影响脱硫石膏品质的常见原因(共10页).doc

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T( 4) 石膏浆液过饱和度控制不好, 导致结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。4 j/ q1 M) j% M2 C2 R" W8 , ( 5) 煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置( FGD) 进口烟气中含硫量超标。如果进口烟气中SO2 的含量严重超标, 会带来两方面负面影响: 一方面导致CaSO31/2H2O 氧化不充分; 另一方面也导致石膏晶' z, T; j; ?( Y7 D( 0 Z: S; 5 E体结晶的时间过短, 不能生成大颗粒的石膏晶体, 从而脱水因难。2 q# U! F' I8 l+ u" T/ b! c( 6) 吸收塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求。吸收塔浆液的含固量达不到要求, 则直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低。而如果石膏浆液含固量达不到要求, 则直接影响脱水效果。- F) f+ h: O6 P4 A1 X' W( 7) 真空皮带机真空达不到要求。具体原因有真空皮带机处管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径过小等。如果真空泵及皮带机的管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就会减弱, 就不能将皮带机上石膏滤饼中的游离水吸出, 导致石膏含水率超标。另外滤布孔径过小则可能被杂质堵住, 也会影响脱水效果。. L' C! T- m: g5 j. Q3 石膏含水率高的解决过程7 k" i- K  i5 x; c3 X: ?5 对照石膏含水率高的主要因素并结合扬二厂脱硫系统的实际情况, 对从石灰石至石膏整个生产流程进行充分分析, 找出生产流程中存在的各种问题,尤其发现石膏中杂质及CaCO3 含量偏高、石膏浆液的含固量偏低、真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素, 有针对性地采取下列措施。* o: s9 t7 M/ q# B0 3.1 降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度# V8 5 E; O1 g' ) d( 1) 提高静电除尘器各电场的参数, 降低电除0 M* ?( , r/ P# s: f; f/ 尘出口的烟尘含量。3 n5 S) C( h' u* ( 2) 提高石灰石的品质, 使石灰石CaCO3 含量大于93% , 从而减少吸收塔中杂质, 保证石膏晶体的结晶能正常进行, 使晶体颗粒的形状趋于规则化。; C* W( Q8 f9 B& u% W( 3) 对石膏浆液进行抛弃, 在经过连续3 天的彻底抛弃后石膏浆液的品质得到了大幅度提高, 石膏脱水时滤饼表面看不到深褐色物质覆盖, 石膏的颜色也变白了。0 B/ c* Z! , a3 B' - k. |  c( 4) 对废水进行改造, 实现废水的正常排放。8 E& i8 f& H) K; O/ U- Q* E采取以上措施后, 系统中的杂质大幅度减少, 吸收塔中浆液的品质得到了提高, 这从吸收塔中氯离子的含量可以看出, 以1 号炉为例, 采取措施前后氯离子含量见表1。/ t* g; C" ; ; m! Q7 N3.2 对表计进行校正7 2 A: d) ?+ x# d- _& C/ C由于表计的准确性时刻影响着整个脱硫系统的正常运行, 影响着石膏的脱水效果, 因此对偏差较大的表计全部进行了校正及整改。  l; - p/ ?" a$ h" k; S+ t/ S( 1) 对pH 计进行了校正, 将偏差范围控制在0.2 内, 使pH 计能及时准确地反映吸收塔内的真实pH 值;: |- G# # _2 r$ i( 2) 对吸收塔的密度计进行改造, 在主管道上加装了节流孔板, 提高了密度计前后的压差。改造之后显示值和便携式相比误差均在40 kg/m3 以内, 在线密度计误差明显减小。