原煤管道施工组织设计(共61页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 单位工程施工方案报审表 单位工程名称：平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热管道、给排水管网工程 致：康迪监理公司 平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运 我方以根据施工合同的有关规定完成了 输系统改造工业场地供热管道、给排水管网工程 施工组织设计（方案）的编制工作， 并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： - 1 - 施工方案会签栏 编制人 质量负责人 安全负责人 技术负责人 项目经理 甲方代表 监理公司 - 2 - 平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造 工业场地供热管道、给排水管网工程 施 工 组 织 设 计 中煤建安第七 年 月 日 - 3 - 朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热管道、 平 给排水管网工程施工组织设计 第一节：设计编制依据 1、中煤沈阳设计院提供的设计图纸。 2、国家标准钢结构工程施工质量验收规范。 3、山西省建筑施工技术（暂行）操作规程。 4、建筑安装工人安全技术操作规程。 5、CJJ28-899 城市供热管网工程及验收规范 6、GBJ50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 第二节:工程概况 一、本工程为平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热、给排水管网工程，主要包括以下内容： 供热管道 本工程主要分架空管道和地埋管道两种；架空管有洗浴蒸汽管、空气加热用蒸汽管、凝结水管，架空管道从换热站至2号主斜井井口房，其中蒸汽管道途径103机头驱动站和变频配电室送至灯房浴室联合建筑。地埋管有生活给水管、采暖供水管、采暖回水管，主要是从2号井主斜井井口途径403机头驱动站、变频配电室送往灯房浴室联合建筑。管道材料主要选用材质为Q235的无缝钢管。的连接采用焊接；管道与管件的连接采用法兰连接，管道的焊接必须符合GBJ5025-97规范要求。热水系统管道和蒸汽管道安装完成后，应作水压试验，试验压力位0.6mpa，试验合格后应进行冲洗。所有管道均应作除锈、防腐、保温，地沟内管道外缠两层玻璃丝布，外刷两编沥青漆，架空管道采用PE管或螺旋铝管作保护壳，管道保温前刷两度防锈漆。 给排水管网 本工程包括；生活给水管、生产消防给水管、生活排水管、雨水排水管。消防管道去向，原煤提运中心临时办公室停车厂前途径井下消防洒水水场到403机驱动站。沿矿区内部道路送至六号转载站。给排水管是由 - 4 - 破碎站北水泵房接出沿M101带式输送栈桥至现有七里河水渠的地埋敷设管道。生产及生活消防管道采用涂塑钢管卡箍连接，卡箍部分管道采用石油沥青涂料三油二布防腐处理，生活排水管采用双壁波纹排水管承连接。管道的 保温材料为岩棉管壳，保温厚度为50mm外缠二层玻璃丝布，外刷二遍沥青漆。管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为1.0Mpa。 第三节、资源配置计划 3.1施工机具的准备： 编号 名称 性能 数量 汽吊 1 25t 2台 电焊机 2 32kvA 6台 台钻 3 20mm 1台 磁力钻 4 20mm 1台 砂轮切割机 5 400mm 1台 绞线磨光机 6 125mm 1台 气割设备 7 5台 倒链 8 5t 1台 倒链 9 3t 1台 倒链 10 1t 8台 水准仪 11 10mm 1台 - 5 - 施工人员配备： 3.2、 序号 工 种 人数 1 项目经理 1 2 技术负责人 2 3 施工员 2 4 安检员 2 5 钳工 15 6 电焊工 10 7 电工 10 8 管道工 15 起重工 10 混凝土工 15 力工 25 后勤工 5 112 合计 - 6 - 第四节 、管道施工技术措施 施工准备测量放线沟槽开挖管道预制、加工管道下沟、铺设管道连接安装阀门仪表安装试压试验、管沟回填 4.1施工准备 在施工前进一步调查现场和图纸的会审，对各建筑给排水接口设计与室外给排水设计进行核对，将室外给排水设计与其它管线工程设计进行核对。对各种既有地下设施的情况进行详细了解，掌握情况。 4.2测量放线 测量放线 给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管线放线，一般每隔10m设中心桩，给水管道在检查井处,变换管径处，分支处。阀门井室处，均应设中心桩，必要时设置护桩和控制桩。临时水准点的设置可就近使用土建专业设置的测量控制点作为测量基准点。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个。施工设置的临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物应开挖处。临时水准点应设置在交通要道，主要管道和填挖方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。 施工测量注意事项： 在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错；在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护；测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录详细校对。 4.3沟槽开挖 应向施工人员进行详细的施工技术交底，包括挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况，安全要求等。沟槽施工,在开挖过程中，要加强防护措施，如做好沟槽、井池支护工作及管沟放坡工作。相邻管线沟槽一次性开挖，沟底换填处理要选土回填。 - 7 - 对埋设较深、距离较长、直径较大的管道，由于挖方量较多，管道穿越地段的水文地质和工程地质变化较大，在施工前应采取挖探或钻探的方法查明与施工相关的地下情况。 本工程管线一般采取明槽开挖，在施工封闭区以外的沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及警示旗，在夜晚应悬挂红灯。 沟槽开挖的方法有两种，即人工开挖与机械开挖，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小及机械配备、劳动力等条件确定。 a.机械开挖注意事项： 挖土机械应保持良好的工作状态，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不开挖，此层用人工清除，如果已经超挖，应回填砂石类材料。 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管线时用人工清理挖至设计标高，同时修整槽底。