日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明书(共16页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上日产3200吨级熟料生产线煤粉制备系统调试说明书目    录 第一章  总论  1第二章  工艺设备及工艺流程介绍 2    一、工艺设备简介2    二、工艺流程介绍7第三章  试生产前的准备工作 9    一、岗位技术培训9    二、设备空负荷试运转9第四章  试生产 11   一、带料试车安排11   二、试生产中的注意事项11第五章  煤粉制备系统的操作 12   一、设备分组及联锁关系12   二、系统操作12第六章     系统的安全措施介绍17附：煤粉制备工艺流程图第一章      总  论 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。        第二章  工艺设备及工艺流程介绍         煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。一、     工艺设备简介编号：19.01名称：原煤仓数量：1用途：用于储存原煤规格及性能：规格：5000mm容积：105 t荷重传感器：RTR47 编号：19.02名称：棒形阀门数量：1用途：用于给煤机19.03检修时，切断原煤仓料流规格及性能：                         800x800  mm编号：19.03名称：密封皮带秤给煤机数量：1用途：用于计量，给定及调整入磨煤量规格及性能：型号：DPG60/6900进出料口中心距:6900mm给料能力:060 t/h给料精度: ±0.5%电机(皮带用)：3 kW电机(清扫用)：3 kW荷重传感器速度传感器 编号：19.04名称：立式煤磨数量：1用途：用于烘干粉磨原煤 规格及性能：型号：CLM2000-FG  能力:30 t/h (中等可磨性,原煤水分10%,煤粉0.08mm筛余1012)磨辊直径：3Ø1500 mm磨盘转速：26.9 r/min 主电机：YRKK500-6功率：450 kW, 电压：10kV 减速机型号： 编号：19.04-1名称：分离器数量：1用途：用于分选煤粉 规格及性能：分离器电机(变频调速)功率：22 kW 分离器转速:   r/min编号：19.04-2名称:主减速机稀油润滑站数量：1用途：用于磨机减速机润滑 规格及性能：润滑站电动机：5x7.5 kW 加载油泵用电动机：7.5 kW 稀油站电加热器：2x4.5 kW编号：19.04-3名称：磨辊液压站数量：1用途：用于磨辊加压 规格及性能：电加热器：3x1 kW编号：19.04-4名称：密封风机数量：1用途：用于磨辊轴承密封 规格及性能：型号：9-26 No.5.6A电动机型号：Y180M-2功率：22 kW编号：19.05名称：煤磨袋收尘器数量：1用途：用于分离煤磨排气中的煤粉 规格及性能：型号：LPM2x7D（M）处理气体量： m3/h 过滤面积：2181 m2  气体温度：<120  入口含尘：<1000g/Nm3  出口含尘：<50mg/Nm3振动用电机功率：6x0.15 kW卸灰阀用减速电机功率：6x2.2 kW灰斗电加热器：6x1 kW编号：19.15名称：泄压阀数量：2用途：用于煤磨至袋收尘器19.05的风管内煤粉发生自然泄压规格及性能：1800mm 编号：19.06名称：电动百叶阀数量：1用途：用于调节19.07风机风量规格及性能：                         规格：2208x552 mm                                                  电动执行机构力矩：4000 N.m编号：19.07名称：煤粉通风机数量：1规格及性能：型号: 2300 SIBB 24  风量： m3/h(海拔3000米工况)  全压：11500 Pa(海拔3000米工况)  电机：YRKK500-4 功率：630 kW电压：10kV编号：19.08名称:螺旋输送机(正反转)数量：2用途：输送成品或煤粉外排规格及性能：规格：LS400x9000 mm  输送量：52.9 m³/h  减速电机：TY112-25-5.5,功率：2x5.5 kW编号：19.09名称：气动推杆平板闸门数量：4用途：输送煤粉至煤粉仓时,其中两台气动平板闸门打开, 煤粉自燃外排时,螺旋输送机反转，将另外两台闸门打开.另外,煤粉仓内煤粉较长时间不用,仓顶两台闸门应关闭,隔绝空气,防止自燃。规格及性能：型号：QTLV-0.1 规格：400x400 mm编号：19. 10名称：煤粉仓数量：1用途：为窑头和窑尾燃烧器供煤规格及性能：规格：4800mm容积：69 t编号：19.19名称：泄压阀数量：1用途：用于煤粉仓自然泄压规格及性能：1250mm 编号：19.16名称：煤粉仓顶袋收尘器数量：1用途：用于煤粉仓和煤粉计量秤的收尘 规格及性能：处理气体量：4000 m3/h  型号：JPF-4/8/3(M)  气体温度：<120  入口含尘：<200 g/Nm3  出口含尘：30mg/Nm3卸灰阀用减速电机功率：1.1 kW编号：19.161名称：离心式风机数量：1规格及性能：风量：4000 m3 /h  电动机功率：5.5 kW编号：19.11名称:转子计量秤喂煤系统数量：1用途：为窑头燃烧器供煤规格及性能：型号: DRW4.12喂料能力: 正常:7.7t/h,最大:11.5t/h计量精度: 0.5 %电动机 （变频调速）功率：7.5 kW编号：19.12名称:转子计量秤喂煤系统数量：1用途：为分解炉燃烧器供煤规格及性能：型号: DRW4.12喂料能力: 正常:11.5t/h,最大:17.5t/h计量精度: 0.5 %电动机 （变频调速）功率：7.5 