6S管理培训教材(共54页).doc

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现场管理的基本概念1.1现场现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上简称车间、工段、班组等生产第一线。企业的主要活动都是在现场完成的，其作用表现如下：¨ 现场能直接创绩效¨ 现场是信息的源泉¨ 现场是问题萌牙产生的现场¨ 现场最能反映出员工的思想动态¨ 现场是企业一面最直观的镜子，直接反映企业经营管理水平的高低¨ 现场管理的绩效与质量、成本、交期的绩效目标有直接关系1.2现场管理现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生产过程中的诸要素，包括人（操作者、管理者）、机（设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、水、电、煤、气）、法（操作方法、工艺规程）、环境、信息等，进行合理配置和优化组合。现场是硬件，现场管理是软件。现场管理是生产第一线的综合管理，是一线管理人员的工作，通常由车间主任、工段长或班组长来完成。通常，现场管理涉及到生产力、人员训练、改进员工工作技能和方法、质量、安全、成本等，具体包括六项管理过程：（）人员管理有效的人员管理，可以提升员工的工作积极性。（）作业管理制定完善的工作计划，执行良好的工作方法。（）质量管理控制影响质量的关键点，确保实现顾客满意。（）设备管理正确地操作设备，科学地维护设备，提高设备利用效率。（）安全管理维护并确保作业人员、产品、顾客以及相关方的人身安全。（）成本管理节约物料、减少并杜绝浪费，从而降低成本。1.3现场管理的目标与内容1.3.1现场管理的目标现场管理的终级目标是利润。而支撑一批一目标实现的企业经营策略在现场反映依为QCD三个方面，即质量、成本、交期。每天发生在现场的管理活动，主要分为“维持”和“改善”两个方面。维持就是按照已制定的标准去执行。改善涉及到改进方法、质量以及任何管理方面的内容。1.3.2资源影响现场管理的因素有六个方面，我们常说的就是6M,即人、机、料、法、环、测的管理。现场管理的好坏，从某种意义上来说，就是这六个方面的管理理念和管理水平上的差异。1.3.3现场管理层 现场管理人员如何有效地推行现场管理活动？有哪些手段和管理工具？下图1-1表示了现场达成目标QCD活动的示意图： 每当有问题发生时，管理人员首先要加以调查，确定原因后修正现行标准或制定新标准，以防问题的再次发生。因此，标准化已成为现场管理与改善不可或缺的一种工具。有了标准化，企业才有可能进行规范化管理。而ISO9001:2000质量管理体系正是标准化向规范化过渡的一种实用方法。6S在没有实施标准化之前，须对各种资源进行整理与整顿，以寻求一个稳定的状态非常必要，而这些工作就是6S管理。就是对工作现场所有涉及的人、事、物的秩序进行分析、规划、归类、定位，以便提高资源利用效率，同时实现消除浪费的目的。 没有6S活动的现场，就表示是一个没有效率、浪费、不够自律、士气低落、质量失控、成本很高以及没有能力稳定地提供顾客满意要求的产品的企业。不实行6S的供方，也是一个不会被顾客看好的企业。因为，一个现场管理不好的企业，一定不是一个有能力生产高品质产品的企业，这一点已成为众多顾客的共识。团队合作 士气强化 自律目视管量 品管圈 提案建议消除浪费6S(良好的工作环境)标准化工人的作业产品及材料情报设备成本管理质量及安全管理物流管理利润管理图11 现场管理屋1.3.4消除浪费浪费包括等待的浪费、搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，加工的浪费，库存的浪费，制造过多、过少的浪费（没按生产计划生产）。 消除浪费和维持良好的现场工作环境是相辅相成的。一个具有高效推行6S的企业的，同时也就能做到在减少浪费方面的高效能。同时，良好的工作环境，也是维持士气的极好方式。1.4现场管理的基本原则1.4.1发现问题去现场，问题发生去现场 无论是想发现问题还是已经发生问题，管理人员应产即去现场去。现场是所有信息的源泉，只有掌握第一手材料才能查找到问题的真正原因，也才能发现可能发生的问题的根源。1.4.2发掘问题，现场检查资源 要发掘问题的原因所在，只有到现场才能掌握第一手资料。到了现场之后，多问几个“为什么”，不外乎人的问题、设备的问题、原料的问题、方法的问题、环境的问题或者测量的问题。问题清楚了，答案自然而然的就容易找到。1.4.3现场处理 除了是“人”的问题以外，其他现场的问题一定要现场处理。1.4.4永久性措施 所有的纠正只是治表不治本。因此，找到问题的结症所在之后，要针对问题开出永久性措施。只有此类问题不再发生，才能根除影响目标的“毒瘤”。 比如，数控车床PC电路板被烧掉，原因是温度过高。但温度过高的原因是压力过大，为什么压力过大，又是空气不流通引起的。而空气不流通是滤网结尘所导致。