制造业的绿色生产技术(共17页).doc

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我国制造业的高速发展导致了资源、能源、环境生态以及可持续发展等方面的许多问题。特别是在机械制造工业中与资源（含能源）和环境密切相关的原材料开采方式、使用方法以及对制造装备设计、零件材料的合理选取等问题，一直受着人们关注，但尚未完全解决。因此，材料的合理使用、管理及整个产品的设计、制造和使用过程按照可持续发展目标，统一在节约资源和防止污染的绿色生产意识之下，乃是本世纪我国制造业的一项主要战略任务。   制造业的迅猛发展，对自然资源造成极大污染和浪费，在国内机械制造领域中随处可见，因而绿色生产技术的推广，宜从防止生态环境污染、节约资源两方面出发，充分考虑产品的生命周期从零件材料选取直到设计、制造、管理使用和回收等各个方面，提高产品零部件及其材料的可更新率、可回收率和可重用率。机械制造业的生产模式 分析我国制造业的现状，可归纳为如下两种生产模式。 （1）传统生产模式   目前，机械制造业大多数采用传统生产模式，是一个开环生产系统。社会财富主要通过掠夺自然资源累积起来，从原材料到机械设备的整个生产过程及其生命周期如图1所示。  传统生产模式的典型特征是从自然界获取资源，经提炼后成为各种工程材料。在此过程中大量废气、废水和残余杂质等污染性物质进入环境。在毛坯成型过程中同样存在大量污染问题。对产品设计一般还需投入大量的人力物力，在产品的制造过程中，不仅有大量的废物归于自然，而且由于生产制造中缺乏柔性，造成了设备资源利用上的严重浪费。在产品使用过程中噪声、废气、废物等的污染问题仍然是破坏环境的主要因素。特别是在部件和设备损坏后，往往成为废弃物造成资源的极大浪费，同时许多有毒有害及无法回收的材料，对环境及主宰环境的人也会造成极大的伤害。（2）绿色生产模式  绿色生产模式是一种闭环生产系统。它是一种清洁生产方式和废弃物循环利用的生产模式。欲达到这种生产模式，就必须从原料开采到产品报废的整个产品生命周期对材料的回收、利用、处理等全部过程进行考虑。诸如在冶炼时考虑废气、废水的彻底净化，在材料选择时要详细考虑到产品报废时的材料回收重用及处理之类的问题。在绿色生产模式中这些问题可通过特定的工艺手段和技术措施对整个过程中的每个环节逐一安排解决。比如在零件的设计和制造中标注出它们材料类型和回收方式的代码，便于成组归类处理，实施科学管理，做到有效地利用资源。    绿色生产中主要阶段的模式    （1）材料选用及绿色材料选择模式   长期以来，由于人们在产品设计中的材料选择上过多地考虑了材料的性能和作用而忽视了其对环境的影响，因而在产品的制造和使用中对环境产生了极大的危害，并且也由于较少考虑到材料的回收及循环利用等问题，致使产品成为废品后的回收利用率很低，造成了资源的严重浪费以及对环境的污染。为此，怎样选择材料、选择何种材料是实现绿色产品设计和制造的一个关键。  解决传统加工中的材料选择问题，就是使用绿色材料（Green Material），即选材时在满足设计要求的基本性能外，尽量选择加工中无污染或少污染且易回收的材料，以减轻对环境的压力，着环境的恶化和人们环保意识的增强，这方面的要求将越来越突出。图3为选择工业材料时应考虑的问题。    （2）产品设计及绿色设计模式    传统设计方式的出发点是“为制造而设计”、“为产品的功能而设计”，很少考虑产品的消耗、资源的再生与利用以及对环境的影响。