单件流水线学习资料(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上单件流水线学习资料一 单件流水线组长培训内容1为什么要做精简生产随着社会不断进步，制衣行业不断改善、提高，当前是的生产模式已不能适应经济的高速发展，已逐步被子淘汰，现在我们新用了一种新的生产模式，叫精简生产。2为什么叫精简生产 精简生产，就是我们以最小的人力，最少的机械设备最好的环境，最少的生产空间，最标准的方法来创造出最多的经济效益，它关注着生产厂方的质量、成品、货期。3精简生产的好处A 减少人手，提高经济效益B 控制品质，最快速度发现问题，改善问题，降低返工率。C 用最好的制作方法来减少浪费，减少库存。D 减轻组长工作压力，流水线排顺了，有时间看质量，最短时间发现问题，有时间处理问题，有时间想怎样处理问题。E 减少工人压力，提高工人车缝素质，流水线排顺了，工人只操作自己的工种，质量可以有保证，由于流水平衡关系，车工需学多种技能的车种，车位自己为保证质量及适应这种精简模式，必须去学习培训多种技能。4精简生产产前准备首先要大家齐心协力，思想一致，团聚精神共同完成，做好精简生可以分以下步骤：A 首先在2天前做好什么款式，了解其他何做工方法，了解其他制作程序，制定排车图工序表。B 准备各种车，并要派机修调校。C 各种物料裁片，地否齐全，正确无误。D 开款前开产前会议。给工人解释其款式各工序的操作方法，特别的工序公布排车图大家一起排车。E 生产线正式开通后，立即通知精简小组，测定时间来平衡生产，解除在流水上存在的问题。F 生产线平衡后，组长必须在流水线上观察质量，控制质量，维持流水线稳定运作。G 组长、水蜘蛛必须在开顺生产线后，要配合6S成员做好6S，给工人工作空间大一点，环境好一点。5思想意识A 发现员工潜能并发挥他们的潜能，培训他们做一个多技能员工。B 要以身作则，给员工做一个表率，自我要求要高，要以德服人，不可以权压和。C 打分要公平、公开、公正，积极吸取员工建议和意见。D 要敢于接受新事物，敢于尝试。E 发动员工的团队精神，让他们互帮互助。使其流水线无堆积，多与员工沟通，有问题及时解决。6看板资料，目视管理A 看板资料有哪些内容1） 公子图：让大家知道此款的大体样式、名称，知其难易程度。2） 客户、目的地、款式、目标产量，开货日期、交货日期、货单数量。3） 小时产量、（目标产量、实际产量）损失，在制品、RFT、CT、TT4） 生产制单、辅料资料、工序表排车图、换款时间观测表、车间效绩补救措施，产量分析表，车位技能表。总体来讲，从看板就可以一目了然，就知道一条生产线上的各种状况，知道其成效如何。二 单件流水线技术指导员工作指引l 按照生产计划进行生产。l 开款前作出完善的产前准备及计划：与精简组一起制定工序表、排车图等；与机修一起准备衣车；提前半天将可供两个小时生产的裁片及物料准备好，听从简明组工作安排。l 新款在开款前要做产前办，经办房批准才正式开款，特别工序对车工们进行辅导。l 监控产量及质量，解决组内流水不畅问题，维持平衡的流水运作。l 处事有责任感，对待工人公正无私，不偏不倚。要启发诱导员工自动自发，多问几个“为什么？”，多问几个“你想怎么做？”。l 训练工人当某工序堆积超过3件时，应即时通知车间技术指导员处理，而车间技术指导员也须经觉巡查流水线的运作情形l 当次品超过5件时，车间技术指导须即时检讨其问题的所在，疳有关的工序加以改善，当次品超过10件时，应停线翻工改善后才可再次恢复生产。l 每班按照次品的数量来决定收工前翻工的时间，而线上的工作也可协助其他伙伴翻工，籍以额处获取到团体精神的分数。l 当制成品发现超过2次污渍，应即时停线抹车。l 维持线上的6S系统。（参考“车间6S执行标准”）l 按时参加公司组织的培训，并做好妄。l 一周内不能少于3次对车位进行多技能培训。l 完成上司交待的事务。