排水管道应注意沟槽坡度；沟槽开挖需要井点降水时，应提前予设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，导致塌方危险。 b.人工开挖 在工作量不大、支管需要在填筑好的路基上重新挖沟埋设的浅埋管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。开挖时应注意下列事项： 沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，纵向应由槽底低处向高处进行，以利于在低处排水。 开挖沟槽如遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 沟槽开挖的质量标准 沟槽基础的高程应严格控制，不得高于基高程，低于设计高程不得超过10mm。如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，或用砂或砂砾石填补整实。 - 8 - 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定槽底不得受水浸湿。沟底宽度，不小于管外径加600mm。 基底为混凝土垫层。沟槽开挖完后，应及时铺管，不得搁置过久，不得使沟槽层积水。管沟开挖应做好支护，注意放坡。 4.4 管道安装与铺设 4.4.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。 4.4.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳， 4.4.3 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 4.4.4 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 4.4.5 管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 4.4.6 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定。 接口工作坑开挖尺寸(mm) 长度 管材种类 管径 宽度 深 度 承口前 承口后 800 200 75300 D1+800 300 刚性接口铸铁 1000 400 400 400700 D1+1200 管 1000 450 500 8001200 D1+1200 200 500 800 承 预应力、 400 6001000 1000 自应力混凝土口 承口 管，滑入式柔外 200 长度 1100 450 1600 性接口铸铁和径 加200 1500 球墨铸铁管 加 500 >1600 1800 - 9 - 4.4.7 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 4.4.8 管道地基应符合下列规定： a采用天然地基时，地基不得受扰动； b槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定； c 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施； d非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。 混凝土垫层厚度(mm) 表6.4.9 管 径 管材种类 500 >500，且1000 >1000 100 150 200 金属管 150200 非金属管 4.4.9 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 4.4.10管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 4.4.11 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。 4.4.12 当冬期施工管口表面温度低于-3，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施： a 刷洗管口时宜采用盐水； b 砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合下表的规定； - 10 - 材 料 加 热 温 度() 加 热 材 料 接 口 材 料 水 砂 80 40 水泥砂浆 50 石棉水泥 a有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合表4.1.15-2的规定； b接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。 c 新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 4.4.13 当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。 4.4.14压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。 4.4.15 已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。 4.4.16 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。 4.4.17露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。 4.4.18 管道保温层的施工应符合下列规定： a 管道焊接、水压试验合格后进行； b法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加2030mm； c 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； d 硬质保温结构，应留伸缩缝； e 施工期间，不得使保温材料受潮； 4.5钢管安装 4.5.1钢管质量应符合下列要求： 4.5.2 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 4.5.3管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； - 11 - a焊缝外观应符合本规范表的规定； b直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表的规定； 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 表 项 目 允 许 偏 差 (mm) D600 ±2.0 周长 D>600 ±0.0035D 圆度 管端0.005D；其他部位0.001D 端面垂直 0.001D，且不大于1.5 度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处 弧度 形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且 不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 c 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 4.5.4 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。 