微珠砖珍珠岩砖1点火风道70抗热震浇注料 硅酸铝纤维毡1002风室70抗热震浇注料、顶部70可塑料3密相区70 HF-1604炉膛布风板按实际5炉膛出口115 HF-1601301148旋风筒360115耐磨砖1301149旋风筒进口及顶部360115 HF-160中墙24513011410锥体360上半部115 HF-160下半部115 HF-13513011412转向室36011513011413转向室顶部360115 HF-135130硅藻土保温混凝土115水泥珍珠岩保温砼14返料器360115HF-16013011415返灰通道360115HF-16013011416料腿360115HF-13513011417省煤器360114粘土耐火砖13011418省煤器20264下360114粘土耐火砖23019膜式壁200180硅酸铝纤维毡20锅筒集箱空预器技术要求15空预器6021下降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管技术要求162. 砌筑相关尺寸（）：炉膛3170×6340×25900（含风室高度）炉膛出口2400×1000炉膛布风板1600×6340分离器进口2400×1000旋风筒内径3000；偏心200中心筒出口1500锥体、水套3000/450料腿、回灰通道450点火风道1052分离器出口烟道（转向室）长7630宽6680高2935竖井2120×6680（二）技术要求1. 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012有关章节施工及验收。2. 锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图49817-0-0。3. 炉墙紧固件按图48912-1-0SD、48912-2-0SD。4. 沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。旋风分离器出口以后耐火砖（含异形砖）材质按YB401-63（GON）-40牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63一级标准制造验收，其砌筑灰浆配比按YB396-63（NF）-40。5. 燃烧室、旋风分离器进口烟道两侧墙、顶墙、旋风分离器筒体顶墙、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为HF-160高强耐磨耐火浇注料。旋风分离器锥体、料腿、高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为HF-135高强耐磨耐火浇注料。其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土。6. 耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用6钢筋120*120网格钢筋交接处用1.2镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂心=2沥青。7. 膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至10，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时让其自由压缩。8. 水泥珍珠岩保温砖，抗压强度不应小于0.294MPa，容重不大于500/m3。300时导热系数不大于0.0965W/m.。9. 硅藻土保温混凝土，水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能要求按表3执行。10. 普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003-1982，1000时导热系数不大于0.147W/m.。11. 抹面材料配比见表4。12. 矾土水泥耐火混凝土配比按表5，性能要符合表6。13. HF-160高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表7，HF-135高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表8。14. 空气预热器、锅筒、集箱、管路保温用硅酸盐复合保温毯、保温方法：覆盖两层35厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至60厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度20；最后在最外面包一层镀锌白铁皮。15. 降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的管壳，厚度分别为95、90、55列于序号1012；保温层外抹面厚度15。最外面包一层镀锌白铁皮。16. 硅酸盐复合材料技术性能要求符合表9。17. 二次风喷嘴，给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，涂一层=2沥青。 一、二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯，保温厚度为100，外面抹面20抹面层。18. 烘炉排湿孔留设工艺： 在分离器系统、返料系统、分离器出口烟道的耐磨耐火层中每500600留3小孔，方法，支设模板时在模板的边缘预埋3铁丝，长度超过耐磨耐火层厚度，外部留一段，在耐磨层初凝时抽出，即可形成3小孔，烘炉完毕后也不用堵塞，很方便，比在外部护板上打孔省事还有效。