数控加工工艺规划试卷4标准答案.doc
数控加工工艺规划试卷4标准答案漳 州 职 业 技 术 学 院 20-20学年度第一学期期末考试试卷 （A卷）标准答案 系别： 机械与自动化工程系 课程名称 数控加工工艺规划 一、选择题（每小题1.5分，共45分）1、C2、B3、D 4、A5、A6、C 7、B8、D9、A10、C11、B12、B13、B 14、C15、B16、A17、B18、C19、C20、B 21、D 22、C 23、C 24、C 25、A 26、A27、B28、B 29、B 30、B 二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“”，错误打“×”）1、2、× 3、4、×5、6、×7、8、9、10、×11、×12、13、×14、15、×16、17、18、×19、20、三、综合题（共35分,第1题15分,第2题20分）1答: 该零件数控车削加工工艺方案如下:(1)零件图纸工艺分析该零件加工表面由内圆柱孔、外圆柱、圆弧、倒角、端面及螺纹等表面组成。尺寸精度要求一般，只有及内孔尺寸精度要求稍高，表面粗糙度为Ra3.2m，要求不高。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。(2)加工工艺路线设计 加工顺序为先粗、精车左端面；钻孔；粗、精车¢80mm外径；粗、精车¢40mm、¢30mm内孔；掉头粗、精车右端面；粗、精车50mm、70mm外轮廓，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：第一次装夹夹住图示工件右端，加工顺序为：粗、精车左端面；钻30mm底孔至27mm；粗、精车80mm×18mm外圆及倒角C1至尺寸，确保尺寸80±0.1 mm；粗、精车30mm、40mm×17mm内孔及孔口倒角C1、内转接圆弧R1和30内孔左端孔口倒角C1至尺寸，确保尺寸、和。第二次装夹掉头夹住图示第一次装夹已加工的工件左端，加工顺序为：粗精车右端面,确保尺寸40±0.1、30内孔深度尺寸23及30内孔右端孔口倒角C1；粗车外圆50、70及R5轮廓，直径留0.2-0.3精车余量；50外圆倒角C2；精车外圆50、70及R5、R1和倒角C1、C2至尺寸，确保尺寸、和15；粗精车M50×1.5螺纹至尺寸。(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度及表面质量要求不高，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6125即可。(4)装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体套类零件，零件规格尺寸不大，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最合适。因零件右端有M50×1.5 螺纹，若用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓和螺纹，则掉头时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能先用三爪卡盘夹右端钻内孔、车左端¢80mm外径、端面和内孔。掉头粗精车右边轮廓和端面时，为防¢80mm外径夹伤，可在工件¢80mm已加工表面夹持位包一层铜皮。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。(5)刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择 具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。(7)填写数控加工工序卡和刀具卡 1）数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××××××××工序号程序编号夹具名称加工设备车间××××××三爪卡盘CJK6125数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)检测工具备 注1粗精车左端面T0125×204500.3/0.1粗糙度规夹工件右端2钻30mm底孔至27mmT02271000.15游标卡尺3粗、精车80mm×18mm外圆及倒角C1至尺寸，确保尺寸80±0.1 mmT0125×20450/5500.3/0.1游标卡尺/外径千分尺4粗、精车30mm、40mm×17mm内孔及孔口倒角C1、内转接圆弧R1和30内孔左端孔口倒角C1至尺寸，确保尺寸、和T0320700/8500.3/0.1游标卡尺/内径百分表5粗精车右端面,确保尺寸40±0.1、30内孔深度尺寸23及30内孔右端孔口倒角C1；和50外圆倒角C2T0125×204500.3/0.1游标卡尺/外径千分尺掉头装夹6粗车外圆50、70及R5轮廓，直径留0.2-0.3精车余量T0125×205500.3游标卡尺7精车外圆50、70及R5、R1和倒角C1、C2至尺寸，确保尺寸、和15；T0125×206500.1外径千分尺/样板8粗精车M50×1.5螺纹T0425×202501.5螺纹环规逐刀减少编制×××审核×××批准×××年 月 日共 页第 页2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 产品名称或代号×××零件名称×××零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T0193°右手外圆车刀(25×20)1实测端面和轮廓刀尖半径0.8mm2T0227麻花钻头1实测钻内孔3T0395°内孔车刀（¢20）1实测内孔4T0460°外螺纹车刀1实测M50×1.5螺纹编制×××审核×××批准×××年 月 日共 页第 页2答:(1)因该零件既有孔系加工，又有轮廓外形铣削加工，一次装夹可多工序集中加工，故选择加工中心。(2)该零件的装夹方案如下：该零件前后左右结构对称，外形及底面已加工好，高度方向尺寸以下平面作为尺寸基准，同时也是设计基准，故该零件加工时以下平面及相互垂直的两側面作为定位基准定位。因该零件为小批试生产，且零件的外形为正方形，尺寸只有85mm，在平口台虎钳的夹持范围内，故可采用平口台虎钳装夹工件。(3)填写数控加工工序卡和刀具卡数控加工工序卡 (注:铣刀为4刃；镗刀为单刃，镗刀片为涂层硬质合金刀片，面铣刀8齿)单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××××××××工序号程序编号夹具名称加工设备车间××××××平口台虎钳DM3220C加工中心数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备 注1精铣上平面，保证高度20mmT01100320 250游标卡尺2粗铣高度为5mm的外轮廓，留0.15-0.2mm的精铣余量T0212 420200游标卡尺3精铣高度为5mm的外轮廓T0312500120游标卡尺/样板4钻4-10H7及30H7中心孔T043100045游标卡尺5钻30H7孔至15T051532070游标卡尺6扩30H7孔至28T062820050游标卡尺7粗镗30H7孔至29.8T0729.8800120游标卡尺8精镗30H7孔至尺寸T0830H71000100内径千分表9钻4-10H7孔至8.5T098.558085游标卡尺10扩4-10H7孔至9.9T109.950080游标卡尺11铰4-10H7孔至尺寸T1110H712530专用检具编制×××审核×××批准×××年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡如下：产品名称或代号×××零件名称×××零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T01100硬质合金面铣刀1实测铣上平面2T0212高速钢立铣刀1实测高度为5mm的外轮廓3T0312高速钢立铣刀1实测高度为5mm的外轮廓4T043中心钻1实测钻中心孔5T0515麻花钻1实测30H7孔6T0628麻花钻1实测30H7孔7T0729.8粗镗刀1实测30H7孔8T0830H7精镗刀1实测30H7孔9T098.5麻花钻1实测10H7孔10T109.9麻花钻1实测10H7孔11T1110H7饺刀1实测10H7孔编制×××审核×××批准×××年 月 日共 页第 页原创文档 盗版必究
