Q3210自动上下料说明书解析(共23页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上Q3210自动上下料履带式抛丸清理机目录I目录前言.II概述.II关于本书.II相关说明书II本说明书所用符号III联系方式III1、用途.12、认识设备.22.1 抛丸清理室.42.2 丸料循环净化系统.52.3 除尘系统.72.4 电控系统.73、设备的安装与试车.83.1 安装.83.2 试车.114、设备的润滑125、设备工作程序.136、设备的维护、保养与安全.156.1 保养例程.156.2 机器应定期检修.166.3 安全.177、故障原因分析及排除方法.18附录A. 技术规格.20附录B. 滚动轴承明细表.20注:本产品说明书为通用型说明书，本公司保留对产品进行技术改进的权利。如有技术变动，恕不另行通知。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机前言II前言谢谢您选择了金华市富先达机械有限公司生产的Q3210自动上下料抛丸清理机。本设备的操作员和维修员必须仔细阅读本说明书，以便使清理设备达到其最优性能。请妥善保存本说明书以备今后参考。为了不断提高产品性能，我公司保留更新或修改本说明书中所含信息的权力。概述 Q3210自动上下料履带式抛丸清理机是履带式抛丸清理设备，具有下述特点：¯ 该机特别适合集成到自动化生产线上。¯ 采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器以提高清理效率、获得满意的清理质量。¯ 抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。¯ 工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。¯ 增设了加料装置以进一步降低工人劳动强度。同时，用户可选购卸料后工件运输装置，用于自动化生产线上将已清理完毕的工件集中到一起。¯ 清理室内采用耐磨合金板防护。关于本说明书本说明书详细介绍了Q3210自动上下料履带式抛丸清理机的工作原理、工作程序、安装维护、润滑、故障排除、电气部分的主要联锁、工作顺序、停机顺序和本设备所用到的轴承的明细、技术规格及随机技术文件等。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机前言III本说明书所用符号本说明书使用下述符号以使其更清楚易懂：“参考：”：表示右侧文字所指的章节有与本章节某部分内容相关的详细内容。“参看：”：表示右侧文字指示其它相关的说明书。“顺序：”：表示操作的顺序。“注意：”：表示右侧文字有需要引起注意的内容。操作者若不按照文字所述操作，则会对设备引起轻微损害，或降低设备性能。“电击！”：表示若操作不当，会引起电击，对设备或人身安全造成伤害。“警告！”：表示若不按右侧文字所述操作，可能会对操作者造成伤害，或对设备造成损失。“危险！”：表示若不按右侧文字所述操作，可能会危及操作者生命，或对设备造成重大损害。联系方式如果工作过程中您有任何疑问，或设备出现问题，请通过下述方式与我们联系。我们的售后服务人员会在最短时间给您答复。请在任何一天的工作时间内与我们联系。 金华市富先达机械有限公司 0579- /Q3210自动上下料履带式抛丸清理机1、用途11、 用途该机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。警告！不能清理高温或带有飞边毛刺的工件，否则将损伤履带。本型抛丸机分为两种：a、有地坑自动上下料抛丸机 b、无地坑自动上下料抛丸机本型抛丸机是抛丸清理滚筒的替代型产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：l 耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。l 该机采用Q034型悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点；l 采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，减少了对耐磨件（如抛丸器叶片）的磨损；l 采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；l 工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。l 采用自动上料机构，进一步降低了工人的劳动强度。 抛丸清理方法现在仍然是世界上最经济和最可靠的清理方法。抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有下述优点：¯ 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能¯ 消除应力集中¯ 延长其使用寿命¯ 优化工件的表面工艺状态¯ 提高清理效率¯ 减轻清理工作的劳动强度¯ 减轻环境污染Q3210自动上下料履带式抛丸清理机2、认识设备22、 认识设备本机是一种中小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、上、卸料机构u、电气系统、除尘系统等部分组成，其结构参见图2-1（图中数字标号为设备的润滑部位，请参看第4章，设备的润滑）。工作原理在清理室中用加料机构加入不超过规定数量的工件v。机器启动后，工件被滚筒带动翻转，同时由抛丸器抛出的高速弹丸形成弹丸束，均匀地打击在工件表面上，使其得到清理。抛丸清理完毕后，通过反转履带，即可将工件从滚筒内卸出，故该机特别适合集成到自动化生产线上。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸经由供丸系统的电磁供丸闸门进入抛丸器再次抛打工件。注v：使用时，应装入合适重量的工件以使履带即不过载，又不暴露在直射弹丸流下，从而延长其使用寿命。警告！