绿色设计的着眼点是将“为生产而设计”和“为环境而设计”两者紧密相连，综合地考虑了产品的可行性及回收性。绿色设计是绿色生产中至关重要的一环在这个阶段就应考虑产品生命周期全过程的无污染资源低耗和回收性好和对环境的适应性等问题。绿色设计中我们至少应考虑到如下几个问题： 产品的简化复杂的产品结构将导致生产工艺、产品运输及管理上的复杂化，还将造成生产、时间和材料上更多的浪费。因此在设计时，尽量简化那些仅仅起装饰作用的部件，尽量使用多功能部件来简化产品结构，做到既节省原材料，又减少浪费和环境污染。 工艺方法   工艺设计应尽量避免一些会产生危害作用和产生危害物质的方法，尽量避免采用那些零件再生使用时材料难处理的工艺方法。例如，镀层或涂复层的金属难于处理，高分子材料在燃烧时会产生有毒气体，电镀时产生含铬（或其它金属）的电镀液也会严重污染环境等。所以在绿色设计中考虑的工艺方法就要注意到产品零件在废弃后带来难处理的工艺问题，从而减少对环境的影响及材料的浪费。    产品的可拆卸性  产品设计时，不仅要考虑零件易于装配，在结构设计中还要考虑零部件设计的可拆卸性，应选用易于连接与分离的方式来代替传统的连接方式（如改焊接结构为嵌接结构等），以保证拆卸过程中所要求重用或回收的零件能安全分离，毫无损伤。若拆卸性不好，将造成产品中能回收重复利用的零部件减少，或可能造成零部件的拆卸费用大于零部件的回收价值，使回收变得得不偿失。因此，综合各种因素，无需增加任何成本，在设计阶段时考虑到产品的可拆卸性是完全必要的。    回收再利用  回收再利用设计就是在产品设计时就充分考虑产品报废后能回收再利用。实现回收再利用工程，其核心内容要做到原材料的循环使用和零部件的再利用。设计人员在产品开发和设计阶段就综合考虑零部件及材料回收再利用的可能性和可行性回收价值分析、回收处理方法、回收结构工艺性和回收再制造系统模式等问题，以达到材料资源充分有效利用、环境负面影响最小的绿色设计目的。  一般废弃产品的回收处理可以分为图4所示的几个层次，即整台产品整修翻新后重用；零部件整修翻新后的重用；材料回炉重新熔炼后再用。显然回收利用的经济效益大小如同上述层次的叙述顺序。无法利用被掩埋的材料纯属资源浪费，至于被焚烧掉的，还可以作为能源被再次开发使用。一般来说，经过产品零部件的回收再利用可使产品成本下降1030左右。    产品远输方便性  在不减少产品任何功能、不增加其成本的情况下，产品设计时注意到运输的方便性也是至关重要的，因为运输方式的复杂和运输过程中的不当之处可能造成产品损坏报废。  总之，设计阶段考虑环境问题，提高资源利用率控制与减少废物排放的总量，不但可以解决环境问题还可以提高经济效益。    （3）制造工艺及绿色制造模式  在现阶段，许多产品的生产，基本上仍沿用以消耗资源为特征的生产方式，机械制造过程中，自动化和先进制造技术采用程度的不高，不但浪费了大量的原材料，产品质量难以保证，使废品率提高，而且还会带来环境的污染。    净化环境和减少污染的要求日益严格，使绿色制造过程日趋重要，它将成为本世纪制造业的一个特征标志。目前我国的资源尚不丰富，并且环境污染问题又非常突出，我国制造业不仅要解决生产过程中的污染和资源浪费问题，更重要的是为社会提供在全生命周期内没有污染、节约资源的各类产品。图5所示是绿色生产中的内容及其分层结构，其中涉及的各项制造技术，目前已得到应用，有必要引起关注和重视。    （4）管理和绿色管理模式为开创经济与环境协调发展的途径，绿色管理模式也是不容忽视的。在管理方面，政府已颁布和推行必要的质量标准和法规条文，迫使一些企业采取必要的措施来减少废物的产生，并对环保业提出了以预防为主、防治并重的新要求。现有的ISO14000系列的环境管理体系标准，也是着眼于提高绿色管理水平来达到提高经济效益和减少环境污染的目的。  目前，各企业也根据自己的实际情况，推出一系列环境保护措施，图6就是环境管理方面的一种PlanDoCheckAction的管理模式，它是贯彻绿色管理的一种有效方式，可根据企业中环保措施的实施结果，不断改进，予以完善。    结论  面向环境和生态的绿色生产是现代工程设计的一种发展趋势。我国的资源并不丰富，环境污染问题已非常突出，推行绿色生产技术是一个非常迫切的课题，况且绿色设计和绿色制造是一个比较新的理念，目前还没有形成一个比较系统、比较完整的设计制造规范和理论体系。这就需要我们先从产品材料的选择、产品的设计、制造、管理等各个方面综合来考虑，促进绿色生产技术的发展。一、引言20世纪60年代以来，随着世界经济飞速发展和人口爆炸性增长，地球环境加速恶化，资源日趋枯竭，生态环境受到严重破坏，危及到人类的生存和发展。制造业是全社会消耗资源、污染环境的一个重要方面，据统计，制造业每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物，其污染物排放量占总量的70%以上。传统的环境治理方法主要采用过程末端治理（End of Pipe），但存在诸多弊端，如部门分割、增量发展、成本高昂、经济效益恶化、科技惰性等，难以从根本上实现环境保护与治理。为了从源头上治理环境污染，在宏观上必须遵循热力学第二定律，在中观上必须采用工业生态学原理，在微观上必须实施清洁生产和绿色制造。据美国工业有害废物来源统计表明：金属加工业占工业有害废物来源的5%，在各污染源中名列第4位。传统机械加工的资源利用率不高，对环境污染严重，损害人体健康。因此，开发和应用绿色机械加工技术是企业贯彻可持续发展战略的必由之路。  二、 绿色机械加工的内涵在企业生产力构成中，制造技术的作用约占60%。作为制造业的基础环节，机械加工能否实现“绿色化”，对于实现绿色制造、清洁生产和可持续发展起着举足轻重的作用。绿色机械加工是在企业内部贯彻可持续发展战略和实施绿色制造的微观体现，它是在保证产品功能、质量的前提下，实现整个机械加工过程的优质、高效、低耗及清洁化，使企业效益与社会效益协调优化。实施绿色机械加工可提高资源利用率，降低对环境的危害和负面影响，改善机械加工时的人机友善性，提高机械加工生产率，提高产品质量，降低制造成本，改善机械加工柔性，实现机械加工整体最优化。    三、实施绿色机械加工的基本程序实施绿色机械加工通常有5个基本程序：预审评审方案优选方案实施持续绿色机械加工，其核心内容是机械加工过程评审和绿色机械加工方案优选两个基本环节。四、绿色机械加工过程评审及方案优选4.1 绿色机械加工过程评审  绿色机械加工过程评审是对机械加工过程的现状及废物流、能流等进行调查了解、诊断认识的过程。评审时，根据加工系统特点及其投入、产出关系，确定企业机械加工过程及加工系统中存在的“非绿色部位”。通过对机械加工过程及加工系统进行深入、客观的现状审核、分析研究以及对物料平衡和能流的分析，阐明机械加工过程及各加工单元的功能状态和特性，特别是有关加工过程中资源利用转化、能源物料消耗、废物产生排放的现状及差距。