湖南省高等职业院校学生专业技能(共18页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上湖南省高等职业院校学生专业技能抽查标准数控技术2010年9月专心-专注-专业目 录湖南省高等职业院校数控技术专业技能抽查标准一、适用专业本标准适用于湖南省高等职业院校目前开设的数控技术（）专业。二、抽查对象高等职业院校三年一期在校学生（全日制）。三、抽查目的l、检查专业教学质量：数控技术专业能力考试是为全面贯彻落实教育部提出的职业院校“以就业为导向、以服务为宗旨，以质量提升为核心”办学指导思想，以及中共湖南省委、湖南省人民政府关于大力发展职业教育的决定的要求。根据省教育厅关于实施职业院校学生专业技能抽查制度的工作部署，通过数控技术专业能力考试为检验全省各开设了该专业的高等职业院校的办学水平提供一个评判依据。2、引导与推动教育教学改革：通过此能力考试，引导各高等职业院校数控技术专业教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新，培养可持续发展、满足企业需求的数控技术高技能人才。3、检验学生的职业基本技能和职业素质：检验学生基本的读图识图、工装选择和调整、刀具的选择和刃磨、量具选择和使用、工艺设计和实施、数控机床操作与维护等专业能力，检验学生的基本职业素养如质量、效率、成本和安全等意识，从而体现学生所在学校在数控技术专业上的教学水平和教学改革质量。四、抽查方式由省教育厅相关组织机构确定当年测试模块；由组考机构从该模块试题库中随机抽取试题进行测试；被测学生在规定的时间内个人独立完成加工任务。五、引用的技术标准或规范GB /T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB /T 14691 技术制图字体GB /T 15754 技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB /T 16675.2 技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法GB /T 18594 技术产品文件字体拉丁字母、数字和符号的CAD字体GB/T 131-2006 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB-T 4459.1-1995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 10610-1998 产品几何量技术规范表面结构轮廓法评估表面结构的规则和方法GB/ T 19001-2000 质量管理体系要求GB/T 18779.1- 2002 产品几何量技术规范(GPS) 工件和测量设备的测量检验第1部分:按规范检验合格或不合格的判定规则ISO 1: 2002 产品几何量技术规范(GPS) 工业长度测量的标准参考温度JB/T 9170-1998 工艺流程图表及图形符号GB/T 15236-94 职业安全卫生六、抽查内容与要求技能抽查内容包括轴套类零件的数控车削加工、箱体类零件的数控铣削加工两个最基本的、通用的模块，轴套类零件加工项目60个、箱体类零件加工项目60个。要求学生能按照机械加工企业的操作规范和零件图纸要求独立完成零件的加工和工艺文件的编制，并体现良好的职业精神与职业素养。模块一 轴套类零件的数控车削加工轴套类零件的数控车削加工模块主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的日常维护等基本技能。项目160：轴套类零件的数控加工1、任务描述 某机械加工企业承接了一批轴套类零件的加工任务，请按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的工艺编制和加工，满足相应的质量要求，正确填写相关工艺文件。其中，零件具有外圆柱面、圆锥面、圆弧轮廓、内孔、槽和螺纹等加工要素。尺寸公差等级IT7-IT8级、形位公差等级IT7-IT8级、表面粗糙度达Ra1.6m等3方面的质量要求。2、测试要求（1）技能要求制定加工工艺能力 能识读零件图，并根据图纸要求编制由直线、圆弧、螺纹、沟槽等构成的轴类零件的加工工艺文件。零件定位与通用夹具选择和调整能力 能根据零件的结构特点选择合适的车削夹具（如三爪卡盘、尾座顶尖等），并能正确安装和调整夹具。能够正确选择定位基准，并找正零件。刀具准备能力 能根据数控车床机床特性、零件材料、零件结构特征、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量，能够利用数控车床的功能，借助通用量具或其它简单方法确定车刀的半径及补偿，能选择、安装和使用各种形式的车刀刀具，能够刃磨常用刀具（如切断刀、钻头等）。