所以，永久性措施是每月定期清扫滤网，并纳入设备预防性维护计划中。1.4.5标准化 为了防止问题不再因同样的原因而再发生，新的作业程序就必须标准化，并开始“标准化执行检查处置”循环。2 6S基本概念2.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方有一个良好管理的现场，而要做好现场的管理，最好的方法就是推行6S管理。因为6S是现场管理的基石。2.2 6S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。2.3 6S之来源6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。日本人认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工程。所以，我们看到的日本人管理的工厂，都是工作步调紧凑，工作态度严谨，厂区道路笔真、汽车排放整齐。无论是办公室、工作车间还是储物车间，无不整洁有序，物品也都是井井有条地摆放在生产线上流动。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikdtsu)、素养(Shitsuke)的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“节约、安全”等两项内容，分别称为6S或7S活动。2.4 6S之解释2.4.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。2.4.2 日本整理、整顿的含义，指在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。2.5 6S之间的关系（见图21）第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿地点物品区分“要用”与、“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第6个S安全图212.6 6S活动推进层次图安全卫生现场美化人人自律最终目标素养整理清洁整顿清扫1、创造空间2、尽地之利3、场地利用图2-22.7 6S活动的核心：素养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”新“人”。2.8 推行6S的理由作用及目的2.8.1 推行6S的理由实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。2.8.2 推行6S管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。2.8.3 推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。2.8.4 6S的功能1提升企业形象；a) 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；b) 由于口碑相传，会成为学习的对象。2提升员工归属感； a) 人人变得有素养； b) 员工从身边小事得变化上获得成就感； c) 对自己的工作易付出爱心与耐心。3提升效率； a )物品摆放有序，不用花时间寻找； b) 好的工作情绪。4保障品质 a) 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 b) 机器设备的故障减少。5减少浪费； a) 场所的浪费减少；b) 设备、工具的浪费减少；2.9 6S推进的三个阶段 6S活动一般不需要同时推进，除非具有一定的规模或有一定的基础的企业，否则都是从整理、整顿开始，之后再进行部分清扫，清扫到一定程度后，使设备的检查、点检、保养具备了批量生产的条件之后，才可以导入清洁这一最高形式。清洁就是让整理、整顿、清扫达到标准化或制度化，使企业内的每一个人养成良好的习惯，最后形成优秀的企业文化素养。推行6S一般分为三个阶段。2.9.1秩序化 由工厂制定统一的标准，使员工养成遵守标准的好习惯。 上下班前后5分钟的6S实行清扫值日制； 做好区域规划，将区域制任落实到具体部门以及该部门的每一个人； 合理使用各种标识； 备齐各种安全保护用具，完善消防设施； 物品使后结束后归位存放。2.9.2活力化阶段 通过各种改善活动，使每个员工能养成自动参与的氛围。 主动发现呆料、废品并定期清扫； 定期大扫除； 所有设备定期检查、保养并落实防尘措施； 清扫用具的管理（数量管理、摆放方法规定、清扫用具的设计与改造）。2.9.3透明化阶段 收集并整理合理化建议或提案； 看板管理； 识别管理； 目视管理全面导入； 建立改善的档案；数据库、网络的运用。