三，单件流水线精简组员工守则1. 遵守厂规厂纪、及生产部有关规定。2. 上班不迟到、不早退、不旷工、不请假（有病凭医院证明请假）3. 上班时间不可随意走动、起身、说话、发呆。4. 碰到特殊情况需要离开岗位向组长报告，拿到温馨提示版后方 可离开 。5. 每生产一款之前，熟悉自己的生产位置、生产工序、工艺要求、流水顺序。6. 每开款之前预先对生产机器设备、工具、纸样及辅料进分析检查。7. 生产过程中，听从组长的安排，发挥自己最大的潜力，努力做到最好。8. 生产过程中，要做到自检、互检。保证产吕合顺流，返工率保证在3%以后，如发现返工率超过3%以上影响了流水，将会受到处罚。9. 发扬团队精神，分工合作，前后照应，互相帮助，服从大局，使流水线自始至终保持平衡。三 单件流水线开款步骤规则1. 车间技术指导员在开款前排工序及车办，车间文员负责打表并记录各工序所所需的时间。2. 车间技术指导员拟定排车图及将工序资料列表，经车间主管审阅确认，车间文员最迟要开款后1天内抄送给厂长及有关的资料管理单位。3. 车间技术指员在开款前准备所有的衣车，让机修提前一天校车。4. 车间技术指导员预先准备妥当一切辅助工具。5. 最迟在开款半天前收发领料，然后校对所需之裁片辅料是否正确无误。6. 开款前要公布排车图，批挥车位在既定时间（一小时 ）内完成排车。7. 车间技术指员应同时视察每个工序是否已备有所需的工序资料，包括工序名称，（查衫台）生产中的款式图样，（熨台）各尺码大小的熨板及特别注意的事项等等。8. 当有成品出现时，车间文员应即时打表，不得延至翌日。9. 收集各个工序时间后，车间主管及车间技术指导员应即时平衡生产线，使流水程式达到畅顺无堆积的情况。（ ）单件流水线工序、机车流程图工序 姓名 机车排列车 姓名 工序1 322 313 304 295 286 277 26 8 259 2410 2311 2212 2113 20 14 19换款检查表组别 款号：A： 转B 实际情况1 检查裁片和辅料和物产情况。2 做好纸样，准备好拉筒等辅助工具3 做好工序表和排车表4 准备机车、安排人员5 准备看板制单、辅料信息6 组长教车位做工7 QC仔细检查成品质量8 A款最后一件完成时间：B 款最先一件完成时间：总转款时间换款时间观测表Changeover Time Observation 月份： 月组别Line NO: 组长 Cell leder:04：0003：0002：4002：2002：0001：4001：2001：0000：4000：2000：00换款日标时间 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 Changeover Target 日期款式Style A款式Style BA款式的最后一件时间Style A last PieceFTB款式的最先一件时间Style A last PieceFT相距时间COT主要问题分析Main problems 车 间 员 工 评 分 与 工 资 计 算文件编号： 日期： 核准：一评分析标准1技术（5。5分）11总体：各个工位技术基楚分数加熟练程度分数评分范围：1 2工种：平车工、锁边车工、仝车工。1 3将各工种分为A、B、C、D、E、等级：A级评分为4。6-5。5分B 级评分为3。64。5分C级评分为2。6-3。5分D级评分为1。6-2。5分E级评分为0。5-1。5分2 质量分（2。5分）以中查及尾查记录的返工数、QC巡查的返工数为基准，追究个人责任，按返工数量扣除分数。21第一工序到中查，各个岗位的质量由在查统计的数据为依据，返工数在2%内不扣分，返工率每超过2%，扣0。15分；22中查到尾查各岗位的质量由尾查统计的返工数为依据，返工数在2%内的的扣分，返工率每超过2%，扣0。15分；2 3流水线整体配合，剪线、查衫、烫衣、包装都纳入该生产管理，相关部门派人协助监督。