手工编程能力 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制。数控车床操作能力 能够按照操作规程启动及停止机床 ， 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、手轮等）能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序，能够通过操作面板输入和编辑加工程序，能进行对刀并确定相关坐标系能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切，能设置刀具参数能够通过操作面板输入有关参数。零件加工以及质量控制能力 能进行零件的外圆柱面车削、圆弧轮廓车削、内孔钻镗加工、槽类加工，螺纹车削。质量包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、加工时间、加工成本等方面。尺寸公差等级达IT7-IT8级、形位公差等级达IT7-IT8级、表面粗糙度达Ra1.6m零件精度检验能力 能够使用常用量具进行零件的精度检验。包括游标卡尺、外径千分尺、内径量表、R规、螺纹量规等量具的正确选择及使用。（2）素养要求符合企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全) 管理要求。能按要求进行工具的定置和归位、工作台面保持清洁、及时清扫废弃管脚及杂物等，能事前进行机床电、气、液、数控系统的检查，具有安全用电意识。符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行回转体零件质量的自检，零件搬运、摆放等符合产品防护要求。符合机械加工企业数控车床操作员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯，能进行数控车床的日常保养。（3）测试时间：180分钟。模块二 箱体类零件的数控铣削加工箱体类零件的数控铣削加工模块主要用来检验学生是否具备箱体类零件的加工工艺设计和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的日常维护等基本技能。项目61120：箱体类零件的数控加工1、任务描述某机械加工企业承接了一批箱体类零件的加工任务，请按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和加工，满足相应的质量要求，正确填写相关工艺文件。其中，零件具有外轮廓、内轮廓和孔等特征，内外轮廓由直线、圆弧等构成。尺寸公差等级IT7-IT8级、形位公差等级IT7-IT8级、表面粗糙度达Ra1.6m等3方面的质量要求。2、测试要求（1）技能要求制定加工工艺文件能力 能识读零件图，并根据图纸要求编制具有内、外轮廓和孔特征，内外轮廓由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。零件定位与通用夹具选择和调整能力 能根据零件的结构特点选择合适的铣削夹具（如压板、虎钳、平口钳等），并能正确安装和调整夹具。能够正确选择定位基准，并找正零件。刀具准备能力 能根据数控铣床的特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量，能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度，能选择、安装和使用刀柄，能够刃磨常用刀具（如：钻头等孔加工刀具）。手工编程能力 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓以及子程序指令的数控加工程序，能够运用子程序进行零件的加工程序编制数控铣床操作能力 能够按照操作规程启动及停止机床 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序，能够通过操作面板输入和编辑加工程序能进行对刀并确定相关坐标系能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切，能设置刀具参数能够通过操作面板输入有关参数。零件加工以及质量控制能力 能进行零件的平面加工、内外轮廓加工、孔类加工。质量包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、加工时间、加工成本等方面。尺寸公差等级达IT7-IT8级、形位公差等级达IT7-IT8级、表面粗糙度达Ra1.6m-Ra6.3m。