（三）施工工艺耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂一层机油。所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2的沥青漆。浇注料拌和后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。对厚度大于250的部位应采用分层浇注的办法。在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。1、浇注料及保温施工1.1耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用6钢筋120×120网格，钢筋交接处用1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以=2沥青。1.2膨胀缝内填充物除注明处，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充15普通硅酸铝耐火纤维毡砌砖时将缝压缩至10。此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。1.3锅筒环向留68道膨胀缝，宽度为810，纵向隔23m留一道宽为810的膨胀缝。1.4管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。1.5二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层=2沥青以利于膨胀。1.6一、二次风道保温厚度为100，外侧为=20抹面层（砌砖图中未示出）。1.7锅炉下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140，外侧为抹面层。1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温层厚度180200。1.10点火油枪、风道外用厚为100的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为20。2. 炉墙施工2.1耐火砖砖缝1.82.2，保温砖57。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2-0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。2.3管子穿墙处，管子表面用1.2细铁丝捆扎=10厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2。2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。2.8燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过表9.5.3规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下异形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3。拉砖的空隙应用保温填充料填充。2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。3、返料器炉墙施工返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。4、流化床浇筑施工流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土。耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。5 其他说明5.1返料器膨胀装置的工艺返料器膨胀装置上端固定。结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波汶膨胀节，套筒与波汶膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铭填充方向为垂直方向。施工顺序：将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起 膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维 把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接 在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维 安装导灰管 安装顺灰管5.2分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。5.3炉膛下部与燃烧室交界处：该处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处杜绝台阶出现。（四）各部位施工工艺1. 点火风道风道内径1052，耐火层厚度70，外部硅酸铝纤维毡保温厚度100具体工艺同膜式水冷壁外部保温。用6钢筋（材质1Cr18Ni9Ti），作锚固钩，再在锚固钩上捆扎120×120网格然后支设模板，浇注耐磨浇注料。浇注料选用抗热震浇注料，可以现场先浇注再安装到位。2. 风 室 风室顶部用可塑耐火混凝土；四周用抗热震浇注料。 