土建施工方法及技术措施（新）(共125页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上兴城海上钓鱼台C3号高层住宅施工方法及措施第一部分 工程概况1、兴城海上钓鱼台C3号高层住宅位于兴城市钓鱼台，由辽宁金鑫房地产开发有限公司开发建设，新大陆建筑设计有限公司设计，辽宁诚博工程项目管理有限公司监理，辽宁金帝第一建筑工程有限公司承建。该工程建筑面积为9160.04平方米，建筑层数为二十四层地下设一管道层。2、本工程为一类高层住宅，项目等级为一级，框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6级，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，基础设计等级为乙级，剪力墙抗震等级为四级。3、本工程结构设计要求为：混凝土强度等级：桩承台C35柱、梁、剪力墙及连梁C25、C30 板、楼梯C25 构造柱C20 外露挑檐C30 构造底板C35 地下室外墙C35 桩承台、地下室顶板、外墙抗渗强度等级为0.8MPa。砖砌体：非承重的外墙采用MU5.0级混凝土空心砌块，Mb5专用砂浆砌筑，内隔墙采用MU3.5级混凝土空心砌块，Mb5专用砂浆砌筑。4、装饰工程：地面与楼地面采用细石混凝土与水泥砂浆面层，外墙采用涂料饰面，内墙面为水泥砂浆饰面。5、屋面工程：本工程屋面形式分为上人屋面与非上人屋面两种，屋面排水方式为有组织排水，材料找坡。屋面防水等级为二级，设防要求为二道设防，防水层合理使用年限为15年，选用SBS改性沥青防水卷材二道。屋面保温层采用90mm厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，找坡层采用1：8白炉渣找坡。6、水暖安装部分：包括室内给水排水系统，室内消防给水系统，采暖通系统。屋顶设有消防水箱间，地下设有管道夹层。冷水系统：生活给水由园区水泵房微机变频调速供水，生活给水采用分区供水系统，6层以下为低区供水，7-15层为中区供水。其中7-11层超压部分支管设200P减压阀减压。19-24层为高区供水。本楼最高日用水量为123m3/h,最高时用水量为12.8m3/h。消防系统：从市政管网引入一条DN150给水管，接至地下二层320m3消防蓄水池。本楼屋顶设18m3消防水箱。消火栓系统中的栓、箱、口、带、枪采用符合国家标准规定，并在公安部网站可查的安全用品。配置的灭火器采用磷酸铵盐灭火器。采暖系统：采用分户式下供下回双管异程系统，户内为低温热水地板辐射采暖系统，消防水箱间及地下室采用散热器采暖。7、电气安装部分：涵盖电力、照明配电系统、防雷接地系统，有线电视系统，通信系统，火灾自动报警及联动控制系统、可视地讲系统。电力、照明配电系统：低压配电系统采用TN-S制，地下室设有配电间，用电电源采用YJV22-1KV电缆由近箱变电源引至各进户配电箱。楼楼间和电梯间前室应急照明、电弱排水泵及电梯用电均为一级负荷，采用双回路电源供电。防雷接地系统：防雷等级为三级。建筑物的防雷装置满足防直击雷，侧击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。屋面采用避雷带沿屋脊，屋檐敷设保护。火灾自动报警及联动控制系统：本工程采用区域报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不影响系统报警。在各单元一层出口处设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。设置消防控制室，通过控制模块编程，自动启动消防火栓泵，并接收其返馈信号。弱电系统：各弱电系统均就近引来，引入端均设置过电压保护装置。在各单元住户一层入口处设可视对讲主机，各住户设可视对讲分机。第二部分 施工管理职责 第1章 项目经理部组织机构项目部经理施工员技术员质检员材料员保管员安全员水暖班机械班电工班瓦工班架工班砼 班钢筋班木工班下设：钢筋班、木工模板班、砼班、架工班、瓦工班、抹灰班、机械班、水暖班、电气班。第2章 项目经理部各人员职责 1、项目经理：对工程全面负责，在组织施工中建立质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置。在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保工程处于受控状态，使工程质量达到合同要求，对工程质量全面负责。2、施工员：协助项目经理指挥施工，搞好计划进度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体的实施方案，确保工期与质量目标的实现，对工程质量负重要责任。3、技术负责人：在项目经理领导下抓好质量的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任，负责过程施工的技术交底，质量检查、检验、试验。4、质量检查员：负责工程质量的检查评定，施工过程中的各分项的检查评定，确保工程质量达到合同的质量等级。5、材料员：负责施工所需物资的供应、验收、贮存、防护、发放，并按材料的规格进行分类标识并负责催促甲供料的进场时间。6、安全员：全面负责施工作业各工种的安全生产工作，按省市的安全标准，检查和规范施工的各个方面。并随时检查施工中的安全隐患，提出合理的施工安全防护措施。第三部分 施工总体部署第1章 工程质量目标我公司承建该工程，工程质量等级达到市优质样板工程。第2章 工期目标 计划开工日期2009年6月1日， 计划竣工日期2010年5月31日，日历天数为261天。第3章 安全目标杜绝重大安全事故，一般安全事故频率控制在3以内。第4章 管理目标 1、严格按照国家标准进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。 2、进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量、要安全、要工期、要效益。第5章 施工部署 在施工程序上按照“先地下、后地上”“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行平面分段，主体分层交叉流水，循序推进的流水施工方法。1、基础施工时，严格按照砼施工方案进行施工。2、主体施工时，各部分按平行施工，立体交叉作业的施工方法施工。3、装饰工程按楼层划分流水段，待主体结构施工完后，便可进行装饰施工。4、现场垂直运输采用1台QTZ40型塔吊，水平运输采用两轮手推车。施工现场设一台搅拌机，主要负责砂浆拌制。砼采用志达公司生产的商品砼，施工现场并设置一台砼液压泵，配合商品砼浇筑。5、采暖及给排水、电气照明通讯工程随土建施工，做好管线敷设、穿线及预埋。第四部分 施工准备第1章 施工前准备 1、组织有关人员熟悉图纸、领会设计者意图。掌握拟建工程结构性能，工程质量标准要求及水文地质等情况。会同建设单位及时进行图纸会审，做到每个部位，每个节点都清楚。 2、编制切实可行的施工组织设计，确定合理的施工方法，保证在合同工期内向建设单位交付符合设计要求的建筑产品。 3、搞好现场“三通一平”，按照施工总平面布置图中具体位置搭建临时设施。 4、工程技术人员根据施工图编制施工预算，提出材料计划、成品、半成品及外委加工计划、劳动力计划、所需机械设备工具计划。 5、按分项工程向操作者贯彻落实技术、质量、安全交底，使操作者掌握质量标准。第2章 施工现场准备 1、做好施工用水线路的铺设，配备施工用水箱、水泵等工作。 2、做好施工用电的电器计量工作，施工用电的电缆、电线的材料准备工作。 3、做好砼预制场地的平整用水、电的材料准备工作。 