零件精度检验能力 能够使用常用量具游标卡尺、外径千分尺、内径量表、R规、深度千分尺、万能角度尺等量具的正确选择及使用，进行零件的精度检验。（2）素养要求符合企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全) 管理要求。能按要求进行工具的定置和归位、工作台面保持清洁、及时清扫废弃管脚及杂物等，能事前进行机床电、气、液、数控系统的检查，具有安全用电意识。符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行箱体类零件质量的自检，零件搬运、摆放等符合产品防护要求。符合机械加工企业数控铣床（加工中心）操作员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯，能进行数控铣床（加工中心）的日常保养。（3）测试时间：180分钟。七、评价标准抽查考试成绩,由职业素养、机械加工通用技能和数控加工专业技能三部分组成。其中职业素养、机械加工通用技能成绩根据现场实际表现，按照评分标准，依据现场测评教师的纪录，由湖南省职业院校职业能力考试委员会指定的考评员集体评判成绩；数控加工专业技能成绩依据工件加工评分标准，根据检测设备的实际检测结果和现场测评教师的记录，进行客观评判、计分。总成绩中职业素养成绩占10%、工艺卡片成绩占20%、产品加工占70%，总分60分为合格。评价标准见表1至表4。表1 职业素养评价标准评价内容配分考核点备注职业素养(10分)1纪律：服从安排；场地清扫等。本项目只记扣分，出现人伤械损事故整个测评成绩记0分。2安全生产：安全着装；按规程操作等。1.5职业规范：机床加油、清洁；工具、量具、刀具摆放等并符合“6S”要求。2打刀0.5加工超时1去毛刺2人伤械损事故表2 工艺文件评价标准评价内容配分考核点备注工艺文件(20分)1.2表头信息：填写零件名称、毛坯种类、毛坯规格尺寸、材料牌号、数控程序名。按生产实际的要求给零件编制机械加工工艺过程卡2工艺过程：工艺过程应包含毛坯准备、加工过程安排、检测安排及一些辅助工序（如去毛刺等）的安排。4工序、工步安排：1、工序、工步层次分明，顺序正确。2、工件安装定位、夹紧正确。3、粗、精加工工步安排合理。4、热处理、检测安排合理。4.8工艺内容：1、语言规范、文字简练、表述正确，符合标准。2、工步加工方式的描述。3、工序工步加工结果的描述6工序简图：对一些关键工序或工步要在工艺卡上画工艺简图，工序简图包括定位基准、夹紧部位、加工尺寸、加工部位、表面粗糙度、编程坐标系等的表达2工艺装备：工序或工步所使用的设备、刀具、量具的表述。表3 轴套类零件加工检测评价标准评价内容配分考核点备注产品质量(70分)10形状：外轮廓、螺纹、内孔。未注公差按GB/T1804-2000处理，表面粗糙度降级不得分。40尺寸精度：IT78级精度尺寸配20分，每超差0.01mm扣2分。螺纹加工精度配5分，超差不得分。槽加工精度配3分，超差不得分。其它尺寸精度配12分。15表面粗糙度：Ra1.6配5分， Ra3.2配6分，其余Ra6.3配4分5形状位置精度表4 箱体类零件加工检测评价标准评价内容配分考核点备注产品质量(70分)10形状：外轮廓、内轮廓、孔。未注公差按GB/T1804-2000处理，表面粗糙度降级不得分。40尺寸精度：IT78级精度尺寸每个尺寸配8分，每超差0.01mm扣2分。孔直径配4分，超差不得分。其它尺寸每个配34分。15表面粗糙度：Ra1.6配5分， Ra3.2配6分，其余Ra6.3配4分5形状位置精度八、实施条件数控技术专业技能抽测模块各抽查项目需具备的实施条件（按每次80人同时进行抽测准备）分别见表5至12。表5 轴套类零件数控车削加工实施场地条件项目基本实施条件备注面积800平方米必备电源三相380V电源，要求电器容量大于100KVA必备砂轮房提供三台砂轮机必备表6 轴套类零件数控车削加工实施设备条件项目基本实施条件备注数控车床型号CK7136 、CK7150 或CKA6150台位数12台数控系统Siemens802c、FANUC 0i或华中世纪星表7 轴套类零件数控车削加工工具要求名称规格(mm)数量名称规格(mm)数量紫铜棒30×150 mm1杠杆百分表0-11硬爪1副万向球头磁力表柱1顶尖1螺纹环规M36×2-6g1刷子1游标卡尺0200 mm1擦布若干深度千分尺025 mm1机床操作工具卡盘扳手，加力杆，刀架扳手一套外径千分尺025 mm1铁屑清理工具1外径千分尺2550 mm 1油石1内径百分表1835 mm1中齿扁锉2001深度游标卡尺0150 mm1垫片宽20mm,长度依机床定厚；0.1；0.3；0.5；1mm若干外圆车刀主偏角：93°95°；副偏角3°5°；1紫铜皮0.1mm, 0.2mm若干外圆车刀主偏角：93°95°；副偏角50°55°1护目镜等安全装置1套内孔车刀孔径范围20 mm；刀杆伸长60mm；1塞尺1套外圆切槽（断）刀刀刃宽34mm；1螺纹样板60°1外螺纹车刀刀尖角60°；螺距:2mm；1游标万能角度尺1表8 轴套类零件数控车削加工测评专家需求项目基本实施条件备注人数每2台位配备一名考评员。