第八章模具管理与检测技术(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上课程教案授课时间第 周 第 节课 年 月课次3授课方式（请打）理论课（ ） 讨论课（ ） 实践课（ ）习题课（ ） 其 他（ ） 课时安排4+2授课题目（教学章、节或主题）：§8 模具管理与检测技术教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：目的要求：掌握模具管理的意义、管理流程及管理的实施过程。教学内容重点及难点：重点：掌握模具管理的意义、管理流程及管理的实施过程。难点：三坐标测量仪的操作。教 具多媒体作业思考题课后小结熟悉掌握模具管理的意义、管理流程及管理的实施过程。教 学 基 本 内 容 方法及手段 8.1 模具的生产过程 一、模具标准化的意义 模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相应的发展。模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，是一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验和使用的各个环节。同时模具标准化工作又对模具行业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。 模具标准化的意义主要体现以下几个方面： (1)模具标准化是模具现代化生产的基础 (2)模具标准化的贯彻执行提高了模具技术经济指标 (3)模具标准化是开展模具CADCAM工作的先决条件 (4)模具标准化工作为促进国际技术交流创造了条件二、我国模具标准简介 (1)冲模标准 冲模术语(GB 884588) 冲模术语国家标准包括各种冲压模具的名称、冲模零件名称、冲模设计术语、圆凸模和圆凹模结构要素的规定和定义。 冷冲模(GB 285l28751990) 这是冷冲模的综合性国家标准，包括冷冲模模架标准、零部件标准和典型组合标准三部分。 冲模模架(GB2851.32861.6-1990) 包括对角、中间、后侧和四导柱滑(滚)动模架及零件的结构型式、规格和技术条件。 冲模模架精度检查(GBT 12447-90) 本标准规定了冲模滑(滚)动模架及零件精度和精度检查方法及精度检查时必须使用的测量器具，本标准与冲模模架国家标准配合使用。 还有冲模用钢板模架及技术条件、精冲模模架及技术条件、精冲模零件及技术条件、12mm槽系组合冲模、冲模技术条件、冲模用圆凸模圆凹模和冲模常用材料及热处理规范。 (2)塑料模标准 塑料成型模具术语(GB 8846-1990)，本标准规定了塑料成型模具中的压缩模和注射模的模具、零件和设计中用到的主要术语和定义。 塑料注射模具零件(GB 4159-1990)、塑料注射模具零件技术条件(GB 40171990)，规定了注射量为10-4000g注射机用模具的11种零件。有些零件也可用于压缩模和压注模。 塑料注射模具技术条件(GBT12554-90) 本标准规定了注射模零件技术要求、总装配技术要求等内容，它适用于热塑性塑料和热固性塑料注射模。 塑料模模架 包括中小型塑料注射模模架及技术条件(GBT12556-90)和大型塑料注射模模架及技术条件(GBT12555-90)两个国家标堆，分别规定了周界尺寸500mm×900mm及630mm×630mm-1250mm×2000mm塑料注射模具。 其他标准塑料模常用材料及热处理规范和塑料注射模模架产品质量分等。多媒体讲授教 学 基 本 内 容 方法及手段 8.2 模具生产技术管理 一、模具标准化的意义 模具生产的组织形式以模具生产的规模、模具的类型、加工设备状况和生产技术水平的不同而异，目前国内模具企业生产的组织形式上要有以下三类 1.按生产工艺指挥生产 模具的生产过程按照模具制造工艺规程确定的程序和要求来组织生产。这种组织形式的特点是： 便于计划管理，为采用计算机辅助设计、制造、管理和网络技术创造了条件。 符合专业化生产的原则，有利于提高生产效率，提高技术水平。 