先将表面清理干净，然后在销钉部位涂刷沥青，顶部用捣打方法将可塑料施工到要求厚度，可适当增加钢筋网以利于施工；四周墙支设模板浇注振捣，要求层高为一次400，上部与顶部结合部用可塑料进行。水冷风室防爆门处炉墙、水冷风室人孔处炉墙见炉墙图相关详图。3. 炉 膛 布风板面积1600×6340，可根据相关部件图（布风板装置详图）参考进行施工。布风板的风帽用胶带封闭，浇注完毕后拆除并保证风帽小孔畅通，如不通应立即清除。 两侧炉墙，耐磨层厚度为70。在布风板两侧上部至标高：4900加厚至120并向上作45°斜坡见48900-2-0SD第2张详图。前后墙见图。 落煤口处炉墙，二次风口处炉墙见炉墙图第2张H-H、C-C详图，施工前将耐磨层中铁件涂沥青2。 水冷壁人孔处炉墙见炉墙图第3张水冷壁人孔处炉墙详图。4. 炉膛出口 炉膛出口炉墙见炉墙图第4张。膨胀缝为15，进口标准尺寸为2400×1000。施工顺序：根据膨胀缝，先作下部、两侧，上部应在分离器进口顶部浇注完毕后再浇注炉膛出口上部500×380×1790。5. 分离器进口 炉墙结构，炉墙厚度360，其中耐磨层115，超轻微珠保温砖130，水泥珍珠岩保温砖115。其中耐磨层为HF-160高强耐磨耐火浇注料，内置钢筋网格120×120，耐磨层下端应座在钢架底板上。耐磨层可以不留膨胀缝，但是钢筋网格应分2段，下一段为1560；上一段为1200，长1m左右。顶部炉墙按常规进行。6. 旋风分离器筒体 分离器3000偏心200部位为R1700。分离器炉墙结构，炉墙厚度360，其中耐磨层115，直径为3000mm，采用序号20、托架砖21、22、拉钩砖23，超轻微珠保温砖130采用序号41，水泥珍珠岩保温砖115采用序号42。偏心200部位为R1700耐磨层115采用序号6、无托架砖、拉钩砖5，超轻微珠保温砖130采用序号7，水泥珍珠岩保温砖115采用序号8。分离器进口老鹰嘴为序号16/17；旋风筒对称中心线中间序号1/54；两侧序号3/53。 技术要求：（1）中心筒与炉墙相连接处垫15普通硅酸铝纤维毡。（2）件1与54、件3与53、件16与17沿高度方向交错使用。（3）所有托砖架处， 要用保温材料充实，不得存在空隙。（4）旋风分离器进口烟道顶部和底部均按R-R视图留膨胀缝。（5）所有吊杆和拉钩在炉墙保温层施工前四周包一层15普通硅酸铝纤维毡，以利于其随耐火层的膨胀而移动。顶部炉墙按常规进行。7. 锥 体 炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115，超轻微珠保温砖130，水泥珍珠岩保温砖115。其中耐磨层为高强耐磨耐火浇注料，内置钢筋网格120×120。上半部为HF-160浇注料下半部为HF-135浇注料，以人孔门为界。8. 水冷套料腿 炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115，超轻微珠保温砖130，水泥珍珠岩保温砖115。其中耐磨层为HF-135高强耐磨耐火浇注料。9. 返料器及回灰通道炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115，超轻微珠保温砖130，水泥珍珠岩保温砖115。其中耐磨层为HF-160高强耐磨耐火浇注料，内置钢筋网格120×120。见炉墙图第2、3张相关详图。10. 中心筒出口 炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115采用序号28，超轻微珠保温砖130采用序号43，水泥珍珠岩保温砖115采用序号44。标高：25660用耐磨浇注料。11. 尾部炉墙 尾部炉墙结构为锅炉轻型炉墙典型结构。按相关规范施工和验收同时注意特殊部位图纸的详图，如膨胀缝、人孔、变径、切角部位等。12. 保温 膜式壁、锅筒、空气预热器、下降管、引出管、上升管等的保温按相关要求进行。详见砌砖说明书、图纸技术要求等。六施工注意事项1、拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。2、耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动；炉墙和保温的管道及设备在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。3、锅炉炉墙施工前应具备下列条件：施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格； 炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。4、框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为±3，膨胀缝的边界应平整；膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹；膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。5、炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于表9.1.9的规定。表9.1.9炉墙主要间隙允许偏差序号部位允许偏差1水冷壁管中心与炉墙表面距离1）2002过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离1）2053汽包与炉墙周围间隙1054折烟墙与侧墙表面间隙55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙106水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离10注:由于钢结构和受热面安装的累计偏差，致使达不到允许偏差要求时，以不影响膨胀为主，可使炉墙与管外壁净距离适当减少，但不得小于5。