煤矿刮板运输机司机岗位作业书(共14页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上刮板运输机司机岗位作业书目 录专心-专注-专业（一）上岗条件1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作刮板输送机。2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。3、对设备的运转状况能做出准确的判断。4、按要求使用好各种安全设施。（二）岗位描述1、各设备完好、电气设备不失爆。2、设备周围无浮煤、杂物、积水，搞好文明生产。3、管线吊挂整齐，无煤尘。（三）岗位责任制1、司机必须经专门培训，做到三知四会，并严格执行三大规程及有关规定，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。2、坚守本岗位，提前上岗，持证上岗，工具携带齐全，对设备做到精心使用、维护和保养，听清看准信号，开停要及时。3、经常检查设备各部件，运转中若有异常现象和声音，及时停机处理。4、负责准备设备备件，做到损坏后及时更换，当备件不足时，应及时向区汇报。5、负责转载点洒水灭尘，做到无水不开机，停机必停水。6、严格执行设备包机制，现场交接班制和四检制。7、对违章指挥有权拒绝执行。（四）岗位操作规程1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链的受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。（五）岗位操作流程开关合闸送电开启喷雾装置发送开车信号接到信号后点动两次正常启动接停车信号后停车关闭喷雾装置开关停电闭锁。（六）作业标准1、班前准备执行通用标准的有关要求。2、接班（1）进入接班地点准时到达刮板输送机机头现场交接班。（2）询问工作情况向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障处理情况。（3） 现场检查及试运行协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全牢固可靠。检查大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上窜下滑现象。检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。设备的试运转：刮板输送机启动前必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发现刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。 （4）问题处理交接双方将检查过成中发现问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实责任。（5）履行手续按规定履行交接班手续。3、作业（1）启动前的准备处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理 待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境，顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。（2） 启动当收到开机信号，前面运输机或皮带正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。（3）运行开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的大块煤及矸石。发现后及时停机处理。运转中要注意电机、减速机的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速机、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动，停机后，如因负荷过大，连续启动23次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。（4）停机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机，停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。（5）特殊情况运输机刮板卡链的处理a.由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。b.带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物的溜槽，把杂物取出，然后放平放稳。运输机断链事故的处理运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜槽支平稳，然后用倒链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。刮板输送机部件损坏处理发现刮板严重变形、锚链、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑落，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。4、交班（1）交班前的准备与自查交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。（2）向接班人汇报向接班人汇报本班工作情况。（3）接受接班人现场检查协助接班人现场检查。（4）问题处理发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续履行交接手续。（6）下班执行通用标准上井汇报，填写记录。（七）工作任务完成当班进尺任务，刮板运输机运转正常，严格执行交接班程序。（八）事故案例1、事故经过2012年7月15日2点班，由班长元某负责在1196联巷拆运三部40T刮板运输机，在元某和程某两人同时掐链条时，溜子启动后突然机头左甩把掐链条的程某击伤。2、事故原因班长元某负责拆运三部40T刮板运输机，在与程某掐链条前，没有对运输机机头使用牢固的压柱，另外刮板运输机机头向右侧弯曲，是导致刮板运输机机头突然左甩的直接原因。3、防范措施（1）在检修或掐接链条前要对刮板运输机的机头、机尾进行固定牢靠，防止移动或翘起伤人。（2）使用刮板运输机要保证平直，不准出现过大弯曲。（3）掐接链条要由班长安排有经验老工人进行操作，操作要精力集中。（4）掐接链条人员要与操作按钮人员密切配合，在掐接链条前要认真检查电气设备的控制是否灵敏可靠，如存在问题需先进行处理后，再进行掐接链条工作。（九）刮板运输机司机岗位6S标准1、整理（1）刮板输送机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。2、整顿（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。（5）施工图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。"3、清扫（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。（6）刮板运输机前后15米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。4、清洁（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。5、素养（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业 ，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。6、安全（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。（十）常见事故及处理措施1、电机故障及处理措施（1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来负荷太大;运行部件有严重卡阻;刮板运输机不直，凸凹严重;开关工作不正常;电动机本身的故障。处理方法是降低运煤量，处理部件卡阻处，调平刮板运输机，检修开关电动机。（2）电机发热电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好;超负荷运转时间太长;轴承缺油或损坏;电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳;启动过于频繁，启动电流大，熔丝(片)选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。处理方法是清理电机风扇散热片，紧固电机地脚螺栓，轴承注油，避免频繁启动。（3）电机声音不正常单相运转;接线头不良;负荷太重;轴承损坏;片帮、冒顶等将输送机压死。处理方法是重新接线，更换轴承，清理运输机上的煤。2、液力偶合器故障及处理措施（1）液力偶合器打滑液力偶合器充油量不足;溜槽内堆煤过多;刮板链被卡住。处理方法是液力偶合器注油，清理溜槽煤。（2）液力偶合器发热联接罩通风孔不畅通;充油量不足;过载启动;正、反向频繁启动。处理方法是清理联接罩周围浮煤，液力偶合器加油，避免正、反向频繁启动。（3）液力偶合器漏油注油塞和热保护塞松动;密封圈及垫圈损坏。处理方法是紧固注油塞和热保护塞，更换密封圈及垫圈。 3、减速器故障及处理措施（1）减速器外壳过热减速器中的注油量过多或过小;润滑油使用过久;轴承损坏或串轴;减速器内部不清洁。处理方法是减速机加足油量，更换润滑油或轴承。（2）减速器声音不正常齿轮啮合不好;轴承或齿轮过渡磨损或损坏;减速器内的油有金属等杂物;轴承游隙过大。处理方法是更换轴承或齿轮，取出金属物，调整轴承间隙。4、刮板链故障及处理措施（1）刮板输送机断链装煤过多，在超载情况下启动电动机;链条在运行中突然被卡住;链条过紧;链条过松或磨损严重或两链条长短不一;两链条的链环节距不一样;牵引链的连接螺栓丢失;变形链环多;工作面底板不平;回空链带煤过多。处理方法是降低装煤量，处理卡阻链条，更换链条，调平溜槽，（2）刮板输送机掉链机头不正，机头固定节损坏，链轮磨损超限或咬进杂物，都可使刮板链脱出轮齿;边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。处理方法是调正机头或更换固定节，清除齿轮杂物，更还链条和弯曲刮板。（3）刮板输送机飘链运输机不平、不直，出现凹槽; 刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。刮板链在煤上运行;刮板缺少或弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。处理方法是调平运输机，调整刮板联松紧度，按标准加密刮板，更换弯曲刮板，清除刮板链下面塞有矸石。（4）刮板输送机刮板链底链出槽刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损;两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。处理方法是调平刮板运输机，更换链条、弯曲刮板或溜槽。