加固施工组织设计(技术标)(共46页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录 第一章、编制依据和主要编制内容第一节、编制依据 1、震后恢复加固施工图纸； 2、五区33幢震后鉴定报告； 3、施工现场环境，地方材料供应等情况调查； 4、国家现行施工规范、强制性标准； 5、北京市建委发布的施工现场“标化”管理规定； 6、本公司生产经营计划； 7、本公司、本项目经理部从前类似工程的施工技术和管理经验的总结等。第二节、主要编制内容 1、施工组织； 2、人力、财力、物力计划； 3、工期、进度安排； 4、施工方案； 5、各项施工技术、质量、安全生产和文明施工的保证措施。第二章、工 程 概 况第一节、工程概况1本工程为中物院三所教学楼震后恢复加固工程，根据中国工程物理研究院建筑设计院设计的图纸要求进行震后恢复加固。第二节、施工条件1、交通： 交通便利，具备开工条件。 2、材料： 本工程所有建筑材料均可以在北京本地采购。 3、机械： 本工程施工所需要的机械运输能力本公司可以全部满足。 4、人力： 施工人员、管理人员本公司可以全部满足。5、工程施工工期： 本工程自2011年2月10日开工，2011年6月30日竣工，总日历工期为140天。6、质量等级要求：合格。 第三章、施工现场组织与管理目标第一节、施工现场组织 1、公司经理、项目经理部全体管理人员集中精力，全力以赴，运用科学管理，协调好拆除与加固工程配合工作，对工程质量、安全、进度，文明施工进行标准化管理，认真贯彻落实项目责任制。 2、公司领导及有关科室负责人经常深入施工现场，解决问题，协调工作，督促检查项目任务的完成，并做好人、财、物、机具等方面的组织决策，确保工程能顺利完成。 3、项目经理部采用直线式管理模式，根据工程的特点，本工程项目经理部决定采用四套施工作业班组，一套施工管理班子进行施工作业管理。根据本项目管理要求出发，共设科室五个。科室编制如下： 3.1、项目经理办：设项目经理1名、技术负责人1名； 3.2、施工技术管理科：施工管理科长1名，加固施工工长1名； 3.3、质量管理、安全文明施工管理科：设安全员1名，质量员1名； 3.4、材料采购、保管科：材料、保管员1名； 3.5、劳资财务组科：造价员、会计员、出纳员1名； 工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。3.6、项目组织机构见下图项目经理项目经理项目经理财务、劳资技术负责人项目经理预算组劳务安全消防材料组设备组工程组测放组质量组计量试验工教育 4、按工种划分为七个施工作队伍、二套施工作业班组，作业班组全部按项目法劳务承包的方式进行管理。普工班组施工人员5人，模工班组施工人员5人，泥工班组施工人员10人，拆除班组施工人员10人，加固灌浆、挂网班组施工人员10人，抹灰班组施工人员10人，脚手架班组施工人员5人，合计需用施工人员55人。第二节、施工管理目标1、质量管理目标： 确保该工程质量达到工程质量合格验收标准。2、安全管理目标： 加大安全管理力度，杜绝重大安全事故，防止轻伤事故，坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坠落、无倒塌，严格按建设部“一标准三规范”组织施工。3、文明施工管理目标：按川建委文明施工十二条和市建委标准化施工管理细则进行现场施工管理，争创“文明工地”，“优秀标准化管理工地”。每次文明施工检查得分率不低于85%。4、环境管理目标：降低噪声，降低粉尘，合理安排工序，做到施工不扰民和不污染城市环境。在选择施工设备、器材和施工方法时，必须考虑工程噪声对工人和附近居民的影响。按规定向工人提供听力保护设施并指导工人正确使用。5、工期管理目标： 力争100天完成工程施工任务。第四章、施工准备工作第一节、现场施工准备一、需要由业主负责解决事项：1、提供经过审批的加固施工图纸。2、积极协调与业主进行室内加固方案的沟通，确定加固后恢复的范围。二、现场施工准备（1）、施工用水 五区33栋楼临时用水主水管道采用PP-R32在33栋绿化草地内接头，安装32水表一只，沿施工围墙暗敷设，在用水点处安装闸阀控制用水。 2、临时U-PVC排水管道安装 在搅拌站处设置沉砂池，从沉砂池内安装DN100U-PVC排水管道，沿绿化带暗埋设接入搅拌站处下水道，解决生产用污水排放问题。（2）、施工用电 施工用电从32栋一楼的总配电箱接入。采用4×35mm2+1×16mm2铜芯线架空穿管至现场临时用电总配电箱，采用三相五线再从总配电箱分线到二级配电箱，移动配电箱和各用电器具从二级配电箱接入。 3、现场临时设施为了加强施工现场的安全文明及场容场貌的管理，使施工现场达到“强化管理，落实责任，严肃法规，消减违章”的标准，确保建设工程质量。根据国家、省有关规定，结合市创建文明卫生城市的要求，本工程随加固的进度直接将材料采用人工转运的方式将材料运送到与业主确定的指定地点，拆除工程完毕后，使用人工及时将拆除的建筑垃圾运输到指定的地点，在指定地点汇聚一到二车后即采用垃圾车转运出小区，施工完毕验收合格后，使用人工将剩余的材料和施工过程中产生的建筑垃圾清理完毕，采用人工装车转运出小区。第三节、施工机具的选择和配备 1、垂直、水平运输机械的配备： 采用人工搬运的方式解决水平运输和垂直运输。2、 搅拌站的配备： 由于需要拌合的砂浆和砼用量很少，本工程根据实际情况，设置一处公共区域采用一台JZ350型混凝土搅拌机进行集中搅拌，采用人工转运解决水平运输，采用提升机具解决垂直运输的方式运输到每套住宅内。第四节、架料、模板计划 1、金属脚手架管5000m； 2、脚手架板100块； 3、密目安全网2000m2。第五节、成品、半成品材料加工安排在施工中，严格把关，禁止使用质量不符合设计要求和有关技术文件指明不合格的、淘汰的产品和材料。一、材料组织与加工安排1、粗细骨料工程开工后应立即提供计划使用的骨料样本，根据JGJ52-92T和JGJ53-92进行初试，测试结果必须合格，材料样本应由项目监理保留，以便与施工中已经使用的骨料进行随机对比。