电池的生产制程品质控制(共4页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上电池的生产制程由锂电芯、锂电保护板、电源引线、绝缘胶四大部件构成，为加强电池的品质控制，现就电池的生产制程品质控制规范操作流程如下，望生产线的每一个操作岗位认真遵守执行：一、电芯的品质检验及品质控制流程1、来料抽检控制标准：<<电芯来料检验标准>>；2、电芯分容控制标准：按相应电芯型号的额定容量标准及产品规格书进行检验；处置办法：良品入库搁置；若不良率超过千分之三，填写产品来料检验报告，知会供应商，判定整批退货，并知会供应商限期改进，否则取消供应商供货资格；3、搁置控制标准：常规型号搁置天；非常规型号视情况和订单紧急程度而定；搁置期满后，进行再抽检验，再分容，具体处置办法如下：（1）测试厚度，用卡尺，凡厚度发生变化的，予以判退；（2）测试容量，用分容柜分容检测，凡不良率超过千分之三的，再次判定批退；（3）全检电压，用万用电表，凡低于3.7V以下的电芯，一律打入电芯电压偏低序列，判退货处理；二、电池点焊过程的品质控制1、点焊区域控制控制标准：严格按照指定的电芯点焊区进行点焊，优先底部点焊，或在侧面的指定区域进行点焊；2、点焊电流控制控制标准：根据所选用的电芯类别是钢壳功铝壳进行设计点焊机的点焊电流，不出现重复点焊情形，更不得出现虚焊情形；3、点焊针检查控制标准：检查焊针是否有锈迹，是否过于尖锐，用板锉进行及时修正的维护，确保点焊镍片时，镍片上不得出现斑点；三、锡焊过程的品质控制1、保护板上锡制程中的品质控制控制标准：烙铁温度、上锡的均匀度、烙铁在保护板上的停留时间长短（1）烙铁温度控制在450摄氏度左右；（2）保护板上的上锡不得出现尖刺和针状，高度不得过高；（3） 保护板上的锡珠须覆盖整个B和B的焊盘位置；（4）恒温烙铁在单支保护板焊盘上的温度不得超过0.5秒钟；2、焊线制程中的品质控制（1）线材的选用控制标准：<<电源引线来料检验标准>>及<<客户订单要求>>；（2）焊线控制标准：正负极不得反向；不得出现歪斜；上锡线头须全部包裹在锡珠内，不得出现外露在锡盘外，甚至接触到另外的焊点上，导致短路；3、焊镍片制程中的品质控制控制标准：镍片的平整度、准确度、紧粘度；（1）镍片不得出现锡点太多太高；（2）镍片不得出现歪斜和折弯；（3）镍片不得出现假焊和虚焊四、测试制程中的品质控制控制标准：<<控制IC来料检验标准>>、<<保护板测试参数>>、<<电池出库检验标准>>、耐压及大电流充放测试（1）保护板测试，逐个进行全检；具体测试标准：CS213：过充保护电压范围值：4.25-4.34V过放保护电压范围值：2.50-3.0V过流保护范围值：2.60-4.4A（2）成品电池检测，全检；具体测试标准：过充保护：4.25-4.34V过放保护：2.50-3.0V短路保护：30ms电池开路工作电压：3.75V电池充电上限电压：4.2V（3）成品电池耐压及大电流充放测试；具体测试标准：A、钢、铝壳锂电池用2C大电流进行快速充放，测试其充、放电时间及耐大电流的程度，采用直流电源和示波器测试；B、聚合物锂电池1C电流进行快速充放，测试其充、放电时间及耐大电流的程度，采用直流电源和示波器测试；C、进行挤压测试和跌落测试，之后测试电池的整体性能有无发生改变；（4）搁置控制标准：A、搁置时间天左右；B、测试其相应电池参数，具体参照<<电池出库检验标准>>；若变动率在千分之零点五以内，则为正常，予以出货五、封装制程中的品质控制1、绝缘制程控制标准：绝缘部分的覆盖面达到100% ; 绝缘材料的选择参照<<高温胶来料检验标准>>；2、热缩制程控制标准：绝缘封装覆盖率和温度控制（1）热缩部分不能外露电芯；不能出现破裂；不能出现梭角和酒瓶状；（2）工业风枪的温度调试须保证在385-410摄氏度之间，避免对电芯造成不良，更不能烫伤电源引线；（3）热缩时间的控制须保证每个电池平均持久受高温热缩的时间不得超过2.5秒钟锂离子电池设计的一些物理参数：负极片：集电极：铜箔，厚度10-12um膜材料配比：石墨/super-C/pvdf-761/=90/1/9石墨比容量：320-340mAh/g负极总容量比正极总容量多不大于10单层膜厚：65um压实密度：1.5-1.6g/cm3,面密度：8.5-9mg/cm2容量密度：3mAh/cm2正极：集电极：铝箔，厚度18um膜材料配比：LiCoO2/super-C/KS-6/pvdf761/=88/4/2/6LiCoO2比容量：140mAh/g单层膜厚：60um压实密度：4g/cm3,面密度：24mg/cm2容量密度：3mAh/cm2隔膜：celgard ,小型电池为25um;          动力电池为3545um电解质液：EC/DEC/EMC/DMC/ 1M LiPF6    电解液加入量 按每320mAh加1克电解液；专心-专注-专业