3团体精神（1分）31团队精神表现好，对生产带来较好利益，按效率程度给予加0。51要；反之可以不给分；32团队精神就线上工作人员，互相帮助共同做好生产线的生产，使整个生产线产生数量、流水线平衡过到预期效果，甚至超过预期效果。4 服从性（1分）41听从管理的合理安排，遵守员工守则，否则每次扣0。5分；42做好“6S”规定的具体要求，否则每次扣煤矿分二工资计算1 组长每天将数据统计表交主管审核后，一份贴于本组的白板上，让员工了解当天的分数情况；一份交财务部门核算工；2 财务部门核算无误后，根据以下公式计算员工工资：个人打分×上班时间=个人表现值个人表现值÷表现部值=工资比率工资比率×表册总值=个人工资三其它事项1 评分由组长评取，精简主管审核、“6S”成员辅助第4。2项的评分。2 第3项和第4项视员工的认识态度，可以不 扣分或扣完为止；3 员工的最后总分不能低于3。5分，若低于3。5分者要调离岗位进行再培训；4 由财务部监督总评分的真实性；5 对打分有异议的员工，在组长或精简主管（或助理）处核对；对工资核算有异议的员工由组长将问题转交财务部处理；6 对各方面表现特别好的员工建议给予额外负担外附加分（最高不超过2分）；由车间组长提议，精简主管批核；7 未尽事宜，将在实行过程中持续改善生产线各工种的综合评分标准明细表 级别 要求车种A级B级C级 D级E级平车能开筒上胸链脚链等工序并且保质保量完成可以做C级工序且速度度又快，能保证质量的但又能做A级工序，但速度都达不到A级标准能开各种单边、双唇、排各种衫和裤的仳，包括捆间领线且质量合格可以做E级工序且速度度又快，能保证质量的但又能做C级工序，但速度和质量都达不到标准能车2分线，压边线，了解一部分驳片的做法。控制子口大小且知道和达到质量标准双针能间双线转角门襟，贴转角袋，能车有丈 筋的袖口和脚口， 能保质保量 能车筒单衫门襟，车裤 脚口，质量 合格且知道质量标准 能车2分单线和双线，压边线，不能有大小边，能控制衣车且知道质量和达到质量标准 坎车 能坎高难度的圆摆，弯形的袖口脚过和各 种虾须线，能保质保量的完成能坎基本T恤衫的袖口、脚过和单线牙掌且知 道和达到质量标准 能坎基本单双针直线，能控制衣车，知道和达到质量标准 打边能驳难度过高的驳领，上袖口，锁边罗纹上领拉唧条。能很熟练操作五线车，能保质保量的完成可以做C级工序且速度又快又能保证质量的，但能做到A级工序，但速度的质量都达不到A级标准 能锁大的驳片，上袖埋夹袋布且知道和达到质量标准，知道五线车的基本操作 能锁基本的单边，小驳片，直线能控制制衣车，知道和达到质量标准 ， 打枣打数量多难度大速度快，又懂看样板能确位置，懂调校棘的基本长度，且能保质保量 能打数量多且难度较大的棘，知道达到质量标准能打一些简单少量的棘能控制和使用打棘车，知道和达到质量标准 能 拉裤头能拉所有的裤头、脚过 、袖口且能保质保量完成能拉简单的袖口和脚过，拉简单的裤头（没有袋和长裤）知道的达到质量标准能控制和操作裤头车钉钮车能保质保量完成钮扣，且能简单调校钉钮车的转换换功能能钉简单的两眼和四眼钮扣，且知道和达到质量标准能控制和操作钉钮车制表： 校准： 批准：精简组每天数据统计表组别： 日期： 年 月 日序号姓名编号车种技术级别分质量团体分服从性附加分总分数考勤时间分数原因表现分原因生产安排6S小时备注分数原因分数原因123456789101112131415161718192021222324252627款号、单号： 码数： 类别： 数量：主管签名： 组长签名：注：技术分A：4。65。5分 B：3。64。5 C：2。63。5分 D：1。62。5分E：0。51。5分 质量分、总分2。5分 团体分0。51分；服从性0。51分。（此两项可以全部扣完）；附加分最高可加2分。 以上各项请认真填写清晰，不得虚报、涂改，如有错定一律负全责任。