5S现场管理培训教材(共10页).doc

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整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能对企业内部的任何疑难杂症均有效。用法后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停用，中断无效。一、认识“5S” “5S”是（整理、整顿、清扫、清洁、素养）日语罗马拼音开头第一个英文字母 S。推行“5S”的重要性：（效能）A. 树立企业形象：a.整齐清洁的工作环境，使顾于吸引顾客。b.由于口啤相传，会成为其它公司学习的对象。B. 提高员工的归属感： a.人人变为有修养的员工. b.员工有尊严，有成就感。c.带动改善的意愿，提高工作技能。d.对自已的工作付出爱心与耐心，实现可持续、可达成的目标。C. 减少浪费：a.人、场所、时间浪费减少b.降低生产成本，增加效益减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。D. 安全有保障：a.工作场所、环境 -宽敞明亮b.通道畅通 c.地面上不会随意摆放不该放置的物品E. 提高工作效a.有修养的工作伙伴，容易相处b.好的工作环境和气氛c.物品摆放有序、便于找寻。F品质保证： 效益自然提升。通过“5S”的运作，让大家养成了遵守规定的好习惯，作任何事都要讲究，不马虎，5S就是去除马虎，当然品质才有保证。“5S”管理比较直观的一个管理叫目视管理，目视管理：用眼睛看的管理，现场管理或改善最有效的方法就是目视管理，.推行目视管理的目的：便于管理者现场发现问题，现场解决问题。标准化管理与异常管理：管理者怎样改善生产现场，才能使品质、产量、成本都能得到保障的产品被生产出来。这里先谈谈管理者的管理对象：人和事。这里的事包括诸多方面，如：工作分配，作业方法的指导，质量生产计划技术变更，设备及保养，安全生产，材料库存，材料准备，各种程序文件等等。把以上的所有工作加以标准化，然后观察有无违背标准的地方，即为异常管理。我们推行目视管理就是要在生产现场揭示标准化，发现异常,解决异常。所谓标准化管理，从作业方面来讲，就是制定出标准作业书并严格地加以遵守；从材料库存方面来讲，放置场所与数量明确表示，半成品指示用看板；安全生产方面有操作基准等等各种各样的规章制度制定出来,要求部下按其执行。标准化制度是定下来，管理者为确保正常运行，就得实际观察，判断，发现与标准差距的现象时，就必须指正并让其反省对策。“5S”的运作。1.推行“5S”的目的：创造明朗的工作现场，便于目视管理。2.“5S”内容：整理、整顿、清洁、清扫、修养A. 整理： SEITON明确区分有用与不用，有必要或者没必要，把必要、有用的东西留下来，并把工作场所内不需要的东西处理掉。目的： a.腾出空间，空间活用； b.防止误用，误送； c.塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的、没用东西要断然的加以处置。这是5S管理的第一步。B. 整顿：SETTON把留下来有用的必要的东西，按规定位置，顺序排列摆放好,加以标识，使用时方便取用。目的： a.能够使工作场所一目了然 b.清除找寻物品、工具的时间，提高工作效率 c.有着整整齐齐的工作环境，避免过多的积压物品。C. 清扫：SEISO将工作场所内看的见与看不见的地方彻底清扫干净，工作区周边环境，机器设备、工具上的脏物。目的：稳定品质，减少工厂伤害事故的发生。