4.5.5 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 4.5.6 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 4.5.7 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 4.5.8 管节焊接采用的焊条应符合下列规定： a 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； b 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定； c 焊条应干燥。 4.5.9 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。 - 12 - 4.5.10 管道上开孔应符合下列规定： a 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； b 管道上任何位置不得开方孔； c 不得在短节上或管件上开孔。 4.5.11 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 4.5.12 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 4.5.13 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： a清除管道上冰、雪、霜等； b 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊； c焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； d冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表的规。 冬期焊接预热的规定 表 预热达到温度 钢号 环境温度() 预热宽度(mm) () 含碳量0.2%碳 20 素钢 100150 焊口每侧 0.2%<含碳量 10 不小于40 <0.3% 16Mn 0 100200 4.5.14钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： a 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； b 点时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； c 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； d点焊长度与间距应符合表 点焊长度与间距 - 13 - 管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊点(处) 350500 5060 5 600700 6070 6 800 80100 点焊间距不宜大于400mm 4.5.15 管径大于800mm时，应采用双面焊。 4.5.16 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： a检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； b 应在油渗、水压试验前进行外观检查； c管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； d 焊缝的外观质量应符合表4.2.17的规定； e 当有特殊要求，进行无损控伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行； f 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 焊缝的外观质量 项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和 外观 热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表 面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘23mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超 咬边 过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 未焊满 不允许 4.5.17管道法兰连接应符合下列规定： a 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm ；螺 - 14 - 孔中心允许偏差应为孔径的5%； b 应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外； c 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工； d 法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 e 钢管道安装允许偏差应符合表的规定。 钢管道安装允许偏差(mm) 允许偏差 项目 无压力管道 压力管道 15 30 轴线位置 ±10 ±20 高程 4.6管道防腐 4.6.1钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定： a 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级； 注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。 b 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷； c 沥青涂料熬制温度宜在230左右，最高温度不得超过250，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8的规定； d 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180。 e 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm； - 15 - f 当沥青涂料温度低于100时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为3040mm，搭接长度应为100150mm； g 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 4.6.2 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定： a 管节表面应符合本规范第4.3.9.1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； b 涂料配制应按产品说明书的规定操作； c 底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷。 