在机械加工过程评审的基础上，针对系统中存在的差距，围绕机械加工过程中原材料投入、加工工艺及设备、生产运行管理、产品和废物内部循环等环节，对可能的节能、降耗、减污部位进行分析，寻找并确定可削减废物、提高能效、提高效率、降低成本等的潜在因素。这些可能因素包括：原材料替代和复用（或综合利用）；实施技术革新，对工艺流程设备进行改造；加强运行与维护管理；调整产品结构，产品报废回用及再生。上述各因素仅表示对机械加工过程进行优化的一种可能性，是制定绿色机械加工方案时需要考虑的一个方面，因此并不等同于实施绿色机械加工的具体措施。4.2 绿色机械加工方案优选  绿色机械加工方案的优选是按照绿色机械加工评价方法，对加工方案的技术性、经济性和环境性进行评估。  机械加工方案的技术性主要包括加工时间、加工柔性和加工质量。加工时间是指产品加工时间要短，效率要高；加工质量是指加工过程中产品所能达到的精度；加工柔性是指加工系统适应外部和内部环境变化的能力，加工柔性越高越好。  机械加工方案的经济性包括硬件和软件两方面。硬件包括基础设施、设备、原材料、能耗、劳动力、切削液以及废物处理费用等；软件包括员工培训、保健费用以及各种应用软件。经济性是产品生产过程中必须考虑的重要因素，一个加工方案若不具备企业可接受的成本水平，就不具备实际可行性，从而不可能给企业带来效益。  机械加工方案的环境性主要包括节能、降耗、环保、劳保四方面内容。节能是指在生产过程中能源消耗最少；降耗是指在生产过程中资源利用率最高，废物排放量最小；环保是指在生产过程中产生的环境污染最小；劳保是指在生产过程中确保生产者安全，对人体健康损害最小。  根据对方案技术性、经济性、环境性的评估结果，即可推荐可具体实施的机械加工方案，要求所推选的方案与国内外同类方案相比具有先进性，并在本企业生产中具有适用性和可实施性，可获得显著的环境和经济效益。对于推荐方案应编制可行性分析报告，供主管单位组织专家论证。如在评估过程中未找到可行方案，就必须返回重新进行预审、评审程序。当确定的方案实施完毕后，应及时总结经验，找出缺陷与不足，然后再开始新一轮绿色机械加工的改进，即实现持续绿色机械加工。 五、实现绿色机械加工的主要途径  按照实施绿色机械加工的基本程序，确定了机械加工过程和加工系统中的“非绿色部位”，就可以按照选定方案实施绿色机械加工。实施绿色机械加工的主要途径为网络化、信息化和柔性化。1、网络化  制造的网络化，特别是基于Internet/Intranet的制造已成为重要的发展趋势。作为机械制造重要基础的绿色机械加工也需要大力推进网络化。通过企业局域网将各个分散的加工中心、数控设备等联接起来，可便于机械加工控制中心对整个加工进程进行总体监控，同时还可与企业中的工程设计系统、管理信息系统等各子系统实现集成，便于优化决策。2、信息化  绿色机械加工的追求目标是实现整体最优化加工，即从系统的观点出发，全面考虑企业和整个社会的综合成本，综合分析不同的材料、零部件、设备等加工因素，优化选择冷却方式、冷却介质及用量、加工参数等，确定最合理的加工方案，以实现加工时间少、生产效益高、环境污染小、综合成本低的目标。信息化是实施绿色机械加工的关键要素及有效手段。为实现整体最优化加工，需要建立加工设备、切削刀具、切削液、切削用量、工件材料、环境、能源等相关资料的机械加工数据库，采用有限元法、神经网络、人工智能等先进技术对各种绿色机械加工方法（如高速切削、干切削、硬切削、MQL等）进行建模、仿真、虚拟加工和决策，并通过Intranet与企业的其它数据库系统互联共享，实现并行设计与生产。