企业现用5S培训教材2016年版(共26页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一、5S基本概念1、一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好有工作环境的方法 所谓“工作环境”包括：Ø 工厂周边、外围Ø 厂房建筑的本身Ø 办公室Ø 空地、马路 Ø 机器、设备及其配置Ø 工作场所Ø 仓库场所Ø 通98A8Ø 照明Ø 温度：所有厂内外有形相设备和无形条件的总称。因此，整理整顿是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品能排列整齐井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。2、日本整理整顿的定义：5S 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做，这5个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，胡简称为“5S”。简述如下：1、整理（Seiri）在工作现场，区分要与不要的东西。Ø 保留需要的东西Ø 撤消不需要的东西2、整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。Ø 定位之后，要明确标示Ø 用完之后，要物归原位3、清扫（Seiso）将不需要的东西辊以排除、丢弃，以保持工作无垃圾、无污染之状态。Ø 勤于擦试机器设备Ø 勤于维护工作场所4、清洁（Seietsu）维护清扫过后的厂区环境的整洁美观，使工作人员觉得干凈、卫生而产生无比的干劲。Ø 现场时刻保持美观状态Ø 维护前3S效果5、素养（Shitsuke）通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。Ø 改造人性Ø 提高道德质量5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。5S关连图人地點物品第1個S 整 理區分“要”與“不要”的東西第2個S整 頓將要用的東西定出位置放置第3個S清 掃將不要用的東西徹底清掃幹凈第4個S清 潔時時保持美觀、幹凈第5個S教 養使員工養成好習慣遵守各項規章制度 3、5S活动的重心：素养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。 素养（修身）的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干凈而已，最主要的在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想。使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。这表道理就像：Ø 练拳：要先站马步Ø 当兵：要先学立正一样若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。5S 推进层次图1、創造空間2、盡地之利3、場地利用素養整頓整 理清潔清掃安全衛生現場美化最終目標人心美化4、企业必须推行5S理由根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明，5S不良会产生下列不良结果：Ø 影响员工工作情绪Ø 造成职业伤害、灾难Ø 减少设备精度及使用寿命Ø 因标识不清而造成误用Ø 阻碍生产效率Ø 影响工作或产品质量因此，企业推行5S理由如下：Ø 为了提供一个舒适的工作环境Ø 为了提供一个安全的作业场所Ø 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房Ø 为了提升全体员工的工作热情Ø 为了稳定产品的质量水平Ø 为了提高现场的工作效率Ø 为了增加设备的使用寿命Ø 为了塑造良好的公司形象推动5S是为?1、讓用戶參觀的廠房2、良好的公司形象3、設備的使用壽命4、產品的質量水準5、舒適的工作環境6、安全的作業場所8、現場的生產效率7、員工的工作熱情5S 5、5S的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiri空间u 减少库存量u 有效地利用空间u 东西不会遗失u 消除资源浪费u 消除多余的架子、厨柜提高工作效率整顿Seiton时间u 减少浪费和不必须的作业u 工厂安全u 缩短换线，换工具的时间u 创造一目了然的现场消除隐患清扫Seiso防污u 提高设备性能u 贯彻保养计划u 消除设备故障u 减少生产误用u 提高生产质量水平提升作业质量防止污染清洁Seiketsu经常u 美化工作场所环境u 根除发生灾害原因u 遵守国家安全法规u 延长使用寿命u 增加客户的客户的信心创造明朗现场素养shitsuke人员u 减少不注意因素u 遵守规定事项u 