骨料必须清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。必要时，骨料应予清洗和过筛，以除去有害物质。不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。粗骨料按试验规程规定，对进入施工现场的粗骨料进行坚固性试验，试验结果应符合规范规定值。本工程所用粗、细骨料均可购买三台永明生产的砂石骨料。2、水泥每批水泥进场，必须具有出厂合格证书及材质报告。施工单位对进场的每批水泥均按施工及验收规范规定取样检验，检验结果报送项目监理批准。不合格水泥不得使用。水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其它原因，不能使用。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其它有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运输车辆的储料斗和筒仓，不应残留不同类型的低级别的水泥或其它任何材料。3、钢材：普通钢筋采用、级钢筋，抗拉、压设计强度和钢筋的技术标准必须符合国家标准及有关技术要求规定，混泥土结构加固用的钢板均为Q235-B级钢。施工中进场的钢材除必须具备厂方出示的合格证书、技术质量鉴定书外，还应在工地现场上按施工规范规定进行分批抽样送检，确保工程质量。4、其他材料：组织采购质量符合设计要求的材料，材料进入施工现场后，必须按规范要求进行取样试验。结构钢筋加工制作均在施工现场完成。金属结构、预埋铁件加工制作均在施工现场完成。二、材料及材料测试1、材料供应商在工程所需材料订货前，应将厂商的姓名、材料说明及生产厂家提交项目监理以获得许可。2、天然材料应对天然材料的定位、选择及加工做出全面安排以符合本规范，并且应该在开始材料部分的工作之前，向项目监理提交所有有关建议选材地点报批。3、材料样本施工中购买材料前，应向项目监理提供所有用在工程中的材料和加工构件的样本，当提供的样本不可行时，应得到项目监理批准提交与生产商的交易成本。所有被项目监理拒绝的样本须从工地上撤出。任何随后运往工地用于永久工程的材料或成品部分部件应至少与批准的样本具有同等的质量。4、生产商与供应商检验证书检验证书应明确标明序列号或参照号，并包括相关参照标准或规范条款所要求的信息。提交证书的时间表如下：a. 生产商和供应商的检验证书应在检验结束后尽快递交，并在任何情况下不得迟到该证书所代表的材料用于该工程的14天前提供。b. 在施工期间或该工程某环节完工时进行的检验证明，应在测试完成7天之内提交。5、材料试验a. 在施工现场设试验室，向项目监理提交主要实验室设备清单，及对实验室的相关该工程测试能力的描述。b. 开展个别检验（包括破坏及非破坏性的检验）及确认，以保证材料和设备的生产或供应符合规范标准的要求，并且满足设计寿命和该设备的操作状况要求。c. 对任何有超出实验室试验能力的测试，必须在现场有见证（监理工程师、建设单位现场代表在场）进行抽样，送建筑工程质量监督检测站进行试验。d. 施工中购置的工程所需材料，要求对供应商基地进行审查。e. 建立健全材料质量控制保证制度及程序。第六节、劳动力用工计划 根据本工程的工作量，结合工期要求，普工班组施工人员5人，模工班组施工人员5人，泥工班组施工人员10人，拆除班组施工人员10人，加固灌浆、挂网班组施工人员10人，抹灰班组施工人员10人，脚手架班组施工人员5人，合计需用施工人员55人。第五章、施工进度计划与保证措施第一节、工程施工进度计划本工程自2011年2月10日开工，2011年6月30日竣工，总日历工期为140天。工期计划安排如下： 1、现场准备5天。主要包括现场对每户受损房屋进行勘测，确定加固方案和核定工程量。 2、室外基础加固工程23天。 3、室外主体加固67天。 4、室内部分加固40天。 5、竣工收尾5天。以上几个阶段在总工期内，充分利用施工作业面，进行平行施工、交叉、流水作业。工程进度安排详见施工进度计划表。第二节、工程施工进度保证措施 根据本工程施工工期的要求，要及时确定和落实组建项目部人员，及早抓好各项场内、场外施工、人力、财力及材料的施工准备工作。 1、样板间施工期前，要抓紧和完成其余每套住宅的拆除，以保证以后正常的工作开展。 2、项目经理挂帅，将在人力、物资、周转材料、机械设备等方面全力调配、动态管理，以满足工程的需要。 3、坚持并严格各项工作的计划性，做到事事有准备，时时有储备，保证工作的连续性。 4、现场实行多个班组作业制，使在有限的时间内取得高速度的工作效率。 5、实施工程质量、安全、进度责任目标制，创造良好的现场生活，施工环境，保证工人安心生产。6、建立和完善施工现场的各项管理制度和考核办法，要在建立有效的全面质量管理和质保体系的基础上，搞好全质教育和质量预检工作，确保各工序、各分部分项工程一次性达到质量标准要求，避免因质量问题返工而延误工期。 7、坚持和及时地做好与业主、设计、监理、质检等部门及有关单位的工作联系，保证隐蔽工程检查等项工作得到及时解决和办理，使工期进度得到有效地保证。8、采用“总工期控制法”指导、安排施工，即严格按规定控制总工期，对总施工工期适当调整，同时采用立体、交叉、平行搭接施工。9、按照日保周、周保月、月保控制点及总工期控制的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排各种工序的穿插施工。第六章、工程施工方案第一节、钢筋混凝土板墙加固施工方案 1、适用范围：墙体错位处或承重墙上竖向、斜向裂缝宽度大于5mm、水平裂缝宽度大于1.5mm及平面图中注明采用钢筋混凝土板墙加固的均采用此方法。 