地下车库施工组织设计（修订版）(共40页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上审 批 页编制人：编制日期： 年 月 日审核意见：审核人： 年 月 日审批意见：审批人： 年 月 日建设单位：上海中环投资开发(集团)有限公司设计单位：上海东江建筑设计工程有限公司上海新华建筑设计院 监理单位：上海总工工程建设监理有限公司上海天马建设工程监理公司 施工单位：浙江中达建设集团股份有限公司第一章 编制依据及适用规范第一节 编制依据1. 本工程施工合同；2. 本工程现有的上海东江建筑设计工程有限公司提供的设计施工图；上海新华建筑设计院设计的地下车库六级人防地下室施工图纸；3. 河北大地设计院提供的工程地质勘察报告；4. 施工总平面图及业主提供的规划红线与基准水准点；5. 国家及地方有关施工规范、标准：2002版工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。 6. 我公司内部各种文件、制度。7. 我公司编制的质量手册、程序文件、作业指导书。第二节 主要适用规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50201-2002地下防水工程施工质量验收GB50208-2002人防工程施工及验收规范GBJ134-90混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002砌体工程施工及验收规范GB50203-2002建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量统一标准GB50210-2002建筑工程施工质量验收评定标准GB50300-2001建筑机械施工安全技术规程JGJ33-86建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑给水排水及采暖工程施工质量GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200297沪防-561图集第二章 工程概况第一节 概 述本工程依据上海市计划委员会沪计投1997第119号文批准建设，项目总投资约45293万元，本次施工包括1#-7#高层住宅、会所、地下汽车库、室外总体，总建筑面积.43平方米。小区是上海市四大现代示范居住小区之一，小区位于普陀区西北角，临近宝山区，小区北侧为横港河，南侧为新村路。1.建筑设计本地下室工程总建筑面积：9935平方米，车库设置车位数277辆。人防建筑面积：4554平方米，非人防建筑面积：5381平方米。人防区共分三个防护单元，其中：A单元建筑面积：1985平方米，战时为地下车库，人防使用面积：1585平方米，掩盖面积：1580平方米。B单元建筑面积：1380平方米，战时为人员掩蔽体，人防使用面积：1005平方米，掩蔽面积：870平方米，掩蔽人数：870人。C单元建筑面积：1189平方米，战时为人员掩蔽体，人防使用面积：930平方米，掩蔽面积810平方米，掩蔽人数：800人。本工程室外场地标高-1.00米，本工程±0.00相当于绝对标高5.50米。地下室主体结构采用C35自防水密实砼，抗渗标高S6。地下室底板为500厚现浇钢筋砼，室内地坪做150厚C20细石砼面层，0.5%找坡，最薄处30厚。底板为250厚现浇钢筋砼板,顶板底整体批平，刷白色防霉涂料二度，底板面整体批平，刷防水涂膜，上做C20细石砼0.5%填坡。外墙为400厚现浇砼板，内墙为250厚现浇砼板，临空墙为300厚现浇砼板，墙体面层做15厚1：3水泥砂浆抹光，刷白色防霉涂料二度，外墙做防水改性沥青。2.结构设计本地下室为单建式人防地下室，采用抗拔桩，桩由二节预制桩相接而成。桩本地下室工程为单建式六级人防地下室，顶板平均考虑1200厚覆土。砌体：墙体采用MU10加气混凝土砌块，M10水泥砂浆。基础底板板底、顶板板顶、外墙外侧为50mm，其余为15mm，基础梁底100mm，现浇梁、柱室内25mm，室外与土接触面50mm。本工程总长超长，在基础底板、外墙、顶板尚应设置施工后浇带，后浇带在顶板二周后，将缝两侧混凝土凿毛冲洗干净，用高于原设计强度等级一级的微膨胀混凝土浇筑补齐并养护。钢筋接头位置：基础底板的底部钢筋，顶板的顶部钢筋，外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖筋尚满足相邻钢筋接头距离35D。基础底板的顶部钢筋，顶板的底部钢筋在跨中1/3范围内。基础梁顶部钢筋在支座处，底部钢筋在跨中1/3范围内。