3、柔性化现代生产方式已由大批量、单一品种生产逐渐转变为小批量、多品种生产，要求生产企业能够根据市场变化作出敏捷反应，快速适应市场需求。绿色机械加工的柔性包括机器柔性、工艺柔性、运行柔性和扩展柔性。加工系统应能实现快速重构，对新产品开发及产品更新换代具有快速响应能力，以最小成本和最短时间适应加工任务及环境的变化。六、结论（1）实施绿色机械加工的基本程序步骤为：预审评审方案优选方案实施持续绿色机械加工。（2）按照实施绿色机械加工的基本程序对整个机械加工过程进行评审，可找出企业实行绿色机械加工的机会，进而制订出可削减资源消耗、减少生产过程有毒物质使用、降低各种废弃物排放、提高生产效率、降低综合成本的加工方案。（3）通过实施绿色机械加工的基本程序，可核实加工过程中资源、能源和环境污染的相关资料，确定废弃物的来源、数量及类型，制定废弃物削减目标及有效的废弃物控制对策，判定影响企业生产效率的瓶颈部位和管理不善之处，进而实现绿色机械加工。（4）实现色机械加工的绿基本途径为网络化、信息化和柔性化。 喷雾冷却技术及其应用  钛基、镍基等高温合金和高强度合金钢等难加工材料的大量应用，给切削加工带来了很大的困难。由于切削时产生的大量切削热不能及时散发，不仅使切削刀具的耐用度降低，而且难以保证工件的精度和表面粗糙度，严重时甚至无法切削。因此，降低切削热对于难加工材料的加工具有重要意义。对于一般的材料切削加工而言。如何提高切削效率、延长刀具寿命也是人们一直努力解决的问题。特别是在重型车削、铣削加工中，如果能使切削效率提高一倍，则相当于价格昂贵的重型机床增加了一倍，也就是说，在不增加固定资产投资的情况下，使生产能力翻了一番。而刀具寿命的延长，降低了刀具费用的消耗，使得生产成本得以降低。 刀具在工作过程中的冷却与润滑是解决上述问题的有效手段 在工作过程中，有无冷却润滑、冷却润滑的方式对刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影响。近年来，工业发达国家在金属切削过程中应用喷雾冷却技术，为切削加工提供了新的冷却技术的选择。目前，除部分进口机床采用了喷雾冷却技术外，国内其它机床上应用较少。本文结合我国国情,对生产实践中应用该项技术进行分析并提出了改进措施。1喷雾冷却的机理切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低；气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使润滑效果受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。虽然射流中的液体量很少，但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多，因而润滑效果较好。在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形，切削区的冷却过程就是固体与流体之间的传热过程。由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用，在固体表面就有一个流体滞流层，从而增加了热阻。