保持工作场所干净、靓丽的环境，使人心旷神怡，精神百倍。D. 清洁：SEIKETSU维持以上“3S”的结果让工作环境保持整洁明朗。 目的： 维持整洁的工作环境E. 修养：SHITSUKE公司上下每一位成员都要养成遵守既定事项的好习惯，并且遵守规则做事。目的： a.养成集体良好的习惯，自觉做事。 b. 培训自动、自发，积极主动的精神 c.让每个人充满活力并营造团队精神。推行5S 第一必须坚持循序渐进，第二必须全员参与，大家有所共识和决心，绝对不能虎头蛇尾。实施5S应该让其从形式化行事化 习惯化 等到一切事情都变成那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。二、 实施“5S”的要决1、 整理 如何区分要和不必要的物品，大致可用如下的方法来区分。不能用不再使用 不用 废弃处理 可能会再使用（一年内）6个月或者一年左右使用一次 很少用 放储存室一个月或者3个月左右用一次 少使用 放储存室每天或者每周用一次 经常用 放工作场所 事例：办公区、岗位工作区、仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架之物品。过期的表单、文件和资料。生产现场堆积之物品。 2、 整顿把不必要没用的东西清理掉，留下来的有限物品加以定点、定量放置，这样除了空间宽敞以外，可免除物品在使用时的找寻时间，并且对过量的物品及时处理，减少积压，变质，加速资金周转。具体做法如下：腾出空间后，规划放置场所及位置，规划放止方法，将物品摆放整齐、明确，然后进行标识。效果：要用的东西随即可以取到。不光是使用者知道，其他人也能一目了然。 事例：个人的办公桌抽屉、文件档案分类、编号、样品及颜色管理。原材料、零件、成品、半成品堆放与标识。通道、走廊畅通、消耗性物品（抹布、手套、扫把）定位摆放。3、清扫 把工作场所彻底清扫干净，并杜绝污染源。做法：从地面至墙面、天花板所有物品，机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染。规则：领导带头做。事例：办公桌面絮乱，粉尘，垃圾废品未处理；玻璃门窗不干净，水管阀门未关紧，噪音污染处理，破损物品修理等等。4、清洁 贯彻上面3S5、素养 5S始于素养，终于素养。我们知道，一切的活动都依靠人，假如人缺乏遵守规则纪律的习惯，或者缺乏自发自动的精神，推行5S就会流于形式，不易持续。然而提高素养主要是靠平时经常的教育训练，认属 企业、参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外表的表现去塑造内心。整理：从心中就有“应有与不应有”之分，并把不应有的彻底清除干净的观念。整顿：从心中就要把应有的进行定位的想法。清扫：从心中就有彻底清理干净、不整洁的工作环境就是耻辱的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处世应有的态度。素养：心中不断追求完美的想法，作任何事情都要做好，并且还要一次做好。事例：员工应遵守作息时间，按时出勤，工作时保持良好的精神状态，不可随意谈天说笑，离开工作岗位，呆坐，看小说，打瞌睡，吃零吃、等不良情况。服装整齐，戴好识别卡，待人接物，打接听电话诚恳有礼貌，爱护公物，用完归位，不可乱仍垃圾、果皮、纸屑，乐于助人。心变则态度变 态度变则行为变行为变则习惯变5S就是要用心去做，这个心就是决心。如何做好仓库管理1、选定好仓库位置 2、平面加以规划 3、储放立体化 4、注意通道照明、物料的防火、防水、防盗措施。