2、施工顺序（节点详见03SG611图集C-9C-16）: 3、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍； 4、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶； 5、在墙面钻孔，在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿墙筋）位置； 6、挂钢筋网并按设锚筋，插入洞口时，应用水泥砂浆填实，钢筋直径见设计图； 7、浇筑板墙混凝土，浇筑后混凝土面应平整，无干斑或滑移流淌，待混凝土收水时应抹平压光，并注意养护。 8、混凝土板墙厚度：外墙最薄处80mm，平均厚度100mm；内墙最薄处60mm，平均厚度80mm。 二、墙体错位处采用双面加固。 第二节、钢筋网砂浆面层加固施工方案 1、适用范围：承重墙上竖向、斜向裂缝宽度在2.05.0mm间、水平裂缝宽度在0.51.5mm间的裂缝 2、施工顺序（节点详见03SG611图集C-1C-8）: （1）、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍； （2）、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶； （3）、在墙面钻孔，在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿墙筋）位置； （4）、挂钢筋网并按设锚筋，插入洞口时，应用水泥砂浆填实，钢筋为4120； （5）、抹砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三层压光，砂浆厚度最薄处35mm。 第三节、 钢丝网砂浆面层加固施工方案 1）、适用范围：自承重墙及砌块隔墙上竖向、斜向裂缝宽度大于2.0mm、水平裂缝宽度大于0.5mm间的裂缝 2）、施工顺序（节点详见03SG611图集C-1C-8）: （1）、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍； （2）、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶； （3）、沿裂缝在墙面打射订固定钢丝网；射订间距600，梅花型布置；钢丝网布置参考03SG611中钢筋网水泥砂浆加固墙体做法，仅将穿墙拉结筋取消换为射订； （4）、抹水泥砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三层压光，砂浆厚度最薄处35mm。 4、已经疏松或局部倒塌的砌块隔墙拆除已经疏松或局部倒塌的砌块后重新砌筑。 第四节、 纤维砂浆面层加固施工方案 1）、适用范围：外墙小于2mm及列表中注明处： 2）、施工顺序（见03SG611图集C-1）: （1）、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍； （2）、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶； （3）、沿裂缝打射订固定钢丝网；射订间距600，梅花型布置；钢丝网布置参考03SG611中钢筋网水泥砂浆加固墙体做法，仅将穿墙拉结筋取消换为射订； （4）、在墙面抹防水纤维砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三层压光，砂浆厚度最薄处30mm。 外墙处采用单面加固。 第五节、 模板支护方案本工程模板安装工程采用组合钢模板技术规范GBJE489安全操作规程，安全技术规范及规程。 准备工作： 1、技术准备 A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。 B、提出材料架管、管卡、卡具、模板、及木板等消耗材料计划和技术资料 C、对该工程组织学习技术质量及安全规范 安全技术规程及安全操作规程。 2、材料准备： A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用组合钢模板，配以木模50*100250 厚*宽支设，48钢管、U形卡、十字扣件活动扣件，接头扣件等，对拉片加焊12 钢筋等。 B、组合钢模板型号如下：P3015，P3012, P3009, P2512, P2509, P2506, P2504, P1015, 1012, P1009, P1006, P2015, P2012, P2011, P2006。 四、设计及操作方案： 1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。 2、模板加固件的设置： 1、在基础部分采用支撑进行外撑。 2、基础以上设75pvc塑料管内套钢管加固，必要时设置对拉片焊12钢筋。 3、伸缩缝：采用2cm的泡沫板支设。 4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。 5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。 五、 施工方案 1 、在基础以下，模板加固采用钢管外撑，配以双排脚手架及斜撑作为支撑系统。 2、基础以上采用双排脚手架作为支撑系统，75pvc塑料管内穿钢管加固，其内穿钢管间距不大于1.0米，呈梅花形设置，必要时配以对立拉片焊12钢筋加固。 3、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。 4、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所放挡墙线及所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。 5、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。 