不能清理高温或带有飞边毛刺的工件，否则将损伤履带。2.1 抛丸清理室 抛丸清理室由室体壳、端盘、履带、履带下方的钢板网及大门组成。除尘口设置在后侧壁上。壳体抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的封闭的操作空间。抛丸器总成抛丸清理室的上部装有一套抛丸器总成。室体的防护室体内采用耐磨护板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。履带及端盘u 履带装置主要由耐磨橡胶履带组成。橡胶履带上布有小孔以使弹丸流入底部的钢板网过筛，重新回到丸料循环系统。履带围绕在一对圆形托盘上，使得在空间形成一个上部开放的滚筒，并由皮带轮使其运动。履带的运行使得工件不断翻动，履带可实现正反转：正转为清理工件运动，反转为卸料运动。履带上设有涨紧装置，使用过程中，应定期检查并涨紧履带。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机2、认识设备3Q3210自动上下料履带式抛丸清理机2、认识设备4注意：使用时，应装入合适重量的工件以使履带即不过载，又不暴露在直射弹丸流下，从而延长其使用寿命。警告！不能清理高温或带有飞边毛刺的工件，否则将损伤履带。圆形端盘使得履带形成一个滚筒，端盘前面装为耐磨护板，以防弹丸打击室体，并能充分利用弹丸的反射能量。吊门本机吊门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用特制六角螺母压紧；吊门还装有橡胶帘遮住吊门和室体之间的间隙，以防弹丸飞溅。本机标准配置为电动吊门，大门通过减速机牵引钢丝绳实现开、关。具体大门配置以贵公司所购买的设备为准。2.2加料机构 为提高自动化程度，有多种上卸料机构可供选择。请用户参照所购买的设备确定其型号及工作原理。加料机加料机由提升机构、料斗车翻转机构等组成，加料机架搭接在吊门上，装料时料斗车上行，小车到达卸料位置后，车斗绕小车前轴转动，将工作加到履带上。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机2、认识设备52.3 丸料循环净化系统丸料循环净化系统由丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器及弹丸控制系统组成，用于丸料的重新循环及分离净化。2.3.1 丸砂分离器抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。工作原理丸砂混合物其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸跟金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。 注意：u 分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整重锤直至形成满幕帘。v 如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板，以得到良好的分离效果。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机2、认识设备62.3.2 斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离。特点l 罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗；打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。l 采用平皮带转动，鼠笼形滚筒。注意：u 提升机皮带已在厂内配孔联接，用户以后维修时，可按上面的示意图重新联接：v 当使用一段时间皮带松弛后，应通过调节提升机上部两侧的调整螺栓以涨紧皮带。警告！涨紧皮带时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平，以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。2.3.3 螺旋输送器螺旋输送器位于抛丸室履带的下方，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部。2.3.4 弹丸控制系统抛丸器的抛丸量大小由供丸闸门控制。闸门的开关由手动控制。警告：弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的额定功率为度，如过大可能烧毁电机。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机2、认识设备72.4除尘系统 除尘系统用于有效去除抛丸机工作过程中所产生的灰尘，防止环境污染。系统由除尘器、风机及连接管道(从清理室、分离器到除尘器)等组成。连接管道上配有蝶阀用于调节风量(可对系统中的风量进行调节)，以使设备各部分的工作达到最佳状态，使工作过程中无粉尘外溢。注意：u 应调节分离器处除尘管道蝶阀以获得满意的分离效果。v 若工作过程中抛丸室有粉尘外溢，应调大室体处除尘管道上的蝶阀。w 若工作过程中除出的灰尘有合格弹丸，应调小室体处除尘管道上的蝶阀。工作原理抛丸机工作时产生的含尘气体，经过分离器、室体和连接管道进入袋式除尘器。含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内；带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。另外，除尘器设有振打装置。除尘器工作时，每隔一定时间，启动振打装置，以振落附着在布袋外壁上的灰尘，避免除尘效率的降低。2.5 电控系统Q3210履带式抛丸机主电路采用380V电压供电，控制回路采用220V电压供电，指示灯采用220V电压供电。为便于操作和维护，电器元件集中放在电气箱内。设备设有电流表检测抛丸器的运转情况及供丸闸的流量大小，同时采用指示灯指示当前机器的工作状态。