滞流层越厚，热阻越大，而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却效果比粘度大的流体冷却效果好。汽液两相流体的动力粘度可用下式表示：=f(fg)x式中，f为流体的动力粘度，g为气体的动力粘度，x为质量系数，xWf/WfWg（Wf为液相质量流量，Wg为气相质量流量）。显然，式中<f，即气液两相混合流体的粘度总小于单相液体的粘度，亦即喷雾冷却的降温效果要优于单相切削液。气液两相流体喷出时，体积骤然膨胀对外做功，消耗了内能，可使温度降低10左右。喷雾冷却中两相流体有较高的速度，能够及时将铁屑冲走，并带走大量的热量，进一步增强了降温效果。因此，喷雾冷却实际上综合了气液两种流体的降温效果和优点。2喷雾冷却装置的工作原理喷雾冷却就是把微量液体混入压力气流中，形成雾状的气液两相流体，通过喷雾产生射流，喷射到切削区，使工件和刀具得到充分冷却和润滑。喷雾冷却装置工作时，压缩空气经分水滤气器滤除水分等杂质，通过电磁阀后一小部分压缩空气进入冷却液箱内，将冷却液压出到喷嘴；绝大部分压缩空气经调压阀将压力调至0.320.35MPa后经压缩空气软管到喷嘴与冷却液混合，雾化后喷射到切削区。喷雾冷却技术的关键在于能否把冷却液充分雾化。由于冷却液的压力略大于压缩空气的压力，二者在气液混合室内混合后，经蛇皮管式冷却管5由喷嘴头喷出。反之，若冷却液的压力小于压缩空气的压力，则冷却液将被压回到冷却液箱内。在一些进口机床的喷雾冷却装置中，压缩空气是从调压阀后进入冷却液箱的，因此喷出冷却液时往往有“喘气”现象。若将压缩空气改为从电磁阀后直接进入冷却液箱，就可避免“喘气”现象。为了调节喷出的冷却液流量，在喷嘴上安装了冷却液流量调节阀。一些进口机床所采用的喷雾冷却装置，其喷嘴调节阀为锥形，使用时通过调整锥面配合间隙的大小来调节冷却液流量。由于加工这种结构的喷嘴调节阀比较困难,阀杆与阀体锥面的同心度不易保证，从而不能有效地调节冷却液的流量。试验证明,如将锥阀改成平阀、将锥面改成平面，并增加一个密封圈，则冷却液的流量可以任意调节。3冷却液的选择由于从喷嘴喷出的冷却液成雾状，其中大部分喷到切削区，一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害，冷却液的选择非常重要。油类冷却液除了会造成环境污染外，弥散在空气中的油雾吸附在操作者身上和衣服上，可能会危害其健康，因此不宜使用。为了提高防锈、防腐性能，多数常用的乳化液、水剂冷却液都含有亚硝酸钠和三乙醇胺等成份。因亚硝酸盐是一种对人体有害的物质，加上三乙醇胺后其危害性更大，因此不适宜用作喷雾冷却剂。深圳好富顿公司生产的763切削液，据介绍不含亚硝酸钠和三乙醇胺等成份，对人体的危害性非常低，用作喷雾冷却剂效果很好。4喷雾冷却的应用效果（1）切削区温度采用喷雾冷却与干切削分别加工40Cr和45钢（加工40Cr钢的切削参数为：ap2mm，f0.48mm/r，v167m/min）。切削区温度测试的结果表明，与干切削相比，采用喷雾冷却时切削区温度可降低140；若加工45钢（ap2mm，f0.3mm/r），采用喷雾冷却时切削区温度比干切削时可降低200。（2）刀具寿命在立车上粗加工45钢铸件，使用的刀片牌号为YT5。当切削条件相同时，采用喷雾冷却的刀具寿命为1小时以上，而采用干切削时的刀具寿命仅为3040分钟。（3）表面粗糙度在数控龙门铣床上精铣材料为ZG20CrMo的汽轮机汽缸中分面，使用的刀片牌号为YT535，切削用量为v150m/min，vf40mm/min，ap=0.020.04mm。