d 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。 4.6.3 外防腐层质量应符合表的规定。 外防腐层质量标准 表 检 查 项 目 材料 构 造 厚度电火花试 种类 粘附性 外观 (mm) 验 石 三油二布 4.0 18kV 涂 以夹角为4560?边 油 层 四油三布 5.5 22kV 长4050mm的切口，从 沥 均 首层角尖端撕开防腐层； 用电 青 匀 沥青层应100%地站附在 火花 五油四布 7.0 26kV 涂 无 管道的外表面 检漏 料 摺 仪检 皱 环 查无 、 氧 以小刀割开一辞舌 打火 空 煤 形切口，用力撕开切口处 花观 泡 沥 二油 0.2 2kV 的防腐层，管道表面仍为 象 、 青 漆皮所覆盖，不得露出金 凝 涂 属表面 块 料 - 16 - 第五节：施工临时设施 一、施工用电 根据施工总平面图，结合工程特点及现场实际情况遵循施工现场安全用电规章制度，合理组织设计工程临时用电电网架设，动力配电必须做到一机一闸，一箱一保护，并做好可靠接地，场区照明采用1000W探照灯木 2杆架设，并设专用刀闸箱控制，室内照明，采用三相五线制，橡皮绝缘6铜芯线沿墙线杆架设。每300设配电箱一台，确保用电安全。 二、施工用水 根据工程量，工程现场实际要求及进度计划，计算工程生活用水量，施工用水量及应急消防用水量，确定生活用水由原场区自来水井以DN32钢管接入，消防及施工用水DN50钢管接入，预留施工用水管口DN32并加设球阀施工时由胶管接至作业面。 。 第六节：工程质量 一、质量保证措施 （1）、贯彻ISO9002标准和我公司的质量手册、程序文件在工程开工肖，钎对该工程的质量目标要求，项目部各职能部门详细编制项目质量计划，明确质量职责，规范质量活动。 （2）、建立建全，质量检查，例会制度，公司质量管理小组，每季进行一次质量大检查，项目部每半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检，互检，项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和验证。 （3）、建立多层次的质量管理小组：采用现代化管理手段，成立以项目经理为首的工程质量控制小组，对整个工程的质量进行宏观控制管理。成立以施工员，检查员为首的分部、分项工程质量控制小组成立以班组核心骨干为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程，每道工序都得到有效控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。 （4）、强化文件和工程资料的管理：强化以项目工程师为中民的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸，图集，质量标准，验收规范，各种变更，洽商资料等与质量有关的文件进行统一管理，定期收集，整理工程资料，技术人员，检查人员，材料人员各负其责。相互配合，收集整理各自的工程资料，将工程资料的检查列为一项重 - 17 - 要内容，发现问题及时整改，以确保工程资料齐全，规范。 （5）、加强材料采购，贮存和使用的管理，材料质量的优劣是影响工程质量的关键，为了保证只有合格的材料使用在工程上，在材料采购，贮存，使用等方面要做到以下几点： a.材料计划要准确，及时，以便有充足的时间进行采购，试验。 b.各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，合格方准使用，不合格材料及时隔离并立即与供货商联系，直至退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。 c.材料要严格按照标准进行堆放和贮存，建立材料进货台账，根据材料特性定期进行交验，以确保使用材料的质量。 d.建立原材料使用跟踪台账，以确保使用材料的可追溯性。 （6）、施工过程控制 a.工程开工前，由项目工程师组织项目各专业技术人员，针对该工程特点编制详细可行的施工组织设计，经审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行施工，在施工过程中项目经理定期检查施工组织设计的执行情况。 b.每个分程工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容，施工方法，质量标准，施工过程坚持三检制，加强中间验收，交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。 c.加强技术复核和隐蔽工程验收制度：各分部分项工程的重要项目必须进行技术复核，并有复核记录。各道隐蔽工程施工中，及时进行隐蔽工程检查验收，确保隐蔽部位的质量具有可追溯性。 d.加强测量管理：土建、安装工程的测量要采用统一的控制网络，保证各部位位置和尺寸的准确。 （7）、纠正和预防措施 a.在班组自检、质检员专检和项目部复检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主要原因和潜在因素，采取相应措施加以纠正和预防，并形成制度，以防类似情况再次发生。 b.项目部成立以项目工程师为首，由技术人员、质检人员和班组骨干参加的质量通病防治小组，在施工过程中针对质量通病发生的原因编制预防计划，设立质量管理点，力争在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。 （8）、计量、检测设备的控制与管理 加强对计量器具、检测设备（如经纬仪，水准仪）的定期检验和复查工作，严禁使用未经校检过的器具，在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量。 - 18 - （9）、加强职工的培训教育工作 项目部根据本工程特点，编制详细的培训考核计划，由项目副经理负责对各工种进行有针对性的培训，提高全员的质量意识，使每个职工都熟知项目质量目标，掌握工艺标准，尤其特殊工种必须持证上岗。 二、成品保护 1.对入场的所有材料、半成品、构件等应按不同品种，规格分开堆放，对水泥，木门等需防潮的材料、构件应搭设防两棚、对贵重、易损物品及时入库。 2.制定分部分项工程成品保护措施，合理组织各工序工种的穿插、加强管理，做到各工序一次成活，物流有序，施工有序，防止不同工序造成的交叉污染及损坏。 3.对全面完工的工程进行封闭管理，专人看护。 三、确保优良目标的管理措施 1.加强质量管理成立创优工作小组，层层落实管理责任。 2.质量目标分解，针对每个分项工程制定技术管理和工艺措施，保证优良目标的实现。 3.建立以创优为目标的内控质量标准体系，内控标准高于国家现行标准。 4.开展创优竞赛，实行优质优价，促进和调动职工创优的主动性和积极性。 5.合理安排各工序、各工种的交叉作业，做好成品保护。 6.