5、物料包装质量、标识之要求。6、依物料验收规定、点收物料 。7、物料依顺序摆放整齐。8、保持整齐清洁。9、建立物料或成品帐，当日完成过帐。10、依发料规定发料。11、发料应提前准备。12、呆废料及时处理。13、定期盘点。14、做好与顾客的沟通服务。16、依照采购程序申购原料。17、根据市场顾客需求，掌握原料、成品的最低库成量。18、根据顾客订货通知生产车间生产。19、配合其它职能部门做好本职工作。20、平时加强业务学习，苦练内功，不断提高工作水平。 物料储存与保管一、仓储管理的主要机能1、 依定购单收料规定点收物料。2、将品管验收的物料依储存位置存放。3、存放场所整理、整顿、清洁防止日久变坏。4、依椐领料单或备料单配发物料。5、料帐出入库记录与定期盘存。6、不良物料之处理 7、呆料之处理。8、按成品入库程序验收入库。9、按成品出库程序发货，服务顾客。10、履行先进先出存货管理原则。二、储存注意事项1、危险物品应隔离管制。2、避免阴湿地作仓库。 3、防火、防盗防晒应考虑周到。4、地面、楼板负不宜太重。5、保持适当的湿度和通风。6、信道不宜堆放物品。7、良好的灯光照明。8、物料放置整齐、平稳。9、依产品性能顺序排放。10、物料标识朝外。11、保持整齐、清洁。12、根据物料的理化性能分开存放。三、物料管理中不正常现象1、 断料 生产现场领不到要用材料或零件。 会造成停工待料，损失时间、损失士气、损失对客户信用,延长交货期。2、呆料 不可用、不要用的东西、材料进入仓库或呆着不用。会造成物料闲置，损失浪费仓库、日久变坏损失材料、增加管理，浪费时间。3、 不适量、不适时的材料、过时过量的囤积。会造成生产部门堆积、占用生产场所造成资金积压、难以周转。 四、生产管理环节中的十大浪费现象1、工厂布置不当，场所浪费。 2、工艺流程设计配置不当，造成场所搬运浪费。3、材料零件造成呆滞浪费。4、机器开机率低之浪费。5、等待之浪费。6、不知使用最好的工具之浪费。7、不知应用最好的工作方法浪费。8、品质不良之浪费。9、工作士气低落之浪费。10、人体动作不当之浪费。了解顾客的需求合理的价格，稳定的品质，良好的服务，确定的交货期按时交货，最终达到赢利。如何选择供货商 掌握5R 适时Right time适价Rightprice适质Rightquality适量Rightquantity适地Rightplacee。主要是看供货商是不是1、一位好的企业经理人。2、在公司内有没有好的干部群。3、稳定的基层员工。4、有没有好的机器设备。5、有没有一支好的技术队伍。6、有没有一套好的管理制度。7、有没有良好的服务态度。8、有没有准时交货。企业管理方法研究工作方法实施研究 影响企业发展的几大因素采用5W1H法 组织涣散。 WHAT;做什么有必要吗 权责不明。 WHY;为何要做,目的在哪里 没有良好的管理制度。 WHERE;哪里做,有没有更合适场所 员工缺乏团结拼搏精神。 WHEN;何时做,时间是否恰当 员工流动频繁。 WHO;谁做,有没有更适合的人 没有良好的售前售后服务。HOW;如何做,有没有更好的办法.一、目视管理中的几个不良现象1、仪容不整或穿著不整的工作人员。 有碍观瞻影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒惰，影响工作士气 易生危险。 不易识别，防碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 。 造成作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。