kW编号：19.13名称：罗茨鼓风机数量：1用途：为窑头喂煤秤供风 规格及性能：型号: JAS-200  风量: 70.6 m3/min(海拔3000米工况)  风压: 58.8 kPa(海拔3000米工况)  电动机功率：110kW 编号：19.14名称：罗茨鼓风机数量：2用途：为分解炉喂煤秤供风（其中一台备用） 规格及性能：型号: JAS-250  风量: 97.5 m3/min      (海拔3000米工况)  风压: 58.8 kPa      (海拔3000米工况)  电动机功率：2x160 kW 编号：19.23名称：电动高温蝶阀数量：1用途：用于调节来自篦冷机废气的风量规格及性能：                         型号：ZKJW-0.1  (室外型)规格：Ø1800 mm                                                  电动执行机构编号：19.18名称：电动蝶阀 (冷风阀)数量：1用途：用于调节掺入篦冷机废气风量的冷风量规格及性能：                         型号：ZKJW-0.1  (室外型)规格：Ø900 mm                                                  电动执行机构编号：19.21名称：气动推杆蝶阀数量：1用途：用于袋收尘器19.05内部煤粉自燃时，快速切断进气规格及性能：规格：1800mm气动推杆 编号：19.25名称：袋收尘器，煤磨和煤粉仓用CO2灭火装置台数：1套用途：1、当袋收尘器内煤粉自燃时，首先应快速关闭收尘器进口阀门19.21，手动或电动打开CO2储气瓶的阀门，喷入CO2灭火。2、当煤磨和煤粉仓煤粉自燃时，手动或电动打开CO2储气瓶的阀门，喷入CO2灭火。二、工艺流程介绍        储存在煤预均化堆场的原煤，均化后经取料机取出后由胶带机送入煤粉制备车间的原煤仓(19.01)。原煤经棒阀(19.02)、密封皮带秤给煤机(19.03)，进入辊式煤磨(19.04)。通过给煤机控制入磨煤量。        用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机废气。通过调节电动高温蝶阀(19.23)和冷风电动蝶阀 (19.18)，将入磨风温控制在250以下。原煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉进入辊磨内的高效选粉机进行分选。粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器(19.05)，收集后存于煤粉仓(19.10)中。净化后气体由离心风机(19.07)排入大气。煤粉仓下设有转子计量秤喂煤系统(19.11)和(19.12)，经精确计量后的煤粉由罗茨风机(19.13)和(19.14)分别送至窑头、窑尾分解炉燃烧器。烧成系统对煤的细度要求是80m筛余1012。煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。         为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓发生火灾，每一处都设置有CO2灭火装置(19.25)。        本系统工艺流程图详见附图。第三章  试生产前的准备工作         煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。一、岗位技术培训        本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕生产状态，与现场实际是如何对应；知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书，有关单体设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。        本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。        车间内应有明确的岗位责任制、安全制度与正确的操作制度。二、设备空负荷试运转        机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应计录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、设计等配合进行，岗位工、巡检工、操作员等应进入岗位参加联动试车。1   试车前的准备1.1煤磨及其附属设备的检查请根据立磨的技术文件要求严格进行检查。1.2 其余设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。1.3  确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。1.4 设备内部清扫检查，应无杂物。检查后关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。1.5 各管道阀门(电动、气动、手动)现场用红油漆注明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性。1.6  现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.7 设备紧固检查，如磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓等，不能有松动；有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。