4、施工运输通道的规划、清理工作。 5、各种材料的场地堆放，规划工作及进场的时间安排。第3章 机械设备准备根据工程的特点及工期要求准备的机具机械设备计划表。（见机具设备计划表第4页）第五部分 主要项目施工方法及技术措施第1章 测量控制1、平面控制测量根据规划部门给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网,主轴线控制桩要选定在安全地点或永久建筑物上，相隔点之间应满足通视良好，且便于加密，扩展和寻找。轴线控制桩做法如图：使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.000以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在建筑物周边设置永固控制点建立轴线控制点，轴线实行双控制。测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合。 2、高程控制测量根据给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网。在建筑物四角和中间隔墙的两端于基坑之外约1.52米处设置龙门桩，桩要钉得竖直、牢固。选定主轴线控制桩于安全地点，相邻点之间应满足通视良好，且便于加密、扩展和寻找。使用精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50cm线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，控制建筑物的总标高。3、施工测量龙门板的设置 根据引入场内的高程控制点，用水准仪将±0.000标高测设在龙门桩上，使龙门板的上边缘标高为±0.000并与龙门桩钉牢，再用经纬仪将轴线引测到龙门板上。测量仪器具的检定 根据国家相关标准要求，水准仪、经纬仪、50m钢尺、5m卷尺必须经市技术监督局检验合格后，方准使用。并在该工程中使用同一测量器具，以减少误差。将起始高程引进施工作业专区，并埋设高程控制桩，做为本工程高度传递控制和沉降观测的依据。结合施工作业场区和环境及该工程平面设计形状，埋设二个高程控制桩，如图： 水准点控制桩上埋设轴线控制桩和专用水准点，本工程水准点不少于4个。第2章 基础土方开挖1、基础土方采用机械大开挖，挖土机械采用两台ZL-50型反铲挖掘机，运土采用8台红岩15T自卸载重汽车。2、开挖前，应根据场区自然标高及设计标高进行土方平衡调配，力求达到挖、填、运程合理，运距最短。余土按建设单位指定地点外运。3、开挖尺寸应充分考虑放坡系数及作业面宽度要求。挖至基础垫层底上+200mm处，人工清理土方，待打钎后，人工清除余土。严禁超挖土方扰动地基。4、在土方开挖过程中，将基槽周边采取木方锚杆加钢丝网护坡措施,对边坡进行加固处理；土方工程完工后，及时与勘察、设计、建设及现场监理工程师人选好验槽隐蔽工作。第3章 基础工程本工程采用桩基础。（桩基础施工方案另行编制）桩承台基础与构造底板施工（桩承台模板采用100厚砼空心砌块）1、 施工准备编制施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定准备工作。将需用的工具，机械、设备配备齐全，并经检修、试验后备用。做好基坑排水和降低水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于300mm，以避免在带水或带泥浆的情况下施工防水砼结构。 2、模板模板选用组合钢模板，模板应平整，且拼缝严密，不漏浆，并有足够的刚度及强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。模板连接采用U型卡，固定采用铁拉板，在拉杆中间加焊止水环，止水环直径及环数应符合规定，且至少一环。止水环在拉杆上满焊严密。钢模板安装工艺流程安装前检查安装第一步模板安装U型卡及拉板预调模板平直安装第二步至顶部模板安装U型卡及拉板与其它模板用U型卡连接安装外钢楞加斜撑、斜拉并调模板平直。 3、钢筋构造底板及梁、剪力墙及柱钢筋采用搭接连接。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇振砼时，因碰撞、振动使钢筋绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋直接用铁钉、铁线固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若采用铁马凳支撑时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入。 4、砼浇注和振捣 浇注砼前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并洒水湿润模板。浇注砼的高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群预埋件，以及钢筋密集区，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇注，以保证质量。砼浇注应分层，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇注时间间隔不应超过2小时。防水砼应采用机械振捣，以保证砼密实，振动时间一般为10秒为宜，不应过振或漏振，振捣应使砼表面浮浆、无气泡、不下沉为止。5、砼的养护防水砼的养护对其抗渗性影响极大，特别是早期湿润养护极为重要，一般在砼进入终凝（即浇注后4-6h）即应覆盖，浇水养护不少于14d。6、砼的拆模由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差不得超过15，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意不可使模板和防水砼结构受损。7、防水砼结构的保护地下工程的结构部分拆模板后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，可以避免砼因干缩和温度引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻地下水对工程的危害，起一道阻水线的作用，回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。8、大体积砼的温度控制构造底板砼属大体积砼，为降低大体积砼浇注后因内部温度过高而产生的温度裂缝，采用降低砼出料时的温度方法控制，主要是控制原材料温度来达到。 预冷骨料：使用风冷骨料，水冷骨料的方法，使骨料入机温度比室外气温低5-6 冰拌和砼拌制用水事先用制冷机制冷，可适当加入一些冰（一般每立方米砼可加冰40-50kg）能降低砼出机口温度。9、防水砼蜂窝麻面渗漏质量通病预控措施施工准备：(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。(2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配, 在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。操作工艺：模板(1)模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,以钢模、木模和胶合板模板为宜。 (2)模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拦合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。