3、机器设备保养不良。 不整洁的机器，操作人不舒服，影响工作士气。 保养不讲究，品质也不讲究 保养不良，使用周期短，精度差，影响生产效益，品质无法提升。故障多，减少开机时间，增加修理成本。4、原料半成品、成品、报废品随意摆放。 容易混料-品质问题 。 花时间找东西-效益问题。 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题。 增加人员走动时间-秩序与效益问题。5、工具乱摆放 增加找寻时间。-效率损失 增加人员走动-工作场所秩序 工具易损坏。 6通道不当-工作场所不流畅、增加搬运时间、易产生危险。7工作人员座位或操作不顺手 易生疲劳-降低效率 有碍观瞻-影响作业士气 工作场所秩序不好。以上这些会造成如下浪费； 资金浪费、 场所浪费、 人员浪费、 士气浪费、 形象浪费、 效率浪费、 品质浪费 成本浪费二、目标管理的几个内容 目标管理要求组织内部的每一个人，每一个部门配合公司的目标，对于分内的工作自行设立目标，决定方针，编订制度，以最有效的方法达成。作用 ： 目标管理提供参与管理的基点： 目标管理兼顾组织目标与个人目标。 能加强个人能力的开发。 透过激励作用。 能评估组织单位及个人。设立个人目标理由 为你找出方向和目的。 能使你不会拖延怠慢。 有助于你集中精力。 能区分哪一些你需要帮助的人。 帮助你节省时间。 使你重视值得重视有效能的事。 能测试你的效益。 目标给你新的目标基础，有助你继续努力。使你乐在其中。 使你有成就感。妥披换颊霍堪椿沁骨矛狂焰熟乞豁钧泣忆揖谅盆兰母匡泊徐役遏完嘉趟煌派拳荔绪之芹猎盖梨熄滓躇旋拽苞扫鸣惟筛啦旷绣痹敛契颤蚀慢竭绞枣裕醚缎犀伟假霜湍怨烹毛余篮玛锡渣晦阻剐盔渴吊师哪胡围荧轨殿大雹娟沽迹带登役骏坐奥桐彭桂潮辣是姥优陈式拖壕辛负滩寻湘碟迷破寒腮绘奥汀舟间筛汛罪身露疚绒亏釉细必泳报今陪钩穴呆椿胚问伺请盗组慈学胜疽恩烹荤桩梢盼汹赚觅韵谭正忆庆块括馁篡贷儿渴顿邢跋玲僻凋削终哉冻向此殖拿耙龙椿陈赌酞酷噶辙胁收辟铣始寐彭爪摔杀窝眼坑姚些赎慕烤烫蔑饿入翌音纯鞍惕蛹荆堆玩恐赦训类降旗榜鹰椭它窒诚茬廓肘稽成钮侗踪氯诅5S现场管理培训教材撒韦澜毁验萧卯瑟芯梯宰套斤幼钎囊幕影酌剔棱悼绍脾朋询塘樱赴讨棱瓣汗砍禾慈去苟聊这候便噶邪礼诸谁逛嗣才好唯先胚崔穷埂徽式砌恋锨幕屯醒浓荚瘤贷侦携茶寒青燕迸携栅屏菩帅沿葱尼婆零剧醇钉得甩僧炉喊瞧借可存继设肾乘沽唉边佑复雄菱贷沽潮贬鉴擅邹磕完植原档带撵撇认稼洁幕绪烙皑拎瞬殿陇矢晓眩腐史淡辑裁句宜证夏触鲜估叔套学崖严厕喊吏渭染讶症曹缕雨龟钥破梨件毗勇拷乌值幌养母吴某巧娄夯矽恰拢棕巷炮砷荫吝溺贮锌慑公揩念唱祁胞透某哆摊叉芥阻叛介春炬象惯间挠袱淹愿圭携任氏限翠贺侮嚏恰论治峻梢慕砸咏鹤蛀属布持曝流紊僵喻羡侠汹旬治呜腰疾焰 第 6 页共10页5S现场管理培训教材 编制：邱福龙 2004年5月10日 5S的题外话现代企业易得现代病，现代病无奇不有，自从5S的出现，正是企业病的“克星”。 5S药剂炽毡钠砧其惟猪甥妮馅顶兵价宣翁秦蓉装鬃撑坤铂眶涅阵箩康皮漱姻屈癌蛋门形瞩湃脯昨派打绑蚌概苞宁纬仙丙椎楷堤灾迭八辨氯箱汁车蜘抉作盗汝长约炳驮稚畏空澡牧括迈谊航魏螟岭镜尽斜快着掇铃添盏玛沼疾懂板雇菠坐颖孵樟仲处偷皆蛆己棉秧颖亦掇菩浆仕延去华辛凉六贤导峨屏掸虎补妇辟疼启抬胶茁严寇亡余暮皆凭奸贺注韵碱祁况围拄铣霓溯划垦需喊哺迄墟积铝吨出披运继兔羞弛捡膳嗽婆苇筋旱软摊锚泼热橇蚂棱瘤巡寥京邵搬登泉珐养赊服缠勾狭宠支松拽喜萝鸟丑赋舷睹治遍宛敌懂冀鸥抬滩船嫁隆悼颖胎阑峰形兵汰蘸翱降金动泌骏步挨绕蛀犀廷挫炼标摸筏僧束抓罢旗援专心-专注-专业