培养良好的人际关系遵章守纪二、5S执行技巧（一）、整理（seiri）1、基本概念（1）定义：在工作现场区分需要与不需要的东西a、保管需要的东西b、撤除不需要的东西（2）别名：a、分类b、红单作战（大扫除）（3）对象主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”（4）原则：a、制订基准b、全体动员c、下定决心（5）目的：a、腾出宝贵的空间b、防止误用、误送c、制造清爽的工作场所（6）推行方法a、深刻领会开展目的，建立共同的识别b、对工作场所全面检查c、制定“需要”与“不需要”的基准d、不需要的东西“红单作战”（大扫除）e、不需要的物品处理f、需要物品调查使用频率，决定必要量 整理是一种“分类”的动作：2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的建立共同的认识Ø 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费Ø 向全体员工解脱，取得共同认识（早会、晚会）Ø 下达整理的决心Ø 不需要的东西，规定的能带入厂内。（2）对工作场所，进行全面检查对检出哪些东西是不需要的东西，有多余的库存，举例说明下：a、 办公场地（包括现场办公桌区域）Ø 办公桌抽屉，文件柜文件，书籍，档案，图表Ø 办公桌上的物品Ø 测试品、样品Ø 公告栏，广告牌Ø 墙上标语和月历b、地面（特别注意内部 、死角）Ø 机器、设备大型工模夹具Ø 不良的半成品，材料Ø 置放于各个角落的良品、不良品、半成品Ø 油桶、油漆、酒精、粘接剂Ø 垃圾筒Ø 纸屑、竹签、小部件c、室外Ø 堆置在场外的生锈材料Ø 料架、垫板上之未处理品Ø 废铁Ø 杂草、扫把、拖把、纸箱d、工模夹具架上Ø 不用的工模夹具，损坏的工模夹具Ø 是否有其它非工模夹具之物品Ø 破布、手套、酒精等消耗品Ø 工模夹具（箱）是否合用e、小仓库Ø 原材料、呆料、废料Ø 储存架、柜箱子Ø 标识牌、标识、垫架f、天花板Ø 配线配管Ø 蜘蛛纲Ø 单位、部门的指导牌Ø 吊灯、日光灯（3）订定“需要”与“不需要”的基准Ø 工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的Ø 根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来Ø 让员工根据准表，实施“红单作战”（4）不需要物品“红单作战”（大扫除）Ø “红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一Ø 红单作战之对策a、库存品b、工作场所c、机柜设备d、空间、地面（5）不需要物品之处置Ø 实施再分类Ø 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管。（二）整顿（seiton）1、基本概念（1）定义：Ø 定位之后，要明确标示Ø 用完之后，要物归原位（2）别名：Ø 定位Ø 广告牌作战（3）对象：Ø 主要在减少工作场所任意浪费的“时间”（4）原则：Ø 分门别类Ø 各就各位Ø 目视管理（5）目的：Ø 缩短前置作业时间Ø 压缩库存量Ø 防止误用，误差Ø 塑造目视管理的工作场所（6）推行方法：Ø 落实整理工作Ø 决定放置场所Ø 决定设置方法Ø 划线定位Ø 标示2、整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿划线后，通常都会有很大的改观，这种全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“广告牌作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”而工作场所最大时间浪费在于“准备作业时间”亦在工作时间的“选择”，“寻找“所花费时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。“寻找“的时间，越少越好。为什么会产生“寻找”呢？原因不外下面“四无Ø 无整理：不需要的东西太多了发生的首要原因。Ø 无定位：没有规定放置的地方。Ø 无标示：没有设定标示。Ø 无归位：没有放回所规定的位置。 要安全消除“寻找”必须做到下列数点：Ø 撤除不需要的东西。（依整理做法）Ø 整理出放置的场所。Ø 规定放置的场所。（依物品使用频率）Ø 标示出放置的场所。a、场所标示b、品名项目标示Ø 物体本身标示Ø 在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。Ø 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。（1）落实整理工作：Ø 参考“整理”的重点来进行。（2）决定放置场所：Ø 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位。