2.10 6S与管理合理化关系6S与管理合理化之间的关系（见图3）整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况改变观念养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化安全创建安全环境提升员工满意度2.11 6S与企业改善的关系（见表21）表216S对象定义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所素养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、品德高尚1、礼仪活动2、6S实施展览3、6S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所安全人员维持前5S的结果消除中恐惧心理情结现场5S检查1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创建一个清洁有序的安全作业环境2.12 6S与质量管理体系的关系2.12.1 6S与ISO9000之关系（见表22）表2-2项目6SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、素养ISO9001:2008方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段2.12.2 6S与ISO9000关系之二（见图2-4）整理 要与不要素养 遵守规定整合 所需的系统目视管理落实 各项标准文件管理6SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划图2-43开展“6S”活动的程序3.1如何顺利推动6S3.1.1推行6S成功的条件l 管理者或高层管理者的支持。l 全员彻底了解6S的精义与重要性。l 以团队方式来推动6S。l 订立明确的6S活动目标。l 建立合理之评价考核制度。l 以渐进的方法来逐步推动6S。l 灵活地运用各种6S技巧与手法。l 设计令人心动的文宣配合活动。l 借用外力，缩短时间，追求效果。l 持续不断地进行活动。3.2 6S推行的要点3.2.1高层管理者的重视与支持 6S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为6S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的6S从活动开始即可能宣告失败。3.2.2推行6S的应有心态 6S容易做，却不易持续的推持。6S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于6S实施能争取大量订单或认为6S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，6S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成6S最终目的，公司全员必须要有永远推进6S的决心。 3.2.3 6S的推行要循序渐进 针对工厂的实绩与现状，明确制订6S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，6S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以6S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当6S达到一定水准时，则通过小集团别、6S对象别及课题别进行目标管理。3.2.4制定活动规则 5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门6S责任区域及共用区域的责任人。3.2.5督导与评审 采取定期或随时方式，由总经理或6S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持6S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、6S赛活动6S活动停滞、僵化。3.2.6S活动推行的时机 6S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰期推行6S，就有可能导致基层员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO 9000实施时进行。3.3 6S推行失败的原因l 高层管理者未予以支持。l 中层管理者不予配合。l 作业人员，甚至基层干部的抵制。l 推动部门或人员的决心不够。l 6S办法或方案订定不完善。l 评分标准不明确，不公平。l 教育训练、观摩或文宣不够。l 主办单位或人员经验不足，不知变通。l 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。l 未使用看板方式，使评分结果日日见报。l 未制定目标，并定期作效果确认。