PC破碎机系列说明书(共21页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上PC系列强击式破碎机说明书 2012-02-08 22:41:44| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅一、 安 全l 1.1警告标志在本说明书中使用的下列符号具有特定的重要含义：? ：有关能节省设备操作费用的标志n ：为防止可能发生的不正确或者危险操情况须特别注意的标志? ：应特别注意防止人员、财产发生事故或遭受损坏的标志l 1.2适用范围山东诚铭建设机械有限公司的产品都是以安全作为主要准则进行设计，并且按照最新的设计原理和安全原则制造。然而，不适当的操作或者不小心的操作仍会有危险。操作人员和其他人员均应注意这类设备在操作时具有潜在的危险。本产品必须、并且只能在适当的机械条件下使用，要根据它的“适用范围”及操作时可能发生的危险予以仔细考虑。本说明书必须予以严格关注，不良的机械或现场条件将不利于安全，必须及时纠正。本产品可广泛应用于抗压强度在中等硬度以下的各种物料的一、二级破碎，特别适用于矿山、建材、路桥、化工、冶金行业用物料的破碎。? 本“使用范围”还应包括：遵循本说明书全部细则，正确和安全地操作，以及遵守认真检查与维护程序。l 1.3说明书在本产品位置附近要始终存放本说明书。完整的阅读本说明书，进行初步的课堂培训。n 在开始组装或现场准备前，负责人必须阅读本说明书，特别是安全章节，这是决不可少的，对于那些对本产品及其应用不熟悉的人员，尤其应给予特别的关注，例如：在组装、启动或维修时。n 本产品操作人员建议不留长发，不穿宽松衣服，不戴珠宝首饰，因为有可能发生危险或伤害。n 要穿戴劳保用品，必要场合要使用防护设施。n 如果对设备或设备性能有关方面作适当修正，工厂应立即停止工作，并在工作开始前通知负责人。n 没有供货商的书面批准，对有损本产品安全的，不能作任何修改，包括附近的或远处的安全装置以及支撑结构、钢架的焊接等。n 按说明书中规定的周期要求，定期地进行检查和维护工作，要使用工具和合适的方法来完成本工作。l 1.4人员产品的各项工作只能由专业的和经培训的人员来完成，要符合法定年龄的要求。要明确操作员的职责。允许他可以拒绝执行由第三者提出的任何不安全的指示。人员要进行培训，只能由有长期监督经验的人负责岗位培训或进行该产品的综合教育。对从事电力控制的人，必须由有证书的电力人员来担任，或者在他的监督下，始终按照使用规则来完成。l 1.5操作要进行一切必要的检测以保证该产品在安全状态和在良好的机械条件下进行操作。如果单独使用该产品，必须设有主开关及事故开关。每班最少一次用肉眼检查该设备的损坏和缺陷。有故障时，要及时通知负责人，包括在正常操作性能下的任何偏差。在每次故障时，都要立即停机并排除故障。1、 机器在转动时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。2、 操作人员必须配戴安全帽。3、 机器运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生事故。4、 严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。5、 机器要检修时，首先切断电源，并采取措施锁死电控系统。6、 机器运转中，严禁机器超负荷工作。7、 严禁在机器运转时从破碎腔上口朝机器内窥视。8、 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇纹管内。9、 机器传动部件必须增设安全防护装置。10、 在产品运行中不能爬上设备或触摸运动部件，严禁清理任何堵塞物。