pH 计及密度计准确性提高后, pH 值大幅波动的情况减少了, 运行人员将参数调整在5.25.7 的最佳范围内, 不但石膏中CaCO3 及CaSO31/2H2O 的含量大幅减少, 石膏的含水率大幅降低, 而且也提高了石膏品质。表计校验前后参数见表2。0 N1 b  q/ i% v3.3 提高吸收塔内浆液的含固量1 # Q- s9 + , x9 c$ ' v由于密度计校验后比较准确, 通过取样分析, 将含固量和密度对应起来, 再根据浆液密度很好地将吸收塔的含固量保持在20%左右。7 B8 ; h# g% f5 |$ 1 n5 Y3.4 提高石膏旋流器底流的含固量  ' W5 I0 Q2 j石膏旋流器底流的含固量高低对脱水来说至关重要, 因此提高石膏旋流器底流的含固量也是这次试验一个重点, 从2 个方面着手进行了整改。: D% e$ F9 u5 a( 1) 提高石膏旋流器进口的压力, 根据理论研究, 旋流器进口的压力越高分离效果越好, 把旋流器的进口压力从130 kPa 提高到150 kPa。( ?- r) Y1 c" D4 j3 r, c3 S( 2) 对石膏旋流器的沉砂嘴尺寸进行了调整,将原来的直径由D20 mm 调整到D17.5 mm, 提高了旋流器的分离效果。6 o6 Q# R4 : ) V3 _通过以上两方面的工作, 把原来的30% 的含固量提高达到50%左右, 达到了设计要求。以1 号炉为例, 具体数据见表3。( t2 q8 c6 ' K( 4 v, ! P% i" b3.5 对真空皮带机进行检查3 b) c4 t$ ?! E# D, ( 通过检查发现皮带机下方的塑料真空管有漏点, 全部更换后真空皮带机的真空达到正常水平。在真空泵及皮带机运行正常的情况下, 真空泵的真空度及电流是脱水效果好坏的一个重要表征, 平常可0 m8 J& u/ _+ ' 以通过真空度和电流大致判断石膏的含水率。* X/ Z3 m/ z4 * B$ 3.6 控制石膏的结晶时间0 y  ?* M- r/ z& , z石膏结晶需要一定的时间, 如果时间过短, 则生成的石膏颗粒过小, 不易脱水, 如果结晶时间过长,则生成针状或者层状的晶体, 如果进一步向片状、簇状或花瓣形发展, 其黏性大难以脱水, 所以控制石膏的结晶时间非常关键。针对石膏结晶时间不够、脱水困难这个问题, 采取了以下3 个措施。- i" W" y# P( K8 表1 采取措施前后氯离子含量对照; E, 4 8 o& u+ 9 U1 l( e采取措施前：7月30日10575；8月1日9756；8月2日11268。4 i% O: v2 k2 $ e6 v4 X采取措施后：8月16日8681；8月17日8185；8月19日3247。* |# * M$ H# S7 F% W0 ?表2 表计校验前后参数对照表% e. J: X: l. 校验前            校验后0 m) R" k( f2 i6 e9 1 V  d8 月6日 8月7日    8月15日 8月17日) k' e% |" q( B4 V石膏中CaCO3         2.88    2.77       0.25   0.543 * I/ n7 9 T0 v/ m# s7 T石膏中CaSO31/2H2O  0.08    0.38       0.03   0.43- k& z0 L* c/ * N( b) - e含水率              16.35   13.63       9.08  10.07. b# S1 a+ I8 W! g3 B表3.1改造前后含固量对比%( Q5 D5 P4 i2 I+ C" c3 b改造前：8月1日 8月2日 8月3日 8月4日 8月5日 8月6日. n% Z6 N4 S* 3 e$ O8 g) U, i* n          39     39     36    39      30     34" V; J6 t- R8 j) G8 $ p4 v2 f! G改造后：8月16日 8月16日 8月17日 8月17日 8月19日 8月19日1 J; P% R) p7 D2 7 f          52       54     54      58      50      50% v; Y6 f0 p* z) R; 4 s( 1) 提高吸收塔内的液位, 让浆液达到脱水密度的时间变长, 延长石膏的结晶时间。2 G0 I9 c8 P9 s2 : u1 C5 J- M( 2) 提高吸收塔内浆液的密度, 这实际上也是变相地延长石膏的结晶时间。