3.4 6S推行的不同做法 6S推行，基本可以分点式及面式两种不同做法。一、点式与面式推动比较做法项 目点式做法面式做法定点摄影法评分改善法适用企业小型中、小型适用组织形态1部门人数比例悬殊2有些部门人数过少（3人以下）1、 各部门人数均匀2、 单部门人数较多者执行难易度简单易行慎重、细琐成效较小、止于4S较大，达到6S全面之改善推动期间短（随时可导入）长（要选择时机导入）推动组织行政人事部门6S委员值勤小组执行人员行政人事部门经理/主管6S主任委员、6S管理代表、各级委员推动工具照片评分表执行技巧照片前后比较稽核、沟通、协调推动步骤1、 计划2、 宣导（训练）3、 整理作战4、 整顿作战5、 方案施行6、 缺点摄影7、 公布改善8、 奖惩对策1、计划 2、组织3、宣导 4、整理作战3、 整顿作战 6、办法试行4、 讨论修正 8、正式施行9、 考评10、 组织巡回评价11、 检讨与奖惩12、 推动后续新方案二、点式做法推动步骤NO.推动步骤执行事项责任者一计划1、 有关资料搜集、观摩他厂案例。2、 整理整顿方式及行动目标规划。3、 教育训练及文宣活动计划。4、 部门区域或个人责任区之规划。5、 整理整顿推动办法之设计。6、 整理整顿推动计划表排定。7、 权责划分（员工、班长、领班、主管、经理）8、 整理整顿看板及缺点公告表之制作。9、 “整理”活动之规划。10、“整理”之画线、定位、标示之规划。行政人事部门二宣导1、 全员及干部训练（N次）。2、 整理整顿标语、征文、有奖惩答活动。3、 绩优工厂观摩及心得照片发表。4、 整顿推动办法讲座及宣达。5、 标语及海报制作，塑造气氛。管理者三整理作战1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理，区分要与不要的东西。各部门主管四整顿作战1、选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物之标准。五推动办法实施正式公告、下达决心。总经理行政人事部六缺点摄影1、 违犯整理整顿条文事实、摄影。2、 记住摄影位置（可做标记）。行政人事部七照片公布改善1、 及时公告。2、 表示事实、日期、地点、及要求改正。3、 在公告栏公告，限时改正。4、 改正后，在同一地再拍，作前后比较。行政人事部八奖惩对策1、 定期检讨（周、月、年度检讨）。2、 屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。3、 推动软体与硬体障碍对策、克服。总经理三、面式做法推动步骤NO.推动步骤执行事项责任者一计划1.资料搜集与他厂观摩2.引进外部顾问协助3.行动目标规划4.训练与宣导活动设计5.方案与推动日程设计6.责任区域划分7.整理整顿施行规划8.5S周边设施（如看板）之设计管理部或准6S管理代表二组织1.推动委员会的成立2.权责划分3.部门主管全身心投入4.执行评述作业5.行动庶务支援6.协助改善工作经营者三宣导1.教育训练2.标语、征文比赛3.参观工厂4.海报、推行手册制作5.照片展6.经营者下达决心6S管理代表四整理作战1.找出不要的东西2.红牌作战.大扫除3.废弃物登记、分类、整理4.成果统计各部门主管五整顿作战1.定位2.标示3.画线4.建立全面目视管理各部门主管六推动办法实施1.全员说明会、经营者公布2.公告试行，要求严守6S活动主任委员NO.推动步骤执行事项责任者七办法讨论修正1.问题点搜集与记录2.每周开会检讨，修正条文6S管理代表八推动办法正式施行1.全员集合宣布2.部门集合宣布6S管理代表九考核评分1.日评核2.月评核3.纠正、申诉、统计、评价各评审委员十上级巡回诊断1.最高主管或顾问师亲自巡查（每月、每季）2.巡查诊断结果记录与说明（优、缺点担出）经营者/顾问师十一检讨与奖惩1.定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）2.全员集合宣布成绩3.锦旗与黑旗之运用4.精神与实物之奖励6S管理代表十二推动后续新方案1.人员6S活动 纪律作战2.设备6S活动 TPM作战6S活动主任6S管理代表3.4 S推行步骤6S活动的导入与推行，每个工厂应依自己的实际状况，制定可行的具体计划，分阶段进行推展，一般来说，6S推行由企业各级员工执行，特别一线员工、班组长须担负主要责任和工作量。具体步骤见表3-1表3-1活动职责简要说明决策成立组织设定方针目标制定计划建立评价标准培训试点实施检查、评价总结调整/再计划再培训标准化推广再检查/评价再总结再计划员工各有关部门检查部门培训部门工作委员会高层管理者 高层管理者的决心是原动力落实责任是成功的保证应设定阶段性目标和长远目标周密、切实的计划会保证活动成功评价标准应结合目标培训的重点是改变观念试点是为了取得经验、树立榜样检查评价实现效果采取纠正措施、总结经验、树立榜样对不符合进行改善，制定调整计划一个新PDCA循环开始将试点的经验标准化并推广又一个PDCA循环开始 表示组织部门； 表示协助部门；表示执行部门。 