关于车间精简绩效图、防错防误装置 安东系统、6S培训基础教材一、 绩效图 实际产量1 产能比率公式： 产能比率=-×10%目标产量 A 产量比率在95%以上用绿色表示 B产理比率在9094%之间用黄色表示 C产理比率在89%以下用红色表示2质量正品通过率=（实际产理返工率）/实际产量×100% A一次通过率在95%以上用绿色表示 B一次通过率在9094%分之间用黄表示 C一次通过率在89%以下用红色表示3精简6S评分： A一周平均分在95分上用绿色表示 B一周平均分9094分之间用黄色表示 C 一周平均分在89分以下用红色表示要求：以上图表将一周更改一次，精简助理负责收集数据、出现红色需组长及主管跟进，签名并写出改善措施。进行改善。二、 防错防误1护针罩、傍位、护针板、车灯，纸样，定规A护针罩的使用方法：护针罩不可上翘不可下垂、置中、手指不可伸进平车、坎车、傍位里面。B傍位：按照每款的尺寸标准为合适理使用，四线车傍位在对准刀片平行适中。 C防护板：在生产过程中，防护板不可推在车头的最一端和旁边，而是应该放在离其固定的正确位置。D车灯：安放在机台的左上方，距车台15厘米左右。要求：必须正确使用车灯、护针罩、护针板、傍位。剪刀、锥子必须用绳子绑好，使用后放回工具筒内，严禁将剪刀、锥子插在铭牌内。E纸样：按照质量要求做出实样板。F定规：接生产实际要求定位子口。G标尺：品质部用来做质量防误装置，量测针距，获取正确的针距信息。三安东灯的用法：1 好处：节省时间，给工人一种紧张感。2 为什么要用安东灯？A符合目视管理 B应急装置3 出现品质问题A 生产线经主管和精简助理审定，如果达不到精简生产标准（在制品超过工数的3倍）给予停线整顿处理。B 质量出现重大问题，（用错线，车错唛头等）必须停线整顿。C 在生产过程中操作不标准，造成线头太多等事项，必须停线整顿。D 6S太差必须停顿好后再生产。4 发生重大事情须开紧急会议时使用。要求：主管、组长、QC、组长、精简助理要知道安东灯的用途，不可无事乱用。色卡的用法用途物料区的颜色框Color Box Line For Mrterials胶蓝 Color Box 色卡 Color Box黄色走道或标准半制成品区Aisle,or standard WIP location 绿 色 成品Finished goods 黄色机车故障Mchine breakdown蓝色待加工材料Materialbefore processing蓝色在制品WIP白色 缺彩/需上料Material Shortge/ Load Material白色其余可移动物，如：空箱、推车。 橙色辅料 Accessories绿色移走成品Unload Finished Goods红色报废、返工和待定品ScrapeDefect,rework,pending 红色报废、返工和待定 品Scrape Defectrework, pending 红色不良、质量/问题需要水蜘蛛或主管帮忙Defects.Quality problem/need help form water spider or supervisor 绿色产成品Finished goods after procesing要求：衣车上的色卡必须正确使用，若不使用者将不给予处理，问题是因不能正确使用色卡而未能得以解决者后果自负标识：红色三角旗：是多技能工的一种标识，意味着该员工可以做相邻的23个工序。四6S IS整理：对要与不要的物品的分类的动作过程。 2S整顿：对要的和暂时不用的物品进行安置处理的动作过程。 3S清扫：对要的和可以留用的在工作场院所的物品进行清洁的动作过程。 4S清洁：对所有影响产品产量相关连的因素进行清洁维持。 5S素养：通过以上的动作对与产品制造有关的人员进行长时间的培训而提升员工的相关主面的行为，而养成良好的习惯，并以此不断实施在产品制造进程中去。 