2   试车后确认事项2.1 设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。2.2  润滑系统、水冷系统工作正常；各点压力、温度、流量正常。2.3  机旁与中控的关系、控制符合设计要求。2.4 各阀门开度指示应做到：现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到：现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求和设备保护要求。紧急停车及联锁要准确可靠。2.7  确认PC系统指示故障点、报警信号等可靠。 第四章  试生产        从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。本阶段从设备上讲，是轻负荷到正常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量以及解决问题的过程。从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉、提高的过程，本章重点讲述试生产程序、注意事项、安全运转的要求。一、带料试车安排        由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石(约5吨)填充管道、溜子、不动设备的积灰区。      粉磨后的石灰石粉，经喂煤称喷入烧成系统，然后进入带煤试车阶段。二、试生产中的注意事项1 、注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。2 、在冬季零点温度以下时，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。3 、进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时外面要有人随时联系。以免发生人身伤亡。4 、系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。进入车间内需施焊，明火作业时，应清扫四周，无煤粉堆积现象。5 、煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。第五章  煤粉制备系统的操作         本章重点讲述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异常情况的原因判断、处理。由于编者的经验，其内容不可能涉及到方方面面，需要操作员在已掌握本操作说明书的基础上，善于分析总结生产中遇到的问题，完善本章内容，使系统安全、长期运行。一、     设备分组及联锁关系以下仅简要介绍本车间停开顺序及分组情况，详细情况请认真阅读电气专业的调试说明书中有关分组情况和功能分析。业主对设备安全，人身安全有严格要求。操作人员应详细了解功能分析中设备安全运行的保护设置，对出现报警值应快速，准确处理，以免危及设备或人身安全。根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组。当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加省时、安全。        由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行，否则会造成设备损坏，或者物料堆积。这种次序关系我们称之为设备间的联锁，表示为“设备A设备B”，即设备A启动，才能启动设备B；或者设备B停车，则设备A联锁停车。设备分组见电气。二、系统操作煤磨粉磨煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机，用以烘干原煤中的水份。热风来源主要由窑头篦冷机废气提供。1 粉磨系统启动操作        为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在1030分钟，通热风即可。        依次启动煤粉入仓输送，袋收尘器、煤磨排风、调整阀门(19.07)以控制入磨风温不超过300，入磨负压约200Pa，出磨风温75，对系统进行预热。        在预热过程中，启动油站组。预热结束后，启动煤磨组、喂煤组、调整密封皮带秤给煤机，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时，应加大入磨热风风量，以保证出磨风温75。        当原煤水份10%时，煤粉细度1012%，煤粉水份1 %，磨机额定产量时，入磨风温200250，入磨负压300500 Pa；出磨风温6575，磨机进出口压差50006000 Pa。 2          粉磨系统运行中的调整序号检查项目原因分析调整处理方法1系统内各点气体压力不正常系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度2煤磨生产能力低1)喂料量少2)粉磨压力低3)系统风量低1)增加喂料量2)增加粉磨压力3)调整系统风量3 煤磨产品太粗 1)选粉效率低2) 系统风量过大1) 调整选粉机转速2)调整系统风量4煤磨振动太大1)喂料不均匀2)喂料突然变细3)磨盘料层过薄 4)内循环量过大 5)金属件进入磨机1)均匀喂料2)稳定入磨物料粒度3)调整喂料速度或降低粉磨压力4)适当降低选粉机转速或加大排风量(但要保证产品细度)5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常5煤粉水份超标出磨气体温度低提高进磨气体温度6袋收尘器的收尘效果差观察烟囱排出气体中含尘量高1)检查袋收尘器滤袋是否破损，糊袋。