步骤1：高层决策 高层决策是决定是否推行以及推行能否成功的关键因素。 步骤2：成立推行组织 为了有效地推行6S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织6S推行委员分。推行委员会的组成包括6S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门6S代表，不同的人承担不同的职责。一般由企业的总经理担任委员会的委员长。推行委员会组织机构图如下：6S推行委员会主任委员：6S管理代表问题改善小组领导人：委员生产部委员物流部委员品质部工程部委员市场部委员行政部委员推行委员会职责见表3-2。表3-2 6S推行委员会的组成与职责表组成职责6S委员会1.制定6S推进的方针、目标2.任命事务局负责人3.批准6S推进计划书和推进事务局的决议事项4.评价活动成果推进事务局1.制定6S推行计划，并监督计划的实施2.组织对员工的培训3.负责对活动的宣传4.制定推进办法和奖惩措施5.主导全公司6S活动的开展各部门负责人1.负责本部门6S活动的开展，制定6S活动的规范2.负责本部门人员的教育和对活动的宣传3.设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施4.指定本部门的6S代表部门6S代表1.协助部门负责人对本部门6S活动进行推进2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通步骤3：设定方针目标 （1）设定方针推行6S管理时，需要制定方针作为导入的指导原则。如规范现场、现物，提升人员品质。 （2）制定目标先设定期望望目标，以此作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。对6S活动推行也应预先设定目标，作为6S推行的努力方向及推行成果的参照，但目标设定要明确，要用具体的数字量化，设定的目标要经过一定时程的努力能达到，既不能太高，以免挫伤员工干气，也不能太低，轻而易举就能做到。目标可在活动中依实际进行调整。如：现品管理100%实现三定：定项目、定位置、定数量；物料误取、误用次数为零；工业伤害事故降低50%。步骤4：制定工作计划及实施方法（1） 制定日程工作计划作为推行及控制的依据；（2） 收集资料以及借鉴同行业的做法；（3） 制定6S管理活动实施办法；（4） 制定要与不要的物品区分方法；步骤5：建立评价标准（1） 制定6S活动的评比办法；（2） 制定6S活动的奖惩办法；（3） 制定6S活动的检查表等。 步骤6：对全员进行教育训练（1） 每个部门对全员进行教育训练： 6S管理的内容及目的； 6S管理的实施办法； 6S管理的评比方法等。 （2）对新进员工的6S教育训练 为了持续改善现场活动的效果，应对新进员工进行系统的教育训练。建立良好的企业改善文化。（3）聘请专家授课，提高认识水平（4）设定课程计划以出勤记录（5）高层主管最好全部列席上课（6）建立内部师资，以单位主管为优先甄先对象步骤7：试点选定某一区域，作为活动的试点单位。要求试点部门主管有较高的参与意识，同时很高的热情，对6S活动的认识充分，愿意投入相应的资源实施。区域的选定一般以企业里比较脏乱的现场为妥。以便容易突出效果。实施要求（重要提示）：（1） 前期作业准备 方法说明会 道具准备（2） 工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）（3） 区域规划盘点后的物品分类定点、定容、定量的规定。 制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并标出具体面积，公布于各区域明地方； 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标； 地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。（4）“3定”、“3要素”展开“3定”是定点、定容、定量。定点：放在哪里合适，有些地方也叫定位；定容：用什么容器、颜色，区域大小等；定量：规定合适的数量。 “3要素”是场所、方法、标识。即放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定；放置方法：易取；标识方法：放置场所和物品原则上以一对一表示。（5）定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自已的仪容。因此，“镜子”可以用来明白自已的是非和缺点。定点摄影法就是利用拍照取代镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄拍下来，并公开展示，让执行者和大家一起评价，这是个非常实用的做法。 （6）做成“6S管理日常确认表”实施（7）红牌作战步骤8：检查