加强细部质量控制、大力推广新技术，新工艺，新材料，加大技术装备投入，推广应用先进工艺为工程质量提供技术保证。 第七节安全技术措施 ： 1、无安全事故 1.1、在施工中我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主”，的安全生产工作方针，认真执行建设部及山西关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 1.2、通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现无安全事故的工作目标。 2、安全组织管理 2.1、成立由我单位项目经理部、安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生 - 19 - 产管理工作。项目安全生产委员会组织系统图见附图。 3、安全教育制度，安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。 3.1、安全知识教育：我单位对全体职工进入工地后须进行入场教育，定期进行安全思想教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 3.2、安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底，要求各施工项目必须有局面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 4、安全检查制度：安全生产部建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况按建筑施工安全检查标准（JGJ59-59）评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查部有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 5、临时用电管理 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期和不定期抽查，并将记录存档。 必须设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。 配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。 施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配帛，箱体统一涂色，并按规定设置围栏的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和应由专人负责。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由专业电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好 - 20 - 绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。 6、项目经理部应根据安全技术措施的策划配置必须的资源，各类防护用品、劳保用品。所有作业人员必须穿戴紧身工作服及安全帽，工作过程中时刻注意身边机械运作，防止机械扫动衣角及不慎碰伤。 7、消防管理 在施工过程中始终坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真中华人民共和国消防条例，建设部建筑工程施工管理规定及其他有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故的发生。 强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故。建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。 8、安全防护管理 槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。 深基坑施工前，在基坑周边立1.2米高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。 9、成立专门防火机构，组织所有施工人员进行培训；严格执行矿方有关防火的安全管理制度，配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。 第八节 冬季施工措施 因工程需要和气候条件的影响需考虑冬季施工。（按国家规定，连续五天日平均气温 低于5时，进入冬季施工）本工程需冬季施工的主要项目有：钢筋、模板、砼。 5.1、施工准备和预防工作 a、我单位将组织、加强管理，确定冬季施工方案，采取有效的防冻措施。 b、施工人员要认真学习和熟悉冬季施工的规定及验收规范，要结合实际施工方案进行技术、安全交底，使冬季施工方案落实到人。 c、施工人员、技术人员应熟悉图纸，对不适宜冬季施工的分项工程，提前与设计单位、建设单位协商，制定出合理的修改方案。 d、进入冬季施工前，应根据实际施工需要，提前组织有关机具、外掺剂及保温材料（草帘、帆布、塑料布、火炉、煤炭等）。 e、组织有关人员（掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员、砼施工人员）进行专业技术强化培训，学习本工作范围内的有关知识，明确 - 21 - 职责，持证上岗。 f、进入冬季施工，应安排专人负责测量施工期间的室外气温、暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。并设专人及时接收天气预报，防止寒流袭击。 5.2、施工措施 a、钢筋工程： （1）钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于20。 （2）冬期钢筋的焊接应在暖棚内进行，焊接时，其最低气温不宜低于-20。焊好的接头严禁立即碰到冰雪。 b、混凝土冬季施工 （1）混凝土施工主要在梁、柱。根据当地的气候条件，冬季施工按-5摄氏度考虑，确定混凝土水灰比不大于0.45，塌落度3-5cm，混凝土标号在设计的基础上提高一个强度等级。水泥为普硅32.5R。 （2）混凝土搅拌前水加热，加热温度为50摄氏度以上，不得超过80摄氏度，搅拌时先加入骨料（砂，石）之后再加入水泥搅拌，不能使水泥同高温水直接接触，这样易产生假凝现象；砂、石等骨料按配合比严格计量；外加剂用小秤称量好；制作固定容器添加应专人配制。 （3）砂、石遇到下雪天用彩条布覆盖，防止雪进入砂、石，搅拌时要有专人清除砂石中的雪块，冰块。 （4）我公司现采用商品混凝土，在进行混凝土施工时，项目部专门抽出人员对商混站进行监察及督促上述方案的实施。 （4）搅出的混凝土，用罐车运至施工现场，采用泵车布料。运输过程中，混凝土罐必须进行覆盖保温。 （5）分层浇筑厚度大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2摄氏度。 （6）冬期施工室外气温及环境温度，搅拌机棚温度，水、水泥、砂、石、混凝土出罐、浇筑、入模温度都要有专人负责测量，每工作班不少于四次。