生产组织严密，计划性强，要求技术人员和管理人员有较高的素质和能力，另外这种组织形式对产品和生产的变化有更强的适应性和应变性。 由于分工细、生产环节多，模具生产周期长。2.以模具装配钳工为核心的指挥生产 按照模具类型的不同，以模具钳工为核心，配备一定数量的车、铣、磨等通用设备和人员组成若干生产单元，在一个生产单元内由模具钳工统一指挥技术、生产进度。由专门化较强的和高精密的机床组成独立生产单元，由车间统一调度和安排。这种组织形式适合于生产规模较小和模具品种较单一的生产情况。它的特点是： 居于作坊式生产，因此模具质量和进度主要取决于模具钳工的技术水平和管理水平。 生产目标明确，责任性强，有利于调动生产人员的积极性。 简化生产环节，有利缩短制造周期和降低成本。 不利于生产技术的提高和标准化工作的开展。 3.全封闭式生产 这种组织形式是将模具车间内的模具设计、工艺、管理和生产人员按模具类型不同，组成若干个独立的封闭的生产工段，在生产工段内实行全配套。它的特点是： 工段内有生产指挥权，减少了生产环节，加快了生产进度。 不便于生产技术的统一管理，各工段之间无法有效地协调和平衡。 当某一环节出现问题，易造成整个生产过程无法正常进行。二、模具生产计划管理 模具生产计划管理的目的就是如何确保模具生产周期、按质按时按量交付模具。模具生产多由模具使用方提出模具生产周期，质量要求和品种等，因此对模具生产方具有不确定性，实践证明，在模具生产中采用网络计划技术是组织模具生产和进行计划管理的有效形式。 多媒体讲授教 学 基 本 内 容 方法及手段 （一）网络计划技术的基本原理 网络计划技术的基本原理是以网络图为基础，通过网络分析和计算，制定网络计划并进行实施管理。网络图表达模具计划任务的进度安排和各个零件工序间的关系，通过网络分析，计算网络时间参数，找出其中关键工序和关键时间，利用加长周期的时差不断改变网络计划，在计划执行过程中，通过进度反馈信息进行调度，最终保证生产周期。 （二）工作步骤 1.技术资料准备 在绘制模具生产计划网络图之前，必须掌握模具加工全部技术资料和计划工时定额等。下图为传统模具制造流程。表8-1为所列某覆盖件拉深模的加工项目。 2.绘制网络图 根据同一副模具不同零件的加工工艺以及不同零件的先后加工顺序，从加工始点开始，依顺排列，直至加工结束。 3.计算网络时间，找出关键路线 4.分析关键路线，确保计划周期（三）模具计划网络图类型 生产准备计划网络图 包括技术准备以及坯料的粗加工等。 生产计划网络图 生产计划可以按月、按季和按年度计划，也可分阶段人为进行。 编制关键设备负荷平衡图 三、模具设计与工艺管理 (1)在模具设计及工艺工作中要认真贯彻有关的国家标准、行业标准和企业标准。 (2)对于企业内经常重复出现的典型模具结构和零件，设计和工艺人员与标准化人员一起设计图样、表格、典型和标准工艺卡的形式，减少技术人员重复性的劳动和笔误。也可以规定些通用的简化画法。 (3)在技术工作，要遵循稳妥可靠的原则，在采用新技术、新材料、新工艺和新结构时要积极和慎重，要采用实践证明是成熟和可靠的新技术、新材料、新工艺和新结构。 (4)加强图样管理和经验的积累，首先明确各级技术人员的责任制，严肃图样的更改和借阅制度，模具试用合格后应及时进行图样的定型和归档工作。 (5)模具技术人员应经常和定期深人生产第线，了解问题，发现问题，解决问题。对于相关车间的生产条件和技术现状，应做到心中有数。多媒体讲授教 学 基 本 内 容 方法及手段 8.3 模具的保管与维护 传统的模具制造在理想状态下，可以按照生产计划网络图的进度完成，但是，由于模具设计质量受经验的影响，在调试过程中会出现不可预见因素，如上图所示，模具性能评价不好时，要返回更改方案。往往越是重要和关键的模具，难度大，调试周期长。所以，解决的根本方法是用现代制造方法，如下图所示。可以把原型设计、模具设计、机械加工和调试周期大大的缩短，并且，最大限度地避免工艺和模具设计的错误。 多媒体讲授参考资料：备注：注：课程教案按授课次数填写，每次授课均应填写一份；重复班授课可不另填写教案。专心-专注-专业