数控加工工艺规划试卷6标准答案.doc
数控加工工艺规划试卷6标准答案漳 州 职 业 技 术 学 院 20-20学年度第一学期期末考试试卷 （A卷）标准答案 系别： 机械与自动化工程系 课程名称 数控加工工艺规划 一、选择题（每小题1.5分，共45分）1、D 2、C3、C4、B 5、D 6、D 7、B 8、B 9、B 10、A 11、B12、B 13、C 14、D 15、C 16、B 17、B 18、C19、D20、B21、B 22、D23、B 24、B 25、C 26、D 27、C 28、B29、C 30、A 二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“”，错误打“×”）1、×2、×3、× 4、 5、 6、 7、 8、×9、10、× 11、 12、 13、×14、×15、×16、17、×18、 19、×20、×三、综合题（共35分,第1题15分,第2题20分）1答: 该零件数控车削加工工艺如下:(1)零件图纸工艺分析该零件加工表面由圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹等表面组成。尺寸精度要求一般，¢42mm及¢34mm两圆柱面表面粗糙度为Ra1.6m稍高，其他表面粗糙度为Ra3.2m。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。(2)加工工艺路线设计 加工顺序为先粗、精车左端外径；掉头粗、精车除¢42mm以外的右边轮廓，精车轮廓前先车退刀槽再精车，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：1）先粗车¢42mm外径，单边留0.1 mm的精加工余量，再精车至；2）掉头采用沿轮廓形状等距线循环进给加工路线，粗车除¢42mm以外的右边轮廓，单边留0.1 mm的精加工余量，后车6×2退刀槽，再精车轮廓，最后车削螺纹。(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度要求不高，虽加工表面粗糙度要求稍高，但选用硬质合金带涂层刀片加工即能满足，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6125即可。(4)装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体轴类零件，零件规格尺寸小，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最合适。因零件右端有M24×2 螺纹，若用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓、退刀槽和螺纹，则掉头时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能用三爪卡盘先夹右端车左端¢42mm外径及端面。因左端¢42mm外径表面粗糙度要求较高，掉头粗精车除¢42mm以外的右边轮廓和端面时，容易夹伤已精车的¢42mm外径，可在工件¢42mm已加工表面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。(5)刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择 具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。(7)填写数控加工工序卡和刀具卡 1）数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××××××××工序号程序编号夹具名称加工设备车间××××××三爪卡盘CJK6125数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备 注1粗精车左端面T0120×207000.3/0.1夹右端2粗车¢42外径，车削长度22T0120×207000.33精车¢42外径，保证T0220×208500.14粗精车右端面，保证总长56±0.1T0120×207000.3/0.1掉头装夹5粗车右边外轮廓，单边留0.1精车余量T0120×207000.3沿轮廓形状等距线循环进给6车退刀槽，保证6×2尺寸T0320×256000.27精车右边外轮廓，保证和各尺寸精度T0220×208500.18粗精车螺纹T0420×252502逐刀减少编制×××审核×××批准×××年 月 日共 页第 页2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 产品名称或代号×××零件名称×××零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T01右手外圆车刀(主偏角45°)1实测左右端面和外轮廓刀尖半径0.8mm2T02右手外圆车刀(主偏角60°)1实测外轮廓刀尖半径0.4mm3T033mm切槽刀1实测退刀槽4T0460°外螺纹车刀1实测M24×螺纹编制×××审核×××批准×××年 月 日共 页第 页2答: 该零件装夹方案及数控加工工序卡和刀具卡如下:(1)装夹方案：该零件装夹方案如下：第一次装夹用等高块垫起来，以内孔40H7的预制孔32定位（注：该定位芯轴中心加工有M16螺纹孔），工件外形（X轴方向）基本找正好后，用M16螺钉锁在定位芯轴中，再用压板压紧在工件上表面（注：压板对角的回转直径不超过56）。该装夹方法用于铣削加工60外圆、高度22的平面、铣削外形轮廓及22沉孔和13通孔。第二次装夹再用等高块垫起来，以底面及两个13孔实行一面两销定位，用螺钉压板压紧在高度22的平面上,粗镗、半精镗、精镗40H7孔。(2)数控加工工序卡如下：(注:铣刀为4刃；镗刀为单刃，刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××××××××工序号程序编号夹具名称加工设备车间××××××等高块、螺栓、心轴、压板和一面两销DM3220C加工中心数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1粗铣外形轮廓，轮廓单边留余量1 mmT0120250150等高块、螺栓、心轴、压板2粗铣高度22平面至高度23mm, 粗铣60外圆至58 mmT01202501503精铣外形轮廓至图纸尺寸T02203001004精铣高度22平面至尺寸, 精铣60外圆至尺寸T02203001005钻两个13的中心孔T033600906钻两个13通孔T0413400657锪两个22×12的沉孔T05222501508粗镗40H7孔至37T06378001302.5一面两销9半精镗40H7孔至39.8T0739.88501151.410精镗40H7孔至尺寸T0840900900.1编制×××审核×××批准×××年 月 日共 页第 页(3)数控加工刀具卡如下：产品名称或代号×××零件名称×××零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T0120立铣刀1实测外形轮廓、平面、外圆4刃2T0220立铣刀1实测外形轮廓、平面、外圆4刃3T033中心钻1实测中心孔4T0413麻花钻1实测13通孔5T0522立铣刀1实测22沉孔6T0637镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.8mm7T0739.8镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.8mm8T0840镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.4mm编制×××审核×××批准×××年 月 日共 页第 页原创文档 盗版必究