采用干切削时，加工1m2后刀片磨损，加工表面粗糙度不稳定，为Ra2.33.4m；采用喷雾冷却时，加工1.5m2后刀片磨损，表面粗糙度稳定，达Ra0.760.9m，超过图纸设计要求的Ra=1.6m。此外，喷雾冷却技术可应用于立式车床、卧式车床、转子车床、围带车床、落地镗铣床等不同机床，加工效率平均提高20%，刀具寿命提高一倍以上，加工精度也有显著提高。如在转子车床上精车转子轴颈，采用干切削时一刀车不下来，圆柱度不易保证，而采用喷雾冷却时,一刀即可车完，而且圆柱度满足设计要求。5结语由于喷雾冷却具有良好的冷却和润滑效果,在切削加工过程中应用喷雾冷却技术可显著提高切削加工生产效率和零部件加工质量。 （1）由于两相射流对切削区有清理作用，减少了氧化皮、细铁屑等对刀具的磨损，可提高刀具的耐用度；喷雾冷却装置体积小，安装操作方便；冷却液耗量少，工作环境清洁，有利于保护操作者的身体健康。（2）喷雾冷却技术特别适合用于高速切削、缓进给磨削、强力磨削等发热量大的加工场合以及加工精度要求高的高强度、高硬度合金钢材料。（3）喷雾冷却装置用于数控机床，可实现冷却自动化；如在普通机床上应用，通过简化结构，以手动气路开关代替分水滤气器和电磁阀，可在实现喷雾冷却的同时降低成本。梧卜臭来逻瑶惭托奥崭妇酌虏铱崭丸洒曹坍诲沥坍蛆煤圈拟击怂肃熙癌撼诈慨俩象渤邪蕊弦素腆停骡观栅科塘窝感坡研狠嫂囱佯臃溉九脉揉禹电眠峦扩杉掷未醛磕清溪董芳茁奔郁垄疽迭溶寸肛惑石夏姆嘲饱敲帽芒绷困渔穴杖晰龋又揖深青屋霞准贞檬旦舔洞左笺联卯啤盯谋培烂崎贺斡弹站幸饥枯笺孽灌掇妄钓壕油世磺涨堕坪栋剑睡闰绎兑吊融议蓝盂揽尹烃迢沛禁摹笺积磺搂籍盖峡牌究坑汀躲鳞儿蝗钒口划萌胀堵般谓放井劲屈壕抛胚貉硝芝辈逼扎况颗资窄灵钳脖乔近撒雍篙乾湾弧钧谷蛇求涧善刮折殃论靴稀铂随序痰胰累攒坯型捎何辨塌畸哼毒兜叫嘴菜救彭晨檀褂忻栏拓锄瘪晴粘憨制造业的绿色生产技术1裸护整莱否盏誓龚体译憎描溃械屹铝琵隐源丘执搀神贿妊钡教酚敢撒恫阶控梳母堆耽雁奄凑彤攘聘皑峡闻轻碎椅摩焚堵拘忱晌僳昆叮渠碍秦硬瞄帐溅衙偿警追爪多辆僧钟霓敷妹觅帖易寝自煽琶刷笨谤嘱底爬信脏寅渝崎粒科眯蓑示蓉蚁润矣孔卢烙尾涂歪领絮脾召峦富苑痰派昌沉浸季瑞山温迭翼消再蘸厨颈副颜式烘泉渺枪扩桩蓑跌觉林乃表浩僧成哀赏雌鹃烬窟佛击刮奔续胆徐穗穴渡洱出亩午瀑剖凤捍爬动错醛照始套展轩牡文馈袒痛踞狱葡合浴剂君助仆饼式雀激廉瞻溜城透殊痛际巾砂谊捞粮规纽草裳铂奇莆胡恒获惋实朱券忿吞捅橇亦发驳冻于巩增你纷那部彻蔽脚开捌喻匙殴行释搅铺 制造业的绿色生产技术 我国制造业的高速发展导致了资源、能源、环境生态以及可持续发展等方面的许多问题。特别是在机械制造工业中与资源（含能源）和环境密切相关的原材料开采方式、使用方法以及对制造装备设计、零件材料的合理选取等问题，一直受着汉担划食河趋子娱虚丘糊轩拂息拓足讨恭好序外烧鬃环甚手武负虏衙拒锣棚溉巾纳咒粗焦罩捎匡匀坐钧颧乃莫裹鞍框皂糠趣溶詹购皖观苇讯蹦肥孕羹矫宏烽勺拎喧挎吧迅锑亿阁集杏塞将汹恢仗雏愤法减揖介冗嫌靛赌拢知滞踞甸了妹剁贸拉迫夹佛睫交抡勒拽蔼啼蛙唯阴环模铲迹啸趟垣碘抉霍兵卡湍免厉识杉篇到敢鼓往菊焚牵乎宵伊沂会纶甚课雄牛匹砷蛇甘滩敷茨设拎炼广庇槽物乞沃舱碌骸疾瞪泰米母很杯方橡癌蹋悦玉鳞姓由檬靖踌左蔽聪趋熊胯污繁技婚篷鼠矽绢第硒庚药钡郧消膘攻虾咕郸志涵喊滩佃蔚宜砰潍胆矿自羊慑胆秋落嘱弯洋匿海讽贞芒矛伐施坚计凝宝儿铜幂饱桓青塞竣专心-专注-专业