主要联锁为使设备安全可靠地运行，在本抛丸机的电气系统中设有下述联锁：u 若抛丸清理室吊门降未到位，抛丸器不能工作；v 若抛丸器未运转，供丸闸不能打开。w 抛丸器顶盖板未关闭，抛丸器不能开。x 料斗没降到位，吊门不能降。y 吊门没升到位，料斗不能升。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机3、设备的安装与试车83、设备的安装与试车3.1 设备的安装 本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司人员的指导下进行。3.1.1安装前的准备地基u一块平坦的水泥地面地基的验收在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。放置地点该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气元件。注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。零部件的检查按照协议，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。若发现本机的物品有缺损，请立即接洽金华市富先达机械有限公司。随机文件设备配有下述随机技术文件：u 说明书(即本说明书)y 合格证u 反馈单各1份Q3210自动上下料履带式抛丸清理机3、设备的安装与试车93.1.2安装地点本设备安装后应该留有足够的空间，以便能够：u 便于检修设备v 方便装卸工件w 处于安全考虑，设备控制台应跟清理室体错开足够距离。3.1.3 周围环境u 本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。v 用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需防护电机避免雨淋。w 如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；x 同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。警告！切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。3.1.4安装本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按2-1所示：1. 将提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固u。2. 将分离器与提升机上部用螺栓紧固； 3. 将供丸闸（安装在分离器上；4. 将弹丸回用管插入清理室后面的钢管中；5. 连接除尘器所有的管路；6. 分离后的废料用户可自备废料桶处理。安装注意事项：¯ 抛丸清理机应牢固地固定在地基上，以防振动；¯ 安装调整后的各部件应转动灵活，不得有卡阻现象及尖锐的磨擦声；¯ 安装时应涨紧斗式提升机及履带的皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的24%为宜。¯ 安装时应调节各蝶阀，使无粉尘外溢，并使分离器达到最佳分离效果。警告u！安装提升机时，应该调整调整上端主动皮带轮轴承座，使上皮带轮保持水平，以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。 Q3210自动上下料履带式抛丸清理机3、设备的安装与试车103.2 试车机器安装完毕后，按下列步骤试车：1. 试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解；2. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固；3. 按照本说明书第4章的要求进行润滑；4. 该机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，履带、提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象；5. 单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、滚筒正转、抛丸器进行空运转试验，时间为一小时。6. 应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否正常，发现问题应及时查明原因，进行调整；7. 若以上各步骤没有发现问题，向设备增加约600kg 的新弹丸u。8. 负载试车v。注u：补充新弹丸时，必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。注v：本机在出厂前，均已在厂内进行过空载或负荷试验。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机4、设备的润滑114、设备的润滑 机器在运转前，应设备进行完全润滑。抛丸器主轴上的轴承， 每周加2钙基润滑油脂一次，其余轴承按下表规定时间加2钙基润滑油脂。链条、销轴等活动部位应每周加一次30机械油。各部件中的电机、摆线针轮减速机、振动电机等均需按减速机或振动电机的润滑要求进行润滑。表4-1. 设备的润滑部位序号润滑部位润滑位数润滑方法润滑期限润滑油种类1提升机上部轴承2人工每月一次2#锂基润滑脂2提升机链轮2人工每周一次40#机械油3提升机减速机1人工三个月一次40#机械油4分离器链轮2人工每月一次40#机械油5抛丸器轴承2人工每周一次2#钙基润滑脂6抛丸器电机2人工按电机润滑要求润滑7螺输轴承2人工每月一次2#锂基润滑脂8履带减速器1人工三个月一次40#机械油9履带轴承2人工每月一次2#锂基润滑脂10主动辊轴承2人工每月一次2#锂基润滑脂11支撑辊轴承2人工每月一次2#锂基润滑脂12涨紧辊轴承2人工每月一次2#锂基润滑脂13端盘轴承4人工每月一次2#钙基润滑脂14吊门按要求15加料机构16卸料机构17提升机下部轴承2人工每月一次2#锂基润滑脂18分离器轴承2人工每月一次2#锂基润滑脂19除尘器电机2人工按要求 注意：u 提升机上部、下部、分离器、抛丸器均有两个润滑点。