6、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接： 7、立杆相邻的接头不应设在同一步内，同步内个一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm. 8、双排脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同一步或同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 9、双排脚手架横向水平杆的搭设：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接在两端立杆上，同时其横向水平杆与立杆作为模板的支撑系统。 10、双排脚手架剪刀撑的设置：须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，由底至顶连接设置，中间净距不应大于15米 10、双排脚手架两外侧及封头处均设置密目安全网封闭，两侧双排脚手架要求整齐化一，依标高挂线搭设保证达到支撑系统的作用下同时保证美观的效果。 11、每一高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。 12、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个段的模板及支撑件最少留设一块大模板。 13、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于1.30米，背杆间距不大于1.00米，与双排架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。 六、模板的安装 1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承受各种荷载，如模板自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷载，施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等，因此，模板工程安全技术极为重要，现浇混凝土模板的施工安全技术如下： 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业高度在2米以上人员必须佩带安全带并应系牢绳带。 2、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中防止空中滑落。 3、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操 作。 4、遇六级以上的大风时应停止施工。 5、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落。 6、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。 七、模板检查验收与拆除 1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷脱模剂。 2、安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模板的尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。 3、木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事故，对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。 4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行，同时掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题。模板工程质量控制程序图模板选择与加工制作，模板涂刷隔离剂，检查脚手架与脚手板施工准备学习图纸和技术资料学习操作和质量标准书面交底，操作人员学习作业指导书标高轴线断面技术交底确定拆模时间，有意保护棱角 六脚手架搭设质量要求：1.立杆的垂直允许偏差，架高50m 以下不大于架高1/ 200，同时全高垂直偏差不大于100 mm ，相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm 以上，尽量不在同一步距内要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2.大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度1/ 300 。且不大于5cm，大横杆应布置在立杆的内侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/ 3跨度3同一步内外两根大横杆的接头，相互错开不宜在同一跨度内，同一跨度内的上下两根大横杆的接头要错开500 cm 以上。4.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝向螺栓，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，确保安全，（如直角扣件朝下，螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接/5剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上 ，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20 mm 中间1 2个扣接点，尖刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm ，采用两只回转扣件锁紧。6.脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10 cm 以防杆件滑落。 七，脚手架拆除1.拆除脚手架前应进行安全技术交底。