小甘沟防灭火措施(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上小甘沟防灭火方法及措施矿井火灾是煤矿严重自然灾害之一，矿井一旦发生火灾事故，不但能造成危害和损失，还可能引起瓦斯煤尘爆炸，给矿山企业造成更大的危害，为加强矿井火灾的预防与管理，防止火灾事故发生，特编制呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿防灭火方法及安全措施。一、 现主要生产煤层及工作面情况该矿现开采B4号煤层，属特厚煤层，层位稳定，全井田可采，为井田主要可采煤层。根据地质报告， B4煤层煤层厚度13.6218.32米，平均16.04米；含03层夹矸，夹矸单层厚度1.22.38米 ,平均为2.2米,夹矸为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩; 可采厚12.8216.03米,平均14.06米;标准差1.16，变异系数8%，可采性指数100%，属全区可采稳定煤层，勘探区露头煤层火烧, B4煤层沿走向没有变化仅仅是夹矸厚度向东变厚;倾向上煤层厚度没有变化，仅仅是夹矸厚度变薄；属结构简单、稳定的巨厚煤层。顶板为粉砂岩、中砂岩、粗砂岩；底板为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、中砂岩。B4煤层与B5煤层的层间距为39.5856.71米，平均46.99米。根据实际揭露情况，该矿自9万吨验收至今，已完成B4煤层三个区段的开采，根据矿井回采揭露情况分析，实际揭露煤层情况与地质报告描述基本一致，实际揭露煤层夹石为砂岩，较坚硬，厚度平均为2.5m，自然将煤层分为上下两个煤层，层实际揭露煤层平均厚度9.4m，煤层实际平均厚度4.5m，两分层间距2.5m。实测煤层普氏硬度为1.5-2.0。考虑到夹石厚度较大，影响顶煤的冒放性及煤质，采煤方法改造煤层采用综采放顶煤工艺，煤层采用一次采全高工艺，目前煤层已布置工作面回采，B3煤层正在进行工作面掘进准备。根据现场调查，矿井仅布置一个回采工作面。采用走向长壁综采放顶煤采煤方法，工作面顺槽按走向长壁放顶煤采煤方法布置，工作面沿煤层倾向布置，工作面平均倾角12o，工作面长度160m，开采煤层厚度9.4m。实际生产过程中顶煤及顶板冒放性较好，可随采随冒。工作面支护采用ZF4500-18/29型放顶煤液压支架、ZFG4600-20/32过渡液压支架、MG200/500-QWD型采煤机，配2台（采煤、放顶煤各一台）SGZ730/220型可弯曲刮板输送机，运输顺槽配套SZZ730/110转载机、PLM1000型破碎机，放顶煤开采， B4放顶煤工作面开帮高度2.5m，放煤高度6.9m，采放比为12.76，工作面长度为160m。由于采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤法，应采用灌浆防灭火方法对放顶煤工作面灭火较好，同时，辅以氮气防灭火系统。根据地质报告提供，矿井开采煤层属易自燃发火煤层，结和采煤方法，确定该矿工作面主要采用以灌浆防灭火为主，氮气为辅以及采用加快工作面推进度的综合防治措施，抑制煤层自燃发火。二、矿井采用防灭火主要方法1、氮气防灭火系统设计推荐采用DT-B-1200/6型地面固定制氮设备制氮防火系统。矿井的注氮系统由地面的注氮机供给，注氮机安装在副井井口。注氮管路布置：地面注氮机房 副井 副斜井三区段轨道顺槽（1674） 工作面注氮设备配置表设备名称型 号单 位数量备注制氮机DtB1200/6型1注氮管路Ø160M2400m壁厚5mm矿用纤维增强树脂覆层复合焊接钢管2、灌浆系统及方法灌浆系统本设计采用集中灌浆系统，在风井工业场地附近设集中灌浆站，集中灌浆站设有搅拌站、泥浆池，灌浆工艺流程为：取黄土、加压供水、搅拌泥浆、灌浆、井下脱水、排水六个过程。黄土经高压水枪冲洗后由灰浆沟经筛板进入搅拌池，通过搅拌机将黄土搅拌均匀，通过管道向采空区进行静压灌浆，副井井筒内设减压阀，管道通过区段甩车场至回采工作面上顺槽，在采空区预埋灌浆支管，采用随采随灌方式进行灌浆。