基座片拉深、翻边、冲孔级进模设计(共8页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上设计请联系：qq任务书设计（论文）题目：基座片拉深、翻边、冲孔级进模设计系： 专业： 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名）系主任 （签名）一毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：基座片拉深、翻边、冲孔级进模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。1. 工件工艺性分析（1） 根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。（2） 根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。（3） 分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。2. 确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。（1） 根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料-拉深（2） 根据工艺计算，确定工序数目。（3） 根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序。3. 工艺计算（1） 计算毛坯尺寸，合理排样，绘图排样，计算材料利用率。（2） 计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。（3） 计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。（4） 计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。（5） 确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。（6） 确定级进模工位、定距方法、档料方法等。4. 模具总体结构设计（1） 进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。（2） 绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。5. 选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。6. 模具图样设计（1） 绘制模具总图 主视图：常取模具的工作位置，采用剖面画法。 俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模仰视）可见部分。 侧视图和局部视图等：必要时画。 制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等。 排样图：必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。 技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求。 列出零件明细表。（2） 绘制非标准零件图： 零件总装图一张：模具工作部分零件图5张以上，要求总量达到1张零号图纸（3） 编写相应技术文件 毕业设计说明书一份，包括自选的专题论述内容，论文字数不少于2万字，用电脑打印。（4） 审核 按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。二指定查阅的主要参考文献及说明1）实用模具设计与制造手册 许发越主编 机械工业出版社 2000.102）冲模设计手册 冲模设计手册编写组编著 机械工业出版社 1999.063）实用冲压技术手册 王孝培主编 机械工业出版社 2001.034）冲压工艺与模具设计 姜奎华主编 机械工业出版社 1999.015）互换性与技术测量 廖念创等编 计量出版社 1998.026）金属材料及热处理 上海工大史美堂主编 上海科技出版社 1980.077）冲模图册 李天佑主编 机械工业出版社 1995.10设计请联系：qq 名称：基座片拉深、翻边、冲孔级进模设计1. 材料技术要求：（1） 厚度 0.3mm 材料：45钢2. 大量生产摘要本设计是基座片的冲孔、拉深、落料、翻边级进模的设计。设计说明书中简要概述了冲压模具目前的发展状况和发展趋势。然后对工件进行了详细工艺性分析以及冲压方案的确定。本制件存在最大的技术难度就在落料、翻边的复合模的设计及凸凹模的设计。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、等。模架采用非标准模架，选用了合适的冲压设备。关键词：冲孔、拉深、落料, 级进模, 冲压模具, 凸凹模AbstractThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design .The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on .The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment .This paper has designed grade-enter punching cut die used in producing voltage transformer silicon steel sheet ,according to the require of given concrete part drawings size and tolerance .Including :punching press process design ,arrange kind design ,grade enter mould structure design.Key words: PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; STANDARD DIE SETS; PRESS EQUIPMENT; EXAMINATION;PIERCING;BLANKING专心-专注-专业设计请联系：qq1.1 模具技术现状随着改革开放的推进，我国的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。尽管如此，与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产下呈现多品种、复杂、大型、精密、更新速度快的变化特点，现代冷冲模正朝着以下方向发展：1、发展高效模具，对于大批量生产用模具，为了降低成本，应发展多工位级进模心提高生产率2、发展高寿命模具，3、发展简易模具，对于小批量生产用模具，为了降低成本，缩短模具制造周期，应尽量用简易模具和组合模具4、发展高精度模具。在今后的模具加工中，除了进一步发展数控机床和加工中心机床外，还要发展模具计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造（CIM）等高新技术。这些技术都是提高制造精度、提高效率、科学管理的有效措施之一。 就冲模的结构和类型而言，目前国内在定型的机电产品生产中，至今仍然是单工序冲模多，复合模与多工位连续模、复合模占的比例很小，多工位连续模则更少见。模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。1.2 未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。(8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。设计请联系：qq