11、 机器运行中有可能飞出岩石和其它物体，因此在危险的区域要始终戴安全帽。l 1.6维护与修理遵循说明书中有关调整、维修、检验步骤以及部件或设备更换等所有细则。只有经过培训的技工才能完成此类工作。关系到该设备的运行，修改，转换或调整的任何工作，以及检查，维护及修理它的安全装置，都应遵循说明书中提出的有关启动、停车、维修程序要点。在维护和修理期间，电动机控制必须锁定在关断位置，并在主断路开关处挂上危险标志牌，在维护与修理期间确保该设备不会被启动。搬运部件和重型结构件时，要遵守小心搬运和起吊的工作步骤，以避免任何可能发生的危险。只能使用合适的、正确设计的吊架和具有足够能力的搬运设备。要将部件放在具有足够承受能力的地面上，决不能在悬空的负荷下面站立和工作。在起吊部件时，只能使用经批准的起吊设备和吊索，起吊前要拧紧每一个吊环的螺栓。维护修理工作结束后，要紧固好任何松动的接头、螺栓等。l 1.7其他安全事项1. 电力只能使用合适的和推荐容量的保险丝，决不能使用比电力牵引标出容量更高的保险丝。有电力故障时，该设备应及时停车。对电力设备进行任何工作，只能由有证书的技术人员或在有证书的电力人员指导和监督下来完成。还要遵守所有的规范和规定。在规定的周期内，必须对电力设备进行检查。像松动的接点，有损坏的线路等失误处必须即时修理。这项工作还必须由有证书的电力人员或者由法律规定的相关人员来完成。2. 火灾和爆破在设备附近发生火灾时：l 告诫所有已处在危险区域里的人员l 停止设备l 关掉主隔离开关l 保证所有人员进入安全区l 在必要时开始灭火及发警报l 如果可能，将设备移出危险区当设备起火时：l 告诫所有已处在危险区人员l 用紧急停车来停止该设备l 关掉主开关l 保证所有人员进入安全区l 在必要时开始灭火及发警报? 在进行爆破作业时，无线电控制装置应严禁使用，这有可能引起过早引爆。必须防止爆炸物进入设备。3. 运输只能使用合适的运输方式及足够能力的起吊设备。只有在适于提升点上捆紧后，才能提升设备。在移动设备的任何零件前，要断开外部电源和在重新启动前正确地再接通。根据本说明书进行每项试车工作。二、 总 论2.1破碎机术语本说明书将采用一定的术语来描述破碎机及其操作。为了避免混淆或误解，对这些术语定义如下：给料：待破碎的原材料。产品粒度：破碎后物料的粒度。生产能力：该破碎机排出量。吨/时。给料口：破碎机物料给入处的开口。破碎腔：由转子与顶护板、筛板形成的一个破碎空间。2.2 PC系列强击式破碎机本公司生产的PC系列强击式破碎机主要应用于破碎抗压强度不超过250MPa的各种矿石、岩石，共有以下几种不同型号：PC-0808PC-0810PC-1010PC-1210PC-1312PC-1513PC-1813PC-2113PC-2413PC-1515PC-1815PC-2115PC-2415第三代新型破碎机集破碎石料和整形于一体，对中等硬度以下的破碎与反击破比较，节约投资40%以上，成品率高20-30%，颗粒形状好、针片状（粉状）少于20-30%。由于采用新工艺设计，与同类型产品相比，台时产量、成品率更高、能耗更低，质量均优于同类型产品。2.3工作原理1.机体 2.转子 3.边护板 4.筛板 5.后护板 强击式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子，转子由主轴、锤盘、芯轴和锤头等组成。电动机带动转子在破碎腔内作高速旋转，物料自给料口给入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。2.4主要部件本破碎机主要由机体、转子部分、护板部分、筛板部分等部件组成。1机体机体由上壳体和下壳体组成，都是采用钢板焊接而成，经振动时效工艺处理，结构性更强。