6、锅炉用耐火砖应检验项目如表9.2.2。项目耐火粘土砖轻质耐火砖普通高铝砖容重氧化铝（A2O3）含量耐火度常温耐压强度热振稳定性尺寸偏差及外观要求注表示“应检验”，以下同。7、保温制品检验项目项目膨胀珍珠岩、硅藻土蛭石、硅酸钙制品硅酸铝纤维、矿渣棉、岩棉、玻璃棉制品硅酸铝耐火纤维绳等容重耐压强度热导率烧失率水分含量使用温度尺寸偏差及外观要求8、保温松散材料应检验项目如表9.2.4。表9.2.4保温松散材料应检验项目项目膨胀珍珠岩、硅藻土蛭石等硅酸铝纤维、矿渣棉、岩棉、玻璃棉等1）硅藻土粉等容重热导率粒度（纤维直径）使用温度注1）尚需检查渣球含量。9、耐火灰浆应检验项目如表9.2.5。表9.2.5耐火灰浆应检验项目项目粘土质耐火泥高铝质耐火泥氧化铝（A2O3）含量耐火度细度10、耐火混凝土的骨料，一般采用粘土质耐火砖的碎块，烧粘土熟料或烧矾土熟料。但特殊部位炉墙（如液态排渣炉底墙、旋风炉炉衬等），应按设备技术文件要求执行；各种骨料应检验的项目如表9.2.7。表9.2.7耐火混凝土骨料检验项目项目耐火粘土砖粒烧粘土骨料烧矾土骨料容重耐火度粒度氧化铝（A2O3）含量11、硅酸盐水泥耐火混凝土、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土及水玻璃耐火混凝土应加掺和料，其细度小于0.0888的应大于70%；各种掺和料的其他技术条件及检验项目与其骨料相同。注：极限使用温度为700的矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土，如矿渣含量大于50%可不加掺和料。12、耐火混凝土施工耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合表9.3.1的要求后，方允许施工。表9.3.1耐火混凝土试块检验项目极限使用温度检验项目技术要求小于或等于700容重常温耐压强度加热至极限使用温度并经冷却后的强度等级小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度大于或等于45%常温耐压强度等级900容重常温耐压强度残余抗压强度等级（1）水泥胶结料耐火混凝土（2）水玻璃胶结耐火混凝土热振稳定性小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度大于或等于30%常温耐压强度等级不得出现裂缝大于或等于70%常温耐压强度等级不得出现裂缝小于或等于设计规定次数12001300容重常温耐压强度残余抗压强度等级（1）水泥胶结料耐火混凝土（2）水玻璃胶结耐火混凝土热振稳定性小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度大于或等于30%常温耐压强度等级不得出现裂缝大于或等于70%常温耐压强度等级不得出现裂缝小于或等于设计规定次数注常温耐压强度等级试块的细小可不加考虑。13、耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂刷沥青。14、耐火混凝土的模板应符合下列要求：14.1俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5/，全长不大于10；14.2模板表面应光滑，接口应严密；14.3模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。15、耐火混凝土的拌制应符合下列要求：15.18以上的骨料一般应于4以前洒水闷料（但烧矾土熟料可不闷料）；15.2应严格控制耐火混凝土的水灰比，当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应为3040；用人工捣固时，应为5060；特殊部位如密集管子的穿墙管处可适当调整水灰比；15.3拌制好的矾土水泥混凝土存放时间一般不超过05，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过1。16、耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：16.1施工部位的杂物应清除干净；16.2捣固应均匀密实；16.3耐火混凝土一般应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已浇灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿；16.4在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养护期满后进行；16.5安装中当耐火混凝土接缝大于20时，应补浇混凝土，补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁、用水淋湿，新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。17、框架炉墙的平面度、厚度及安装找下正后的水平度、垂直度等允许偏差工，应符合表9.5.3的要求。表9.5.3框架炉墙允许偏差序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于32水平度每2米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度耐火混凝土层±5全墙±1018、敷管炉墙的平面度与厚度的允许偏差按表9.6.5规定。