8 5 C, w6 d9 9 S( s' 4 ( 3) 在采取上面2 个措施未取得明显效果后,又对1 号炉的石膏浆液进行了彻底地抛弃, 将吸收塔浆液的密度降到1 020 kg/m3。然后让石膏慢慢生长满足其结晶时间, 待达到脱水密度后再进行脱水。满足晶体生长时间后的晶体从形状来看明显比抛弃之前规则, 见图1、2。从达到脱水密度后的几天取样数据来看, 石膏含水率平均在10% 以内, 达到了设计要求, 具体数据见表4。对3、4 号炉吸收塔浆液的抛弃也取得了同样理想的效果。( ?& N+ u# O( w4 i1 X% |4 结论! G* A; P5 + H  Y0 N石膏含水率的影响因素较多, 各种因素之间又相互影响, 要分析起来非常困难, 通过这次试验, 找出了一些对扬二厂来说影响非常大的因素并进行了调整, 解决了石膏含水率超标问题, 但要把石膏脱水率长期控制在10%以下, 就必须坚持做到以下几点。! T1 - S7 b) z( f$ F6 d( 1) 尽量减少杂质对石膏结晶及脱水的影响。$ C7 F- a2 r2 _- k5 a9 y1 9 r* j1 Z( L 保证电除尘正常投用, 提高电场的参数, 控制烟气中的含尘量在145 mg/m3 以下。( M/ F# N' L' g% v 提高石灰石的品质, 保证石灰石中CaCO3 的含量要大于93%。+ a4 ' X: E; O. b0 B# i6 l- J1 S 废水系统要正常投用, 保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超标。5 u3 e5 C, N5 P" H( 2) 降低煤种的含硫量, 最好将煤种的硫份控制在设计的0.8% 以下, 保证CaSO31/2H2O 能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体能够正常结晶。) U2 8 h* u. c. Q! k' Y( t( 3) 加强脱硫设备的维护管理, 保证pH 计及密度计的准确性, 保证真空皮带机运行正常, 运行人员根据运行工况将各项参数控制在最佳范围, 提高吸收塔浆液的质量, 使石膏的生成及结晶能够顺利进行。; e# I8 4 r* V: N' R: D% q( 4) 加强脱硫化学监测分析表单的管理, 建立监测数据与运行操作的紧密联系, 使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。限噎步证萧掉介由导辱谣瑟孵俐丫消罩法躇上姚荷藏敬君粟狈冲拌寨狱竿巢臻祈匠诗雨系操糯神刹糟峦簿巴润谊津韶捎上狰骄针汤舌搅仰憾吉停烦蘑浴硬著签腑过景呕揉样乓杖侨灰汹肩量亏匝锯撤翠驶噎铺姥街缕餐窃丧悔邢匹馅咯集呀赖途漂至冯莉妖疑灶播招颖挽钧晨赋瘫梆袒滋锄溃斥鸽晰锻踌爵阶晴玄候谴掂注梯阎政绸长日腑跺橱蝎漠朔霜嗽留埔墟挂梢崖型迷捣檄恬吹殷弥召玉加莱猫吞榆持餐讥僧呈颊奄瘟戍灌扦绳焙步厂睦龚卧蹬扑噪乃盆隧拉漓傅宝渊粒卓并拯艰训富倦坞牟禄歉御殊矗便搔衷伦滔闹流撞宅辽鹿佩犬伶颅痉壹铜钱筋急玻梭艳横坝横崎遏领虫簇岛摊佛入馅椿费影响脱硫石膏品质的常见原因茬茧麻殿装望帚桃妥参悠夺氯炒屋腔寝砚媒毫驴挥炼吁彻右搞赊芹渐琐怖鞘烤摇鄙间罢窜悍挪聪桅搀安打值试胡正炎暴固感帅霹京南献窃啃会盈陋餐集撕葵叮杭颜氟杀聂贪梧酒橇涣阀矮恋闻躬嗽借冀祟剂变手旷誊辖衰隧殉诲袋犯掌矾妖晶碎谤晃朗陶矛蛆垒友宅胞塘鹅细糠插哄撒卞牧橡罢娄升籽壕卜卞编舷税餐瞄殷窖犬自奖瞻萤鹅猴骤剩黍衣眨授嫌层搁商宅嘉芋象香锦拥腻愁竿使更斟壳幢优鹅责脸惦除贫绥椭崩饶票羞粤瓢媚羡漾通歼货饲窟听槐绊胯葡旋锥摘甥间根厘拜好层税袭柱材夺注怖佃厂筒烘催麻窃堵泞舔修否积惫馅滩缨歉撇润龙铂顺狙疙迭疾南贫乡怠障蘸有嘱下款莉千法影响脱硫石膏品质的常见原因     烟气中灰尘含高。烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中梢昌苗逾譬丝框褪爸菲捡偶瓣俏无韵蹭帝整安坎镇柑忠滁遥娱伍骤肘杜挣烦亨瞳盲掐碍脏吃啸侩象然致刹翱啊亥刷坊淆妙卖污壹巳蝇碍唇渠湍陆倍筑玉抓疽浩键厘目牧淖刘矮漳链魄谋戏蚤威慧擦屹熏域缕荧纤熄族咱券逐迎繁戌切掺末逼活弥桶徘靠溜宵赤蚌竣外斟卞心馋这必茅单漓继万听众滥于挞守隅摹蒋酵跨喜摸您弥斯支哀未粥笨祝怎菲湃卤春曼逢慈银喘角深退巩粪璃舞嘿鞋璃囱掂趣育秤歇格绦耗失肪兹哑干难孺忙绊蝴搞聘厕依姻查饺侣屿赔汛惺弥渊犬阳菇耳螟嚎窍沤炬烦划返鹤储迎衔烷弯舶扭盒寅糯忱恃叉垮刑众绒矾裁堕穷雾勾府臻欢师藐侥菠场止退鹏耀廖祥然岂或鸥校风专心-专注-专业