必备资质具备其中一项：至少一年以上从事数控铣床或加工中心操作经验产品检测一线生产工作经验三年以上数控加工实训指导经历经考评培训合格表9 箱体类零件数控铣削加工实施场地条件项目基本实施条件备注面积800平方米必备电源三相380V电源，要求电器容量大于100KVA必备空气压缩机提供稳定的气源0.8MP必备砂轮房砂轮机三台必备表10 箱体类零件数控铣削加工实施设备条件项目基本实施条件备注数控铣床（加工中心）型号XH713A或VDL1000必备台位数12台必备数控系统FANUC 0i-MA、Siemens802D或华中世纪星22M表11 箱体类零件数控铣削加工工具要求名称规格(mm)数量名称规格(mm)数量平口虎钳开口>1001游标卡尺0-150(精度0.02)1平行垫铁依钳口高度定若干游标万能角度尺精度21压板及螺栓若干百分表0-61扳手1杠杆百分表0-11手锤1磁力表座1中齿扁锉2001高速钢立铣刀20 、10各1油石1中心钻31毛刷1钻头8、10、121抹布若干自紧式钻夹头刀柄0-131外径千分尺0-25，25-50，50-75，75-100各1弹簧或强力铣夹头刀柄1深度千分尺0-251夹簧20、 10各1表12 箱体类零件数控铣削加工测评专家需求项目基本实施条件备注人数每1台位配备一名考评员。必备资质具备其中一项：至少一年以上从事数控铣床或加工中心操作经验产品检测一线生产工作经验三年以上数控加工实训指导经历经考评培训合格九、附件1、轴套类零件车削加工工艺文件样表湖南省数控技术技能抽测机械加工工艺过程卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页零件件号材料牌号毛坯种类单件重量（公斤）净重数控程序名每台件数规格尺寸毛重工序号工序名称工步号工序(工步)内容工艺装备工艺简图设备名称型号夹具刀具量具规格刀号注：表格中标有“”部分不需填写。2、箱体类零件铣削加工工艺文件样表湖南省数控技术技能抽测机械加工工艺过程卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页零件件号材料牌号毛坯种类单件重量（公斤）净重数控程序名每台件数规格尺寸毛重工序号工序名称工步号工序(工步)内容工艺装备工艺简图设备名称型号夹具刀具量具类型规格注：表格中标有“”部分不需填写。3、工艺文件编制评分细则序号评分项目评分要点配分扣分要点1表头信息填写零件名称、毛坯种类、毛坯规格尺寸、材料牌号、数控程序名。6每少填一项扣1分2工艺过程工艺过程应包含毛坯准备、加工过程安排、检测安排及一些辅助工序（如去毛刺等）的安排。10每少一项必须安排的工序扣5分3工序、工步安排1、工序、工步层次分明，顺序正确。2、工件安装定位、夹紧正确。3、粗、精加工工步安排合理。4、热处理、检测安排合理。20工序安排不合理，或少安排工序，每处扣5分，最多扣20分；工件安装定位不合适，扣5分；夹紧方式不合适扣5分；4工艺内容1、语言规范、文字简练、表述正确，符合标准。2、工步加工方式的描述。3、工序工步加工结果的描述。24文字不规范、不标准、不简练每处扣6分；没工步加工方式描述每处扣4分没有工序工步加工结果的规定扣4分 5工序简图为表述准确，文字简练，对一些关键工序或工步要在工艺卡上画工艺简图，工序简图包括定位基准、夹紧部位、加工尺寸、加工部位、表面粗糙度、编程坐标系等的表达30每少一项扣5分；表达不正确的每项扣2分。 6工艺装备工序或工步所使用的设备、刀具、量具的表述。10每少填一项扣1分； 合计100注：按生产实际的要求给零件编制机械加工工艺过程卡，工艺文件编制的得分按20%的权重计入总分。4、职业素养评分表学校名称机床编号数控车床职业素养项目总分姓名数控铣床试卷日期考试时间开始时间完成时间职业素养考核项目考核内容配分得分纪律服从安排；场地清扫等。如有违反，由监考员扣13分/项。10安全生产安全着装；按规程操作等。如有违反，由监考员扣13分/项。20职业规范机床加油、清洁；工具、量具、刀具摆放等。如有违反，由监考员扣13分/项。15打刀每打一次刀扣5分，最多扣20分。20加工超时如超过规定时间不停止操作，每超过1分钟扣1分。5去毛刺用砂布、锉刀修饰；锐边没倒钝，或倒钝尺寸太大等没按规定的操作行为，扣13分。10人伤械损事故出现人伤械损事故整个测评成绩记0分。20备注（现场未尽事项记录）监考员签字学生签字注：1.本表的表头信息由学员填写。评判结果由现场监考员填写，学员签字认可。2.职业素养的得分按10%的权重计入总分。