上下壳体通过法兰固定在一起，当需要更换锤头、护轴套、芯轴等零件时，先打开上壳体护罩将销轴和轴堵卸下，抽出芯轴，便可更换。2转子部分转子主要由主轴、主轴套、锤盘、芯轴、护轴套、间隔套、锤头等零件组成。主轴经数控加工中心加工并调质处理，韧性更高；锤盘用高韧性材料加工，经堆焊处理，表面更耐磨；锤头采用纯正高铬合金材料，抗拉强度、耐磨性能更好。3护板部分护板采用设计新理念，抗撞击性、耐磨性更强。护板用高锰钢制成，用来保护壳体，磨损后可以更换。4筛板部分筛板采用设计新理念，抗撞击性、耐磨性更强。2.5主要技术参数规格型号最大进料粒度（mm）出料粒度（mm）生产能力（t/h）电机功率（kw）PC-080850040305045PC-081050040609055PC-1010600408012090PC-12106004090150110PC-131270040120180132PC-151370040130250160PC-181380040150300200PC-211380040180350220PC-241390040200400250PC-151590040180350220PC-1815100040200400250PC-2115100040250450280PC-2415100040300500315注：1.机器处理能力受诸多因素影响：如给料的物理机械性能、给料的形状、给料的方式等。本机器标定的性能参数以破碎中等硬度岩石堆比重以1.6t/m3为准。2.正确的按本公司所标明的技术参数运行机器，是使机器最大程度为客户服务的前提和保障，若因人为原因所造成的机械损害概不在本公司责任范围之内。 三、安 装3.1基础机器必须安装在钢制的或混凝土的基础上，并在破碎机下焊定位板，以防止机器移动。安装在混凝土基础上时，安装破碎机的钢梁必须埋入混凝土中，定位块焊接在钢架上。基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。如果破碎机安装在钢架上，不论是固定的，或是移动的，其框架必须完全保持水平。钢框架应该和钢架基础牢固的连接在一起，破碎机的垂直基准线必须校正。主轴应安装成水平位置，这可由机架的轴承座机加工表面或侧板的垂直完整度来校验。也可以用飞轮来验证垂直方向的准确度。在安装破碎机时，必须在破碎机的周围具有足够的空间，以便调节排料口，更换易损件以及维修。3.2破碎机给料破碎机如果作为一级破碎，给料通常由振动给料机将待破碎的物料直接送入破碎机的入料口。破碎机如果作为二级破碎，给料通常由带式输送机将一破破碎好的物料直接送入破碎机的入料口。带式输送机的设计、制作及安装，最好由专业公司统一安排。以防止石料从破碎腔飞出伤害人员。如自行制作，一定要符合国家相关标准及技术要求。如果所破碎的给料粒度不符合本机型技术参数的要求，应在破碎机的前道加一台振动筛，将不符合的物料送回一破继续破碎，这样有利于增加通过能力及减少破碎机易损件的磨损量。? 注意！任何不符合技术参数要求的物料或铁件等不得进入破碎机，它会引起破碎机破裂或引起超负荷而损伤破碎机。破碎机停止工作时，必须防止带式输送机或前道振动筛物料进入破碎机内，所以破碎机和输送机应进行连锁。3.3破碎后物料运送破碎机加工好的物料应直接或以漏斗排到带式输送机上。排料系统应进行专门设计，以便于破碎机及带式输送机的维修。破碎机的排料口若自制则必须按照有关国家标准进行保护和保持安全距离。? 破碎加工后物料的排放不应受到阻碍，设计排料区时应防止物料积聚在破碎机下面。如果物料堵塞并达到破碎机的底部，它会很快引起锤头及筛板的磨损，提高维修费用。在设计破碎机物料排放时，应注意：1. 当破碎后物料排放在带式输送机上或喂料机上时，在破碎机启动前，物料不得给入破碎机。这种要求可以用连锁来达到。2. 如果破碎机下面是料仓，在料仓里必须安装料位指示器，一旦料仓内物料达到高料位时，停止破碎机给料。