(3)固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下,可采用滑模施工。(4)当必须采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为810cm,且至少一环。(5)采用对拉螺栓固定模板时的方法如下:螺栓加焊止水环做法:在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。 钢筋钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露 筋。 绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的细 石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直 接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳 上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土 的浇筑质量。混凝土搅拌本工程使用商品混凝土。混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应于半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或 气温较高时,可掺入缓凝凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰 比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。混凝土浇筑和振捣浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保 持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相 同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时,其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙,造成漏水,为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过3040cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水混凝土应采用机械振捣,不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动,使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝 土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实,防止漏 振、欠振。混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后46h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下,混凝土内部水 分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强 度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通 路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变 慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护。控制升温和降温速度。升温速度:对表面系数小于6的结构,不宜超过6/h;对表面系数为6和大于6的结构,不宜超过8/h;恒温温度不得高于50。降温速度:不宜超过5/h。拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高,同时也可以减轻壅水对工程的危害,起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的 要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡,以保护基 坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞中洗干净, 涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆 填实抹平。预控措施(1)预控蜂窝措施。进场的商品混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密 。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操 作。剪力墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。混凝土的振捣应分层捣固。插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。 (2) 预控麻面措施。模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3) 预控孔洞措施。 (3-1) 在钢筋密集处,要使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(3-2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3-3) 采用正确的振捣方法,严防漏振; 1 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045°。 2 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(3-4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(3-5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(3-6) 加强施工技术管理和质量检查工作。第4章 钢筋工程 1、钢筋加工钢筋采用现场加工成型，钢板筋采用绑扎搭接，级盘圆钢筋用调节器直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊运输至现场作业面。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋端头钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，、级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。有抗震要求的箍筋弯后的平直段10d，钢筋加工的形状，尺寸应符下表的规定。3、剪力墙及柱、板、楼梯筋绑扎方法清洗模板画钢筋间距线绑梁板下部钢筋垫保护层垫块绑梁板上部钢筋 梁两端箍筋应加密，加密长度大于1.5倍梁高，梁箍筋绑扎用套扣，绑扎完成后垫上保护层垫块，板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，底板筋绑扎不允许跳扣，底板筋绑扎完成后应垫好塑料垫块，负弯矩筋绑扎完后应垫好铁马凳，负弯矩筋每个交叉点均要绑扎。