（决定放置场所及位置）Ø 依使用频率，来决定放置场所Ø 首先以黄线明确区分信道与作业区域Ø 考虑搬运灵活，切忌随意放置Ø 堆高要限定高度Ø 不良品箱要放置明确处Ø 不明物品不放于工作场所Ø 广告牌要置于明确易看到的地方，且不妨碍看现场的视线Ø 危险物、 有机物、酒精等物品应放在特定的地方Ø 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上（3）决定放置方法：Ø 置放的方法有架子、箱子、塑料蓝、袋子等方式Ø 在放置时，尽可能安排物品的先进先出Ø 尽量利用架子，以立体发展，提高收容率Ø 同类物品集中放置Ø 架子、柜子内部要明确易见Ø 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”Ø 清扫器具以悬挂方式放置（4）划线定位：Ø 一般定位方式 、使用：a、油漆（宽7-10CM）b、定位胶带（宽7-10CM）Ø 一般定位工具:a、长条形木板b、对箱胶带c、粉笔d、美工刀等Ø 定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，放置待加工物料绿色：工作区域，放置加工完成品红色：不良品区域蓝色：待判定、回收、暂放区Ø 定位形状，一般有下列3种：a、全格法：依物体形状，用线条框起b、直角法：只定出物体开键角落c、影绘法：依物体外形，实际满者（5）标示：Ø 标示是整顿之最终动作，也是止视管理的重点Ø 标示可分下列2种：a、场所标示如：QA办公室、生产部办公室，生产一课、检查区b、品名项目标示如：BRNA040V、F20EL01Ø 标示之后，可以避免误取，误用减少工作时之失误（三）清扫（seiso）1、基本概念1）、定义：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾无污染之状态。a、勤于擦拭机器设备b、勤于维护工作场所2）、别名：a、排除b、丢弃作战3）、对象：主要在消除工人现场各处所发生的“污染”4）、原则：a、勤扫脏乱b、杜绝脏源c、落实制度5）、目的：a、减少伤害b、保证品质c、塑造高作业率的工作场所6）、推行方法：a、落实整理工作b、执行例行扫除、清理脏秽c、调查脏污来源，彻底根除d、废弃物（不需要的物品）之处置e、建立清扫基准，共同遵行2、清扫的推行方法1）、落实整理工作在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。a、定期进行“红单作战”b、红单作战后“不需要”物品之处理2）、招待例行扫除、清理污秽规定例行扫除时与时段：a、每日5分钟5Sb、每周30分钟5Sc、每月60分钟5Sd、全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫e、主管要亲自参与清扫，以身作则f、要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作Ø 洗凈地面油污Ø 清除机械深处的端子屑Ø 日光灯、灯罩或内壁之擦拭Ø 擦拭工作台、架子之上、下部位Ø 窗户或门下护板Ø 桌子或设备底部Ø 卫生间之地板与壁面等3）、调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响。如：a、在电池外壳上造成斑点，使外观不良b、在PCB板上造成短路，特性不良c、造成卷线的不平整，影响外装质量Ø 调查污染的源头Ø 检讨对策方案4）、废弃物放置区的规划、定位Ø 室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾桶5）、废弃物（不需要物品）的处置Ø 不需要之物品坚决丢掉6）、建立清扫标准，共同执行a、规定级别或个人“清扫责任区”公告说明b、责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平c、建立“清扫标准”供清扫人员遵守（四）、清洁（seiketsu）1、基本概念1)、定义：维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干凈卫生而产生无比的干劲。a、现场时刻保持美观状态b、维持前3S的效果2）、别名：a、美观 b、美化作战3）、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”4）、原则：Ø 清楚显示Ø 检查确保Ø 定型维持5）、目的：Ø 提高产品品位Ø 塑造洁凈的工作场所Ø 提升公司形象6）、推行方法：Ø 落实前3S工作Ø 设法养成“洁癖”的习惯Ø 设定“责任者”制度，加强执行Ø 配合每日清扫做设备清洁点检Ø 主管随时巡查纠正，带动气氛2、清扫的推行方法介绍1）、整理、整顿、清扫是“动作”Ø 而清洁，则是“结果”。Ø 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。Ø 清洁之状态，在消极方面是“清凈整洁”在积极方面则是“美化正常”， 也就是要维持岍3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”公民公民现象有无所循形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。Ø 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个2030年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干凈清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“维持”而已。Ø 一个时刻清扫的厂房设施，除了可使员工感觉干凈卫生，充实干劲之外，更可以借此提高产品质量与提高形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。