2.拆除脚手架，应设置警戒区，并派专人负责警戒。3.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂务等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行，一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 纵杆 小横杆 大横杆 立杆 4.不准分立面拆除或上下两步同时进行拆除，作到一步一清，一杆一清，剪刀撑应先拆中间后再拆两头扣，拆立杆时先临时固定立杆再菜开最后两个扣件，所有扣件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着口件或两杆件连着送向地面，5.所有脚手架，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。6.拆下的杆件与零件运到地面后，应及时整理，校正，按品种分规格堆放整齐，妥善保管，7.拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙装饰面8.每天拆架下班时，不应留下隐患部位，。 八脚手架搭拆安全措施1.搭设和拆除脚手架时，必须划分安全区设警戒标志，并有专人负责，禁止闲人靠近工作区域。2.搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压，贫血病，心脏病等不适合高空作业的，一律不得上脚手架操作。3.搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，系好安全绳，工具入袋。防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。4.拆下的零配件装入吊篮内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁高空抛掷。（利用滑轮缓缓下运）5.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉接工作，铺好脚手板，固定好扫脚杆和防护栏杆，拉好安全网。6.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。7.脚手架的防雷装置，应每隔50m接地，接地阻值不得超过10 。 8.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重扒杆。9.严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放施工材料，以确保脚手架安全。 九脚手架维护1.脚手架搭设完后应由工地项目经理组织有关人员及时检查自认合格后，按有关规定报请公司质安科检查，取得合格证后方可使用2.在工程施工中， 应派技工对架子进行检查与保修工作，特别在大风雨后，要及时组织有关人员对架子进行全面检查。3.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆除，如需做局部拆改时，必须报经公司质安科同意，再由架子工进行拆改。 第六节、 人工挖土方施工方案1、基础土方采用人工开挖，2、按1:0.3放坡。3、基底挖到设计标高后，如有异常情况，如有淤泥、杂填土、乱石、洞穴等，应立即通知地勘、设计、监理、质监等有关人员到场处理。4、基坑挖土不能堆于纵横轴线上，以免破坏轴线控制桩和影响测量放线。5、雨天应将已挖基坑用塑料布覆盖，浇筑垫层前，应将基底表面泡土、松土清理干净。6、基底土方挖至设计的持力层位置，经地勘、设计、监理、质监、甲方等有关人员共同验槽后，立即进行垫层施工。 第七节、 钢筋工程施工方案（一）基本要求钢筋按墙（柱）、梁分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决。做到准确认真翻样。2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。5、每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格方能进行批量生产。6、成型钢筋堆放，清理、平整钢筋堆放场地，在摆放垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好、堆码整齐，以免清料时漏掉。（二）钢筋绑扎的注意事项1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。2、分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、洞口加强筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。4、节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。7、砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，底板直接在钢筋下（板模上）放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、墙、梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且交错设置。8、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。（三）钢筋接头位置1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接时同一断面不大于50%采用绑扎时同一断面不大于25%2、柱、墙主筋第一排接头最低位置应在板面以上45d，第二排接头间距应45d。为防止柱墙筋位移影响柱子轴线位置及几何尺寸，故应用1012筋焊接固定。