3. 对排料系统应该进行专门设计、制作和安装，以防止石料从带式输送机上、漏斗里或料仓上滚出来伤害人员。3.4运输当运输时破碎机必须坚实地紧固在运输设备上，以防止任何的滑动或自然移动。在安装和拆缷磨损件必须采用电弧焊时，接地电缆线应该直接连接在被焊部件上，并尽可能接近焊接点。注意：电焊电流决不能通过焊接任何联接点或轴承处。3.5存放破碎机的存放本细则也适用于设备长期停车。清理破碎机核实防腐情况，必要时应进行修复。如果飞轮已经从轴上缷下，轴和飞轮两者的接触面应该保证涂有防腐剂。破碎机应该存放在一个稳固的支架上，防止和地面接触。存放期要转动至少每六个月主轴要进行转动。在进行装配前，要清除防腐剂。检查破碎机的状况，是否有损坏，一旦发生损坏，应该采取必要的行动。如果破碎机再一次进行存放，重复上面细则进行处理，特别注意防腐和其他的保护。破碎机从存放处取出清理破碎机。检查涂漆情况，如涂的不好，应该重新涂漆。检查防腐情况，必要时应该进行修复。特别注意保护，防止在运行中、转动时或运输中造成损坏。在装配前，将所有防腐剂从接触面上除去。 四、 操 作4.1启动之前n 检查各活动零部件是否有卡阻现象，并检查润滑点是否有适量润滑脂。n 检查所有的紧固件是否完全紧固。n 检查机体内是否有不易破碎的杂物。n 检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。n 进料口上方必须增设除铁装置，以防止金属进入破碎腔内，损坏机器。n 用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。? 必须保证破碎腔是空腔。破碎机启动前应该保证没有人员站在可能受到伤害的区域！检查破碎机周围保证没有人员在破碎机的上面、旁边和下面。在启动前警告附近每一个人，引起警惕。4.2启动在破碎机及喂料机启动之前，应该先启动破碎机排料带式输送机。启动破碎机的顺序如下：1. 启动排料带式输送机2. 启动破碎机，保证破碎机能正常运转3. 启动给料带式输送机n 启动时应事先有信号预告n 经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动n 机器应在无负荷的情况下启动n 如启动后发现有不正常情况，则应立即停止启动，必须查明原因并消除，方可重新启动4.3停车破碎机停车时，按相反的顺序进行：1. 停止给料带式输送机2. 停止破碎机3. 停止排料带式输送机4.4试车一台新破碎机或刚修整好的破碎机，应该先空运转2个小时左右。破碎机安装调整妥善后，进行试运转，空载试车应达到：1. 连续运转2小时，轴承温升不超过302. 所有紧固件应牢固，无松动现象3. 飞轮、皮带轮运转平稳4. 机体应无明显振动，轴承座处振幅值应在0.06mm以下。破碎机空载试车后，可以带载试车。开始时应该少给料，同时注意观察主轴轴承温升情况。如果温度没有稳定在70以下，停下破碎机，让轴承冷却下来。新破碎机轴承过热现象的主要原因是润滑脂过量。过量的润滑脂可以慢慢流出。如果运行20个小时后，仍然有过热现象，请立即和本公司售后服务部联系。4.5操作均匀地将物料给入破碎腔内，这样既能保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，并可延长机器使用寿命。在破碎腔充满时，破碎机的效率最高。l 在破碎机运转时，不要攀登在破碎机上，也不要去碰任何运动部件。l 不要试图破碎超出了破碎腔能力的过大块物料。清除石料会浪费时间，减少处理量，对破碎机强加了过多的负荷。因此，必须注意给料的粒度。为了控制过大块物料，用一台固定分筛是一个合理选择。至少每个班检查一次破碎机是否有故障或问题！破碎机操作发生任何变化，都应该立即向负责人报告。