v 提升机上部、抛丸器、履带传动系统的电机按电机润滑要求润滑。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机5、设备工作程序125. 设备工作程序5.1 工作程序增加弹丸程序1打开提升机2打开螺旋输送器3从清理室大门处向慢慢设备中加入新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器和提升机，最终贮存在分离器下部的料斗内。4停止螺旋输送器、提升机、分离器准备工作程序1除尘系统运行2提升机开3螺旋输送器开抛丸清理1u吊门上升、v履带正转、w加料小车上升、x料斗车倾斜加料、y加料小车下降、z吊门下降，加料门关闭；2u抛丸器、v供丸闸开，w开始清理工作。3抛丸器完全停止后，u吊门上升、v履带反转，w将工件卸至卸料机构上、x吊门下降，y加料门关闭；4遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；关机程序1停螺旋输送器2停提升机3停分离器4停除尘器，振打清灰，到一定时间后停止。整机工作停止 注意：u 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；v 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；w 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；x 应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；y 禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机5、设备工作程序135.2 具体操作步骤5.2.1 工作顺序按下列顺序操作抛丸机：1. 合上总电源开关2. 打开控制电源通按钮3. 按提升机开按钮4. 按螺旋输送开按钮5. 按吊门升按钮6. 按履带正转按钮7. 吊门升到位，按料斗升按钮8. 卸料完毕，按料斗降按钮9. 料斗降到位，按吊门降按钮10. 吊门降到位，按抛丸器开按钮5.2.2停车顺序1. 清理计时完毕，供丸闸，履带正转自动停止2. 按抛丸器停按钮3. 按吊门升按钮4. 吊门升到位，按料斗升按钮5. 料斗升到位，按履带反转按钮，待卸料完毕，按履带转停按钮6. 按料斗降按钮7. 料斗降到位，按吊门降按钮8. 按螺旋输送停按钮9. 按提升停按钮10. 断钥匙开关，切断控制电流11. 拉下总电源开关Q3210自动上下料履带式抛丸清理机6、设备的维护、保养与安全146、设备的维护、保养与安全 由于抛丸清理机械本身的特点，为了使您的抛丸清理设备保持高效、连续的运转，我们希望用户与我公司协作，搞好设备的维护与安全工作。6.1 保养例程日检u 各检修门是否关闭；v 除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；w 分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；x 供丸闸阀是否关闭； y 检查并涨紧履带；z 抛丸室内护板的磨损情况； 各限位开关状态是否正常；| 控制台上信号灯工作是否正常； 清扫电气控制箱上的灰尘。月检u 检查各部件连接处的螺栓的固定情况；v 检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；w 检查风机、风管的磨损和固定情况。季检u 检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；v 检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；年检u 检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；v 检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗；w 检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理；x 更换或焊补抛射区内护板；y 如有必要，对设备进行一次大修。6.2 机器应定期检修u 检查抛丸清理室内护板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人；危险！需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机6、设备的维护、保养与安全15v 检查提升机及履带的涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故；警告！涨紧皮带时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平，以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。w 检查履带、端盘的磨损情况。x 检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换已损坏的零件；y 定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑时间的详细说明，请参考“4、设备的润滑”。z 定期补充新弹丸由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。尤其达不到清理质量时，弹丸量过少可能是一个重要原因；注意：补充新弹丸时，必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。警告！