表9.6.5敷管炉墙允许偏差序号检查项目技术要求允许偏差1抹面后的平面度每米不大于52厚度单层全墙±51510七强制性条文 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后，应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。八安全注意事项1、凡参加施工的人员都应经体格合格、三级安全教育考试合格后办理安全上岗证持证上岗，经医生诊断有不宜从事高处作业的人员不得参加高空作业；电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁洒后进入施工现场。3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧；必要时施工区域下方拉设安全网予以保护。4、脚手架搭设由专业人员施工，并经验收合格后挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。5、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。临时加固要牢固可靠，不可任意拆除。6、禁止高空抛掷物件，正确使用工具包，所用工具妥善放置，电、气焊带子不得随身带着攀登，电、气焊带子不得缠在身上。7、严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用气割，磨光机应戴防护眼镜。8、焊机一、二次线应固定牢靠，绝缘良好，开合焊机带绝缘手套，并站在侧面；转动部分不得裸露，应加金属外壳。9、使用手锤、手铲、磨光机时，前方不得有人，磨光机等工具绝缘良好，装有漏电保护器，并正确使用，使用手锤时不得带绝缘手套，焊割及打磨时应戴防护眼镜。10、所用倒链及绳索必须是合格品，倒链使用前应做拉力试验，试验合格后方可使用。严禁将工具或器材上下抛掷，要用绳系牢后放下或往上吊送。严禁在不牢固的构件上工作。11、禁止高空落物，施工所用较大工具必须系保险绳。施工区域注意防火，高处作业动用气割，电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下方要有专人监护。12、施工用电要有良好的接地及接零，并配置漏电保护器，接线应由专职电工负责。手持电动工具外壳应接地，电动工器具必须经绝缘测试合格方可投入使用。13、现场使用氧气瓶及乙炔瓶都应立放，间隔不得小于8米，乙炔瓶必须使用乙炔回火防止器。14、遇有六级及六级以上大风、雷雨等恶劣天气时，应停止露天高空作业。15、施工场所应保证空气畅通和足够的亮度；不得用氧气等作通风用，容器内作业通风良好，行灯电压不得超过12V，人员出入口悬挂警示牌，必要时专人监护。16、施工前，应进行安全技术学习培训并签证后方可进入现场进行施工。17、机具使用前要仔细检查，确认完好无损方可使用。较大设备的起吊、搬运要平稳，绑扎牢固。吊点、吊绳夹角选择合理，不准偏拉斜吊，吊件下禁止行人停留和行走。18、进行高空作业人员，思想要集中，要扎好安全带。在斜面工作时，要防止滑倒，对斜面较大的地面，要防止设备下滑伤人。19、平台孔洞要加盖并绑扎牢固，临空部位应设围栏。20、构架在焊接时，要做好防火、防电。电动工具、焊机的电源线、电焊线和保护线，应完好无破损。21、保护其它设施，防二次污染，用梁柱做为吊具及卷扬机生根时，做好防护措施。22、未尽事宜，严格遵照安规执行。九环境保护措施1、保温时，下方拉设彩条布，边角余料随时清理，保持环境清洁。2、施工场地，保证道路畅通，排水通畅，工地无积水，施工现场严禁吸烟。3、材料堆放，建筑材料、构件、料具堆放在总平面图布局规定的位置，堆放的材料挂名称、品种、规格的标牌，堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，建筑垃圾堆放在指定的地点，按品种、规格堆放整齐。4、严禁随地大小便，生活垃圾及时清理，派专人负责。十重大危险因素辩识及预防措施序号作业活动危险因素可能导致的事故是否为重大危险因素控制措施责任人启动/关闭时间1施工用电电源线裸露触电伤人是接头绝缘，加漏电保护器，由专业电工接线李祥民、李慎东2014.4.25/2014.5.253气焊、气割氧、乙炔漏气火花飞溅烧伤烫伤火灾是使用前仔细检查氧、乙炔管，防止漏气使用前检查周围环境无易燃易爆品李祥民、李慎东2014.4.25/2014.5.253材料搬运材料滑落砸伤碰伤是安装运输吊笼，定期检查起重索具；材料分类存放，码放整齐；施工现场严禁长时间存放材料。施工危险区域设置警戒线或警戒标志李祥民、李慎东2014.4.25/2014.5.2543、保温施工高空落物、高空坠落砸伤碰伤是施工人员体检合格；高空作业挂好安全带，设置安全网、安全绳；严禁交叉作业。李祥民2014.4.25/2014.5.255外衣安装手枪电转、切割机漏电漏电伤人是接线需专业电工；加装漏电保护器，有良好的接地；定期检查电动工具；施工时严禁戏闹。李祥民2014.4.25/2014.5.256耐火砖、耐火砼砌筑高空坠落、高空落物坠落、落物伤人是安装运输吊笼，定期检查起重索具；设置安全网、安全绳；架板上严禁存放耐火材料，随用随清。李慎东2014.4.25/2014.5.257脚手架搭设倾覆坠落坠落伤人是脚手架经验收合格挂牌后方可使用李祥民、李慎东2014.4.25/2014.5.258夜间施工照明不足碰伤高空坠落设专职人员值夜班，保证夜间照明充足李祥民、李慎东2014.4.25/2014.5.25专心-专注-专业