l 一旦出现问题，立即停下机器，并采取必要的预防措施。排除所有故障后再启动。? 防止非破碎物料进入破碎腔，这些东西会造成过大负荷，并损坏破碎机。禁止爆炸物进入破碎机。如果杂物（如铁件）进入破碎机，并停在破碎机内，立即停止喂料机和破碎机，排空破碎腔，取出杂物。? 必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。? 当锤头磨损过大、效率变低时，应更换锤头。其锤头的安装排列，应保证相对两个锤头的平衡及两排相对的锤头的平衡。? 一定要在转子达到额定转速后，方可给料，不允许负载起动。停车前应停止给料、必须待破碎腔内已无物料时再停车。? 本机不得随意变更转子的转速，不可超过出力，任意加大入料量 五、 润 滑5.1主轴轴承PC系列强击式破碎机的润滑点为主轴轴承。其润滑方式为人工加油。主轴轴承在极大的负荷下工作，所以，很好的维护及润滑是极其重要的。必须正确的按照本说明书步骤进行润滑加油。只能使用最好的润滑剂，否则将得不偿失。主轴上有2个轴承，每一个轴承有一个油嘴。加油时破碎机必须停机。加油前，把油嘴清理干净。质量合格的润滑油应为多用途润滑油，具有很好的防水、耐寒（-30）和耐热（+100）温度下连续工作性能。这种润滑油必须不易被氧化，必须含有EP添加剂，不要使用含钼润滑油。其基油在+40时的最小黏度必须达到160mm2/s(cst)，最小黏度指数为80。推荐使用清洁的锂基或钙基润滑脂。润滑油的第二个作用是防止尘土弄脏轴承。因此，定期的给轴承加油很重要。? 在正常的运转条件下，按照每工作80个小时加一次油。定期加油可以防止尘土污染轴承。在多尘土的条件下，加油的频率必须加倍（即每40个小时一次），而润滑油的数量减半。? 避免使用不同种类的混合油脂，例如，在任何条件下，钙基润滑脂和锂基润滑脂绝不能混合在一起。不要用含钼的润滑脂，这是被轴承制造厂禁止使用的。 六、 定 期 维 护6.1日常维护l 启动之前1. 检查皮带的张力2. 检查各法兰螺栓拧紧情况3. 检查边护板螺栓拧紧情况4. 检查转子旋转方向是否正确5. 检查锤头与筛板的间隙l 运转期间1. 聆听轴承声音和检查其温度（最高不得高于70），检查润滑脂外流情况。2. 检查出料情况，机器振动情况。6.2每周维护如果不是自动润滑装置，则主轴轴承要人工加油，加油前，先清理油嘴。在正常运转状况下，每80个工作小时加一次润滑脂，在尘土多的情况下，加油次数加倍。1. 检查锤头磨损情况，必要时应更换2. 检查边护板的磨损情况，必要时就更换3. 检查锤盘磨损情况，必要时应补焊4. 检查筛板磨损情况，必要时应更换5. 检查机架固定螺栓的拧紧情况6. 检查飞轮、皮带轮的安装情况。6.3每月维护1.检查机架固定螺栓的拧紧情况2.检查轴承的润滑情况3.检查边护板磨损情况4.检查顶护板磨损情况6.4每半年维护1.检查主轴轴承的状况2.检查筛板磨损情况3.检查边护板磨损情况4.检查顶护板磨损情况5.检查锤盘磨损情况 6.5维护周期表序号项 目每天每周每月每六个月1检查各紧固件拧紧度 2检查锤头的情况 3检查担条、锤盘情况 4检查边护板磨损情况 5检查主轴的声音和温度及润滑 6检查皮带轮运转情况 7检查边护板螺栓拧紧度 8主轴轴承加油 9检查锤头磨损情况 10检查筛板磨损情况 11检查边护板磨损情况 12检查担条、间隔套、护轴套情况 13检查锤盘磨损情况 14检查带轮的安装情况 15检查主轴轴承 16检查边护板螺栓的拧紧情况 17检查转子、筛板情况 18检查皮带轮张力 七、 易损件的更换7.1概述PC系列强击式破碎机易损件均采用性能良好的高耐磨材料铸造而成。破碎腔筛板和边护板采用水韧处理的ZGMn13-3高锰钢制成。这样不但可以保证破碎机高效的生产能力，同时还能保证机器不受物料冲击。