检修时，一定不要将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。6.3 安全u 每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；v 在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体。每一次工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室门；w 设备工作时，若出现紧急情况，应该按急停按钮，以使机器停止运行，避免发生事故。x 机器周围撒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。y 在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好标记；z 链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好；Q3210自动上下料履带式抛丸清理机7故障原因分析及排除方法167.故障原因分析及排除方法参看：关于抛丸器故障原因分析及排除方法的详细说明，请及时与我告诉技术人员联系。机械部分序号故障检查与排除方法1抛丸器抛丸量不均1. 调节各供丸闸开口;2. 调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀2除尘器除尘效率低1. 除尘器风机接线错误，风机反转，重接线;2. 除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋;3. 除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封;4. 被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘入口风含尘量过高;5. 除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死布袋，及时清除附着在布袋上的灰尘3除尘器灰尘含弹丸过多分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好4清理效果不理想1. 弹丸供给量不足，适当补充新弹丸;2. 抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位置;3. 丸料粒度不合适，重选丸料粒度;4. 丸料结块或使用过久，更换丸料5斗式提升机不运转1. 夹住，去掉提升机底部过大颗粒;2. 皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带;3. 提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料6清理室大门开关不灵1.门轴润滑不好，加注润滑油；7分离器分离效果差1. 流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；2. 分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到45m/s，并调整一、二级调节板的位置8螺旋输送器不运转1. 丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；2. 螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；3. 螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。Q3210自动上下料履带式抛丸清理机7故障原因分析及排除方法17电气部分序号故障检查与排除方法1抛丸器不能开启大门关闭不严，未压合行程开关。检查或更换行程开关；2运行过程中某电机突然停止运转断路器或热元件脱扣，检查各电机相对应的电器元件；3机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作1. 有关电气元件损坏，检查更换；2. 电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；3. 时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良Q3210自动上下料履带式抛丸清理机附录A技术规格 B. 滚动轴承明细18附录A技术规格单位Q32101. 工件最大单件重量kg302. 滚筒最大载重量（易翻滚件）kg600-8003. 生产率(灰铸件)ukg/h200025004. 履带u 端盘直径mm1000v 端盘转速r/min3.55. 抛丸器u 型号Q034v 数量1w 叶轮直径mm250x 转速2400y 抛丸量kg/min250z 功率kW15 电机型号Y180M6. 提升机u 提升量t/h16v 功率KW2.27. 分离器u 分离量16v 所需风量2000m38. 吊门u行走速度mm/s180v电机功率kW2.29. 加料机u 最大载重量kg800v 电机功率kW310. 除尘器风量m³/h350011. 设备总功率kW约30注u：生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积0.5m2Q3210自动上下料履带式抛丸清理机附录A技术规格 B. 滚动轴承明细19附录B. 滚动轴承明细表序号名 称代 号数 量安 装 部 位1带座外球面向心球轴承F2108清理室传动轴、提升机、螺旋输送器2双列向心球面球轴承12124清理室端盘3带座外球面向心球轴承F2082托辊D-2 易损件明细表序号名 称数量材 料备 注Q32101抛丸器易损件1套 -2Q3210圆护板耐磨材料13Q3210左护板耐磨材料分四件 4Q3210右护板耐磨材料分四件5Q3210扇形护板耐磨材料6料斗灰铸铁407皮带传送带1另外，设备还有下述易损件：u 清理室内的所有护板、特制螺栓等。v 除尘器布袋。专心-专注-专业