4、剪力墙及柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋剪力墙及柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合省市有关规定要求，箍筋绑扎一般用兜扣，梁与剪力墙及节点处箍筋要绑扎牢固，剪力墙及筋绑扎完成后应立即垫上保护层塑料垫块，在剪力墙及柱角部四根筋上沿受力钢筋方向间距1m设置。5、钢筋保护层：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其砼保护层厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035环境类别:一类：室内正常环境。二类：室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀值的水或土壤直接接触的环境。 严寒和寒冷地区的露天环境，与侵蚀性水或土壤直接接触的环境。三类：使用除非盐的环境：严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境：滨海室外环境。 基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。本工程基础采用50×50×35的1:1细石砼垫块，如图： 底板、顶板钢筋保护层采取细石砼垫块，呈梅花式布置，如图：墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。安装见示意图。7、钢筋搭接位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一搭接区段区的钢筋搭接接头面积百分率，按下列公式计算： lL=la lL纵向受拉钢筋长度 la纵向受拉钢筋锚固长度 纵向受拉钢筋搭接修正系数 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率25501001.21.41.68、钢筋绑扎的控制重点剪力墙的钢筋绑扎1、施工准备(1)、作业条件a、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。b、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。c、弹好墙身、洞口线，并将松散混凝土剔凿干净。d、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。e、预制带铁丝的水泥砂浆块作保护层。f、熟悉图纸，作好技术交底。(2)、材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。(3)、施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。2、工艺流程修理伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体钢筋网片定位修整3、操作工艺 (1)、修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。按1:6调整，与钢筋网片搭接好。(2)、焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接，即暗柱内的二级20与二级22钢筋采用电渣压力焊焊接，具本见电渣压力焊施工措施，鉴于本工程为四级抗震等级， D22mm的钢筋采用绑扎搭接。(3)、墙体钢筋的绑扎a、现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。b、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。(4)、钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉筋加612mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。在横筋上绑扎砂浆垫块，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm。(5)、修整模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。4、应注意的质量问题a、预埋件要绑扎牢固，或点焊在箍筋上。b、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。附：电渣压力焊施工措施一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、熟悉图纸。(二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。三、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7、将熔渣清理干净。五、应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。第5章 模板工程模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质多层板。多层板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2） 模板主要节点的做法；（3） 施工流水段、施工缝间的处理；（4） 地下部分与主体间施工处理；（5） 穿墙螺栓的排列。模板施工方法模板制作与安装构造底板及基础梁模板本工程基础平板式桩承台：平板式桩承台厚1000。采用防水砼C35。在砼垫层施工完成后，基础外模砌砖模，高1000，混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，铺设防水卷材。梁模板a、 顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø 48×3.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1。b、梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。c、梁模板施工要点：（1） 在剪力墙砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。（2） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（3） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。d、梁、剪力墙暗柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚多层板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。e、顶板模板本工程 现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。详见下图：f、顶板模板安装工艺：（1） 安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（2） 顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（3） 顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因