三、防治矿井火灾的意义坚持“预防为主，消防并举”原则，认真做好矿井火灾预防工作，对矿井安全生产具有重要意义。一、矿井火灾的危害矿井火灾危害有两方面：一是对井下人员的人身安全构成巨大威胁；二是给国家资源和财产造成严重损失。二、加强组织管理（一）建立以矿长、矿技术负责人为领导的保安责任制，一旦发生井下火灾事故时，矿长和矿技术负责人必面立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。必须建立各职能部门的业务保安责任制。必须建立各职能部门的业务保安责任制，负责计划、检查、处理以及物质供应等有关防火方面的业务工作；（二）制定矿井防灭火规划，完善防灭火设施；每个矿井都必须由矿技术负责人组织编制矿井防灭火长远规划和年度计划，矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年季、月底计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。1、矿井防灭火规划和计划内容：a) 防止地面火灾危害井下的安全措施；b) 防止地面火灾的防火措施；c) 各自燃煤层开采的防灭火措施；d) 现有火区的管理和灭火措施；e) 在火区周围进行生活动的安全措施；f) 发生火灾时的通风应变措施；g) 发生矿井火灾时防止瓦斯煤尘和防尘灾情扩大蔓延的措施；h) 发生矿井火灾时，矿工自救与互救和创伤急救的措施。2、完善矿井防火措施：a) 设置地面和井下消防水池及水管路系统；b) 进风井口及各机电硐室设置一定数量的消防器材；c) 在井下或地面适当地点设置消防材料库，库内要准备齐全各种灭火用品；d) 开采有自燃发火煤层的采掘工作面作业规程中必须有防火的专门措施，每十天进行一次气体成份分析；e) 生产矿井主扇应具备反风装置，必须在10min内改变巷道风流方向，其供风量不小于正常风量的40%，每年进行一次反风演习；f) 自然发火矿井应建立综合防灭措施，建立相应的防灭火系统，并报行业主管部门审批。3、开采有自然倾向的煤层，应采取以下防止煤层自燃发火的安全技术措施：a) 必须选择煤层切割量少、丢煤少、回采速度快、采空区漏风小的采煤方法。工作面必须采用后退式布置，同时在主石门采区石门上方，必须留有煤柱，禁止采掘。a) 必须先选择有利于防止自燃发火的巷道布置方式和支护形式。b) 在有自燃倾向煤层中掘进巷道时，禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤。（冒落高度超过2m时，要采取防火处理）；c) 采区相邻的安全煤柱中不允许掘进巷道贯通。d) 开采自燃发火煤层的矿井中，采煤工作面结束后，必须尽快撤出设备、轨道，进行永久封闭，最迟不得超过一个月。e) 开采有自燃倾向煤层，必须对采空区采取预防性灌浆或采用注氮措施。f) 采用均压灭火技术措施等，防止采空区自燃发火。四、火区的封闭与管理一、密闭墙的施工要求及封闭火区时的顺序：构筑永久性防火墙时，要在周围巷壁上挖0.51.0m的槽，闭墙外及四周要抹面。密闭墙内外56m内应加强支护，在墙的上、中、下三个部位插入三个直径为：35100mm的铁管，作为采样，检查温度及排放积水用。铁管外加上阀门以防漏气。二、封闭火区顺序无瓦斯爆炸危险情况下，应在进风侧新鲜风流中迅速建起临时墙隔断风流，减弱火势，然后由回风侧封闭，在临时闭墙掩护下，再构筑永久密闭。有瓦斯爆炸危险的火区封闭时，通常在进回风侧同时建造防火闭墙以封闭火区，为防止瓦斯爆炸。五、工作面防灭火系统及防治安全措施1、工作面回采完毕，应立即封闭，切断风流，减少采空区漏风。2、加强对各工作面自然发火情况的监测工作，掌握自然发火倾向，有效地预防火灾，并制定完善的防救措施，以保证生产安全。3、设计在井下设有消防材料库，消防材料库必须按设计要求配备相应数量的砂子、水泥、砖、钢丝绳、坑木、粘土和灭火器等材料和器材，同时加强井下电气和高压线网的管理和维护，避免发生短路和绝缘破坏漏电而引起的火灾事故。4、矿井投产时井下布置的走向长壁综采放顶煤工作面，为保证矿井安全生产，要确保井下消防洒水系统完好专心-专注-专业