2)检查系统漏风情况3)检查袋收尘器进，出口气体压差是否过高7袋收尘器排风机轴承温度高冷却水量偏小或机械原因调整冷却水量3粉磨系统正常停车操作        逐步减小喂煤量，增大磨冷风阀(19.18)开度，控制磨出口风温65左右。停喂煤23分钟(或视磨机进出口压差、磨主电机电流情况而定)后，停磨组。减少煤粉通风机(19.07 )的入口阀门(19.06)开度，控制磨机入口负压50100 Pa依次停煤磨排风组和收尘组。关闭各电动、气动阀、煤粉入仓输送组停车。4设备紧急停车操作        在生产中，当巡检人员发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可用机旁按钮进行紧急停车。中控操作员当遇到系统内特殊故障，并可能发展为更大事故时，可在屏幕上进行紧急系统停车，使所有设备同时立刻停车。某单体设备因负荷过大，温度超高，压力不正常时，均可发生该设备跳停，这是保护设备的需要。    当发生以上紧急停车时，屏幕上会报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。    （1）喂煤故障        原因有给煤机电机过负荷跳停；粒度过大堵塞；原煤仓堵塞或仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。    （2）磨机故障        当磨机事故停车时，喂煤联锁停。原因可能有油站故障，主轴瓦超温，主电机跳停，磨机振动过大等。迅速打开磨头冷风阀(19.18)，关小热风阀门(19.23)，控制磨尾风温不超65，然后按正常停车操作。      （3）风机故障        煤粉通风机(19.07)跳停时，喂煤组联锁停、磨机联锁停、关闭热风阀，打开磨头冷风阀(19.18)，然后按正常停车。    （4）输送煤粉设备故障        当某一输送设备跳停时，有联锁关系的设备随之停车，由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力，可以降低产量运转。如果故障设备不能较快修复，按正常停车。    （5）各防爆阀卸压        防爆阀卸压时，系统压力急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门，喷入CO2。        防爆阀卸压后，要检查工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否振动等。    （6）袋收尘器灰斗温度超高        袋收尘器(19.05)灰斗温度超过65报警，超过80停车。应系统停车，关闭袋收尘进出口阀门(19.21)，喷入CO2。    （7）煤粉仓内温度超高        煤粉仓内温度超高，一般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生。此时应尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会，间隔喷入CO2。最好的预防是窑计划停车，排空煤粉仓；或者煤磨压产，达到与窑同步运转。                         第六章  系统的安全措施介绍 1.  为防止煤粉外逸，所有设备都设计成在零压或负压下运转。如果煤粉由于偶然原因带出，要立即清扫。2.  为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火爆炸，设计了CO2灭火装置。一般当煤粉仓或袋收尘灰斗中煤粉温度达到80以上或因紧急停车、设备内部有滞留煤粉，且停车时间超过三天时，应喷入CO2气体。3.  煤粉仓及出磨上升管道上均设有防爆阀。当设备内部压力升高(一般约100 kPa)时，防爆阀的阀板自动开起，释放压力，防止设备被损坏。4.  系统中所有工艺管道，都有足够的倾斜度或较高的风管风速，以防止粉尘沉降。在管道外壁设置了保温层，避免散热结露现象，防止设备内部粉尘粘附。5.  各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积灰的部位设捅料孔，检查门等，以防止内部积存煤粉。6.  工艺设计时设置了入磨高温电动蝶阀和冷风阀，可随时调整入磨风温。在任何情况下，入磨风温不超过300，一般控制200下操作，同时要使出磨气体温度保持在6575的范围内。7.  袋收尘器在设计中考虑到防爆、防火。在操作上，应注意灰斗温度不超过80，袋收尘出口CO浓度不超过800ppm。超过时除报警外，自动联锁切断电源，防止发生事故。在发生自燃时，应立即关闭袋收尘进出口阀门，从灰斗喷入CO2气体。8.  煤粉仓装有称重传感器，除能在线标定烧成用喂煤量外，在操作中应使煤粉量保持一定量，防止因煤粉贮存过多或不足影响烧成操作。当煤粉仓内煤粉温度过高时，应降低仓内煤粉量。10.  系统运转过程中，每班应按规定巡检，安全检查内容有：车间内是否有外漏煤粉；是否有明火；输送设备是否有因金属摩擦发热现象。发现有类似隐患时，应及时上报，尽快处理。11.  车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。12.  预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。13.  需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体方可进入，同时要有人在外与之随时联系。14.  为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。15.  为在火灾时迅速灭火，防止火势蔓延，车间内各层须配备灭火器及其它消防设施，并应定期检查、维护这些设施。专心-专注-专业