破碎机易损件的磨损情况由所生产的物料及生产能力所决定，一般情况下顶护板的频率要比边护板高。7.2易损件的更换l 筛板的更换1. 停下机器，打开壳体2. 将旧筛板取下，并清理壳体3. 将新筛板换上。4. 闭合机器，拧上螺栓，先用手转动两圈，如无异常响声再启动电源l 护板的更换1. 停下机器，打下壳体2. 将旧护板取下，并清理壳体3. 更换护板，同时必须更换相应的螺栓。4. 闭合机器，拧上螺栓，先用手转动两圈，确认无异常响声再启动电源l 锤头的更换当筛板与锤头的间隙已经不能获得所需要的出料粒度时。应立即更换锤头。更换锤头程序如下：1. 打开上壳体护罩；2. 转动转子，使转子上方锤头处于开口处；3. 用转子夹木卡住转子或用绳索固定转子，使其不能转动；4. 卸下锤头销轴端部的轴堵；5. 当销轴从锤盘的轴向孔中抽出时，即可一个一个地取出锤头；6. 逐个称量锤头的重量，并详细记在锤头上和纪录单上；7. 要求相对应的两排锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是最简单的方法。假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。l 轴承的更换1. 打开轴承盖，将主轴垫好，使其有足够的空隙，以便把轴承座卸掉。2. 将新轴承清洗后，直立放在清洁的平台上。用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，应为0.20.26mm。3. 用干净不起毛的布，擦净轴承内孔和轴径。4. 用石墨粉或二硫化钼膏均匀涂在主铀的轴颈上，擦除多余的石墨粉，保留薄薄的一层。5. 将轴承放人矿物油中，加热到130后立即组装。6. 在轴承外套表面与轴承座内孔、亦须涂上一层石墨粉粘附着。7. 轴承座与轴承盖应上下保持一体，位置对正后定位。8. 轴承座与轴承盖的结合面处应清洁其中一件涂上润滑脂。 八、 常见故障原因及排除方法 故障现象产生原因排除方法振动量加大1、更换或装配锤头时转子未很好的平衡1、缷下锤头，按要求选择锤头的质量，使每排锤轴上锤子的总重量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求2、轴承损坏2、更换轴承3、给料不均匀，造成锤头磨损不均而失去平衡3、均匀给料4、轴承座或地角螺栓松动4、仔细检查，及时紧固5、进料粒度过大5、控制进料粒度生产量减少1、筛板缝隙被堵塞1、停车后消除筛板缝隙的堵塞物2、给料不均匀2、调整给料机构轴承温度过高1、润滑脂不足或过量2、润滑脂脏污3、轴承损坏1、加入或放出适量的润滑脂2、清洗轴承后更换润滑脂3、更换轴承出料粒度过大1、锤头磨损过多1、更换锤头2、筛板断裂2、更换筛板机器内部产生敲击声1、不能破碎的物料进入破碎腔1、停车后清理破碎腔2、护板紧固件松驰，锤头撞击在护板上2、检查护板紧固情况及锤头与筛板的间隙3、锤头或其他零件断裂3、更换断裂零件产量明显降低、电机电流超过额定值1、给料不均匀1、调整给料2、破碎间隙过小2、调大破碎间隙 n 设备故障可以有许多原因：设备操作不当（过负荷，粗心大意或无经验），或者部件正常磨损。请注意第3.2节“破碎机给料”。 九、 服务承诺1. 售前服务：如客户需要，本公司可无偿提供设备、技术性能方面咨询、岩性认定、生产场地勘察，以及生产工艺的设计2. 售中服务：本公司根据客户需要，随时派技术人员赴现场无偿指导基础施工、设备安装、机器调试、人员培训3. 售后服务：在设备正常操作、维护、保养情况下，整机保修半年（易损件、结构件除外）。接到客户通知，及时给予答复。如果客户需要，公司服务中心人员将以最快速度到达工作现场进行处理。自设备正常运行之日起，我公司将定期和客户进行电话联系或派员对设备运行情况进行走访，做好跟踪服务工作。 专心-专注-专业