2)、落实前3S执行Ø 彻底执行前3S各种动作。Ø 如果前3S实施半途中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必志这新的污染而造成困擾。Ø 主要身先士卒，主動參與。Ø 多加利用標語宣傳，維持新鮮之活動氣氛3）、設法養成“潔癖”的習慣Ø 沒有“潔癖”的習慣，則地上紙、機器污物就自然會視若無睹， 不去清潔擦拭。Ø 環境設備，不去清潔，也就懶得去做點檢。Ø 懶得做點檢“異常”發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題。Ø 潔癖是清潔之母也是零異常的基礎。Ø 設法通過教育培訓，參觀5S做得好的現場等方式使員工因“看不慣臟污”而養成“潔癖”。Ø 3S意識之維持，有助於“潔癖”的養成。4）、建立視覺的管理方式Ø 借整頓之定位，劃線、標示，徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理之要求。Ø 如一個被定這放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一個被定為放置“垃圾桶”的地方，而放了“產品箱”都可以視為異常。Ø 除了場地、物品之目視管理之處，對於設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。5）、設定“責任者”，加強執行Ø “責任者”，（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。6）、配合每日清掃做設備清潔點檢表Ø 建立“設備清潔點檢表”（根據不同設備制訂）Ø 將點檢表直接掛於“責任者”旁邊Ø 作業人員或責任者，必須訂真執行，逐一點檢， 不隨便、不作假Ø 主管必須不定期復查簽字，以示重視7）、主管隨時巡查糾正，帶動氣氛Ø 有不對的地方，一定要溝通，糾正（五）教養（seitsuke）1、基本概念1）、定義：通過講上述4S活動，讓每一位員工養成良好習慣，並且遵守各項規章制度，做到“以廠為家， 以廠為榮”的地步a、改造人性b、提高道德品質2）、別名：a、修身 b身美作戰3）、對象：主要在通過持續不屢的4S活動中，改造人性，提升道德品質。4）、原則：a、明辨是非b、遵守各項規章制度c、自主管理5）、目的：a、養成良好習慣b、塑造守紀律的工作場所6）、推行方法：a、落實持續推動前4S活動b、將各種規章制度目視化c、實施各種教育培訓d、違犯規章制度的要及時給予糾正e、推動精神向上活動2、教養推行方法教研，是5S的重心。因此，教養 不但是5S的“最終結果”更是企業經營者的各級主管所期待和“最終目的”，因為，如果企業裡每一個員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度，那麼，身為經營者或主管一定非常輕鬆正常。工作命令的執行貫徹， 現場工藝紀律的執行，推動各項管理工作都將很容易地貫徹落實下去，並取得成效。1）、繼續推動前4S活動a、前4S是基本動作，也是手段。主要借此基本動作或手段來使員工在無形當中養成一種保持清潔的習慣。b、通過前4S的持續實踐，創造一個 可以讓員工實際體驗而養成“潔癖”的作業場所。c、前4S落實，則第5S（教養）亦無法達成。d、一般而言，5S活動推動68個月即可到達“定型化”的地步，但必須認真落實。e、5S活動經過一段時間運作，必須進行檢討總結。2）、建立共同遵守規章制度Ø 共同遵守的規章制度：a、廠規廠紀b、各項現場作業標準c生產過程工序控制要點和重點d、安全衛生守則e服裝儀容規定Ø 各種規則或約束在制訂時，要滿足下列條件：a、對公司或管理有幫助b、員工樂於接受Ø 將各種規章制度目視化a、目視化的目的， 在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解。b、規章制度目視經的做法如下：² 訂成管理手冊² 制成圖表² 做成標語、看板² 卡片Ø 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點4）、實施各種教育培訓Ø 進新人員的叫教育培訓：講解各種規章制度。Ø 對老員工進性規章的講解Ø 各部門利用早會、晚會進行5S教育Ø 借以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識5）、違犯規章制度的要及時給予糾正Ø 身為主管。見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒被糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去。Ø 在糾正指責時，切記客氣，客氣處理不了事情Ø 強調因事糾正，而非對人有偏見指責。6）、受批評指責，立即指正Ø 要被糾正者，立即改正或及時改正Ø 杜絕任何借口：“現在在作業中，所以無法.”等炎類說詞。Ø 要求改正之後，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。7）、推動各種精神向上的活動Ø 早會、晚會Ø 推動方針政策和目標管理Ø 推行禮貌活動Ø 實施適合本公司員工的自主改善活動。专心-专注-专业