6S安全：在工作与生活中严格安全标准行事，创造良好的人耳、保障环境。要求：要求员工了解6S的重要性，并做好6S。五笔记本：A 记录重大改善，重大调整事项。B记录物料为何欠缺。C记录品质上升或下降。D记录为何要停线整顿。E记录产量上升或下降的原由。要求：各组长每个月都有记载，重大问题要及进解决。编材： 复核：审批：生产车间（包括办房制办组、培训中心）的6S工作细则一 行为事项：（管理员工）1 组长严格遵守、执行组长工作职责、技术指导工作指引中的规定，服从并 监督、指导本组的6S工作并积极配合其他部门工作事务。2 组上车位必须遵守、执行车位清洁守则、车位的基本职责。3 服从上司的工作指派，并及时进行动作跟进；严禁态度恶劣、无理顶撞或是影响生产线的正常化生产；可保留意见向厂部投诉。4 养成良好习惯，必须按公司要求正确佩戴厂证，穿工衣，戴头巾。不得迟到、早退。5 进入工作区，必须更换工鞋；鞋子须放进鞋柜内，严禁乱摆乱放。6 注意个人卫生，仪表整洁端庄，不可随便吐痰。不得在车间玩、打移动电话。7 严禁员工赤脚在车间行走，或者把脚放在衣车栏板、凳子上；严禁赤脚踩电车。8 工友之间团结友爱，发挥团队精神；正确、公平、公正地处理组里事务。不得消除及怠工、聊天吃东西、窜岗打闹，做与工作无关的事情。二 设备事项：1 设备清洁：（按6S要求对车架、线架、机头、车台、马达及平车的梭床、锁边车的机壳内进行清扫），防止油物。2 设备排列：定置摆放，整齐划一，严禁非用之衣车摆放在生产线上、通道及电梯门口。3 设备维护：每次上、下班时必须对衣车进行清扫，检查运行情况，不用时要拿压脚布垫好压脚。每天按时正确填写机车检查记录表并按时更换。机车需要维修时举黄牌或直接通知机修处理。4 不得私自调校、拆装、偷拿零件或偷用衣车。必须经过机修管理员。5 设备工具：组长、员工必须了解设备的性能、使用和保养方法。使用机车时必须正确使用车灯、护针罩、护针板、傍位。剪刀、锥子必须用绳子绑好使用后放回顾工具筒内。三 物料情况：1 物料架、物料筐要经常保持清洁，无积尘。2 物料摆放必须整齐，分类放置，不得超出胶蓝口。3 物料标识清楚、正确，一目了然。4 物料筐的颜色要正确，不得使用其他颜色的胶篮。四 生产线事项：1 组长办分区的整理、清洁（组长办公台、抽屉、物料柜、地同、通道）。2 生产线看板资料在齐全、清洁、正确，并跟进更换资料。3 组长必须在9：00前把员工的出勤日报表交到人事部。4 保持通畅通，物品不得超出标识线。消防器材禁区内不得放置任何物品，并留出拿取消防器材的通道。5 生产线必须保持干净整洁（风扇、灯管架、工作台面、衣车、地面），无积尘、布碎、线头、垃圾，依照车位清洁守则。6 不得一人用两凳或两人用三凳。7 上线区的胶蓝要统一用一个颜色。小胶蓝堆放不得超过三个，大胶蓝放不得超过两个。裁片、半成品不得超出蓝口或拖在地上。8 生产线不得有堆积、严重断线的情况。9 生产线必须严格执行无金属物政策，要求车拉除了正在使用的针外而无其他的针或断针，断针换针、验针时严禁作弊，欺骗验针员；严禁组长多领针或存针和生产线上有断针不报的情况。10 换针员必须严执行无金属物政策，要求车位除了控制换针事项，作好记录、盘存情况。11 保护生产线公用设施（衣车、凳子、日光灯、风扇、消防设施、地面标识及其他标识），下班后让所有电器、窗户处于关闭状态。12 下班时，组长应清完生产线上的成品半成品，做到人走台面无物。13 对生产线每三天进行一次大扫除，清扫卫生死角。14 每条生产必须有件生产样板并带批语。15 生产线上的垃圾桶除装不需要物品外不能装盛其他物品。下班时，把桶内垃圾倒在环保箱清干净。16 车台上严禁放置多余的物料（线、拉链、唛头），严禁裁片反搭在车头上，不准在衣车台面乱贴乱画。17 工序牌的资料要正确，随换款而更换内容。18 中查台资料要齐全，检查表填写要正确、事实。中查台只能有一件物品，不得堆积。专心-专注-专业