（四）柱钢筋竖向的连接大于或等于16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。直螺改套管连接的钢筋，其加工丝扣和连接套管应符合有关规范要求。（五）梁筋制作原则1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长，接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2）主梁与次梁相交时，应顺主梁加鸭筋。（3）当两梁断面相同，应首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放在箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及二排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁筋纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（六）注意事项1、钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。 第八节、砼浇筑施工方案1、垫层砼必须控制好标高，偏差不大于10mm。2、因土质原因造成基坑超挖深度在50cm以内,用C10砼回填超过50cm，由设计人员确定处理措施（可用C10毛石砼回填）。3、基础砼必须按市质监站检测中心提供的配合比严格计量进行拌制，必须采用机械振捣和机械拌制。4、基础钢筋严格按设计图施工，保护层厚度应保证35mm，垫块采用预制砂浆块。5、柱子插筋平面位置底部按放样位置、上部吊垂直并沿纵横轴线牵通线调直，并用钢管夹住定位。6、基础砼应振捣密实，特别应注意第二台阶吊模板处砼的密实度。7、砼试块按规范要求进行留置，并采用标养。 第九节、室内回填土施工方案1、基础梁、基础短柱拆模后，经设计、质监、监理等有关人员对砼外观质量检查后，方可进行室内回填土工作。2、回填采用人工回填，基础柱头局部用立式打夯机压实。3、回填土均应分层夯实（压实），虚铺厚度不大于300mm。 第十节、砌体灌胶加固施工方案现场查勘剔打拆除原来抹灰层裂缝清理,凿槽埋设注胶（浆）嘴封缝密缝检查压力灌注灌缝胶封口灌浆质量检查设计、监理、质检、业主共同验收。材料： 已经经过检测合格的上海悍马建筑科技有限公司生产的HM-120L裂缝灌封胶，裂缝灌缝专用胶：室温固化双组份改性环氧胶粘剂（重量比）=2：1 施工要求 压力灌浆工艺程序为：表面处理-灌浆嘴位设定-钻孔-封闭-灌浆 1、表面处理：铲除裂缝两侧及灌浆部位的抹灰层（对于要做钢筋网加固的墙体应满墙铲除），吹净灰粉。 2、标定灌浆嘴位置：灌浆嘴应设置在裂缝起讫点、交叉点及裂缝较大部位其间距为，300mm1000mm，主要视裂缝大小及施工方便而定。 3、钻孔：按标定的灌浆嘴位置钻孔，孔径 D0=D+1mm,D为灌浆嘴外径。 4、安装灌浆嘴：以专用封口胶涂抹于灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固化 1天以上。 5、封缝：沿已安装好灌浆嘴的裂缝，用专用封口胶涂刷一遍，宽 20mm。待封口胶固化后，以0.20.3Mpa的压力灌水试压，检验封缝的牢固、严密性，并保证灌浆液的通畅。 6、灌浆：灌浆分二次进行，压力控制在0.30.5Mpa。第一次由下向上逐孔灌注，间隔约30min，第二次从上往下补沉灌浆。每次灌浆以不进浆或临近小嘴子溢浆为止，边灌边用胶塞堵住灌过的嘴子。如灌浆过程中发现墙体局部。 7、冒浆，应停止片刻，并用快硬胶堵塞，然后再进行灌浆。 8、灌缝胶满足设计要求后，保护成品，待胶固化。 9、灌缝胶固化后，撬取灌胶嘴，打磨封缝胶。 第十一节、墙面抹灰工程施工方案 1、抹灰准备工作 抹灰前，砖墙、砼墙基层表面凹凸太多的部分,要事先进行剔平或用1:3水泥浆补平，表面太光的要剔毛,并用1:1水泥浆掺107胶薄薄地抹一层,表面污垢除净，并洒水润湿。 疏松孔洞先堵塞严密，水暖通风管道通过墙洞，穿墙管道用1:3水泥砂浆堵严。 根据与业主、监理工程师的要求，对墙面采取不同的加固方案处理后，再进行面层的抹灰。 2、墙面抹灰 为防止抹灰面空鼓，抹灰前，所有的墙面应用清水润湿并刷素水泥浆一道。 抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线。 抹灰前先用托线板检查墙面平整垂直确定抹灰厚度，再在墙上角做两个标准灰饼,大小5cm见方，厚度以墙面垂直。平整度决定，根据这两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5米上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另车面顺靠尺抹上砂浆。阳角采用1：2.5水泥砂浆抹护角，高度不小于2.5米。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。为防止抹灰层裂缝，在两种不同基层材料交接处按规范采取加强措施。在框架梁、柱与砌体接缝处加设钢丝网片，每边宽度为150mm。 第十二节、水泥砂浆楼地面施工方案 1、水泥砂浆楼地面施工工艺流程：人工剔除楼面、地面裂缝清理、润湿基层墙面弹+50cm 线向下量出找平层厚度控制线按标高拉线做塌饼巴铺找平层砂浆（垫层）、砼刮杠找平、木抹拍实搓平再次做塌饼刷水泥浆结合层铺水泥砂浆浆铁板压出浆第一次抹压养护。 2、原材料要求： 水泥采用42.5普通水泥作粘结材料，采用水淘砂和水淘石作粗骨料。 3、铺水泥砂浆浆： 在铺水泥砂浆浆前，应先在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.40.5水泥浆，并应随刷随铺砂浆浆，铺砂浆浆时，应先使用铁铲和木抹铺开，并用硬刮尺依事先测量做好的砼饼标高厚度赶开，再用铁滚滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在