第三章 施工部署一、施工工艺流程部署 1、施工工艺桩基静载井点降水基坑开挖（基坑围护）坑底排水系统基础梁做砖胎模垫层投点放线底板钢筋绑扎柱、墙钢筋插筋砼浇筑砼养护柱、墙钢筋绑扎、钢管排架搭设柱、墙钢筋隐蔽工程验收柱、墙模板安装梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎钢筋隐蔽工程验收混凝土浇筑养护循环砌块施工屋面工程门窗工程装饰工程（安装工程穿插）扫尾工程竣工验收2、施工工艺部署2.1 工程测量、定位水准点引测有专人负责，并经专业测量人员复核后报请业主和监理验收。2.2仔细、谨慎选择、认证围护方案，报设计、业主监理批准后施行。2.3 土方工程：根据基础开挖深度及土方施工工期要求，采用机械挖土。挖到比设计标高高20厘米处采用人工修土，土方全部外运。挖土机采用PC400的反铲挖土机及小容量挖机相配合的方案。2.4 模板工程：剪力墙模板全部采用九夹板，排架支撑采用48X3.5钢管，排架间距750X750mm。2.5 砼工程：本工程均采用泵送商品砼。根据要求严格控制砼塌落度，严禁往砼搅拌车内加水，塔落度控制在14±3cm。 2.6钢筋工程：充分利用场内空间，合理流水作业。以现场制作为主。竖向钢筋16接头采用电渣压力焊。其余采用闪光对焊或电弧焊。小规格采用绑扎搭接。2.7 脚手架工程：外脚手架采用挑脚手架，挡笆板扣绿色密目安全网封闭围护。2.8 砌体工程、水电等安装工程随砼结构穿插施工。3.大型施工机械、周转材料配备部署3.1 本工程所需大型施工机械由公司机械部统一调配，提供工程顺利进行的机械保证。3.2 本工程大型施工机械采用7台QTZ80、QTZ60塔吊和7台SC100/100A人货电梯，7台龙门架配合7层下部施工。3.3 一进场即打塔吊基础桩，浇塔吊基础砼，待砼强度达到后即安装塔吊，充分利用大型机械，实行施工机械化。5.4 为保证施工进度，现场配置足够的周转材料，上部结构按每月平均4层的进度控制每一单位工程配置周转模板3套，根据现场作相应调整。3.5 大型施工机械一览表序号名称规格单位数量1混凝土搅拌机350L台72砂浆搅拌机台73插入式振动器Ø50/ Ø30台20/104氧气乙炔设备台45交流弧焊机NSA4-300台206砂轮切割机台77钢筋切断机台48钢筋弯曲机台49钢筋碰焊机台310卷扬机2T台711汽车泵台24、项目管理人员及劳动力部署4.1项目经理部的建立和施工队伍的选择4.1.1项目经理部除选派一级项目经理担任外，另配备二名项目副经理，并相应配备领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，在项目部的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。4.1.2施工队伍的选择及各工种人数的配备由项目经理部根据施工项目及工期要求确定，施工队伍在集团公司内部择优组合，并签定工程劳务合同，实行合同制管理，项目经理部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。5、劳动力资源配备5.1本工程劳动力分布面大，多种工种配合施工要求高，各个施工阶段的用工量大，针对以上特点，我项目部抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要。同时，根据项目部根据施工班组技术特长，进行统一调配，合理安排工作，组织各施工段之间的流水作业，同时下达各专业施工班组任务单，推行经济承包责任制。经测算，本工程劳动力高峰将达到1700人。劳动力资源配备见“万里小区6#地块工程劳动力资源配备表”。5.2 对作业人员素质控制5.2.1定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训、考核，开展技术知识、质量意识、文明施工、安全生产等各方面的教育。5.2.2树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范操作，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。7.2.3项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。5.2.4对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。5.2.5一旦发生质量事故，必须追究有关人员的相关责任，轻者进行思想教育、经济惩罚；重者调离工作岗位。6.3劳动力配备计划6.3.1根据工期要求，针对各阶段交叉施工的工程量与各技术工种需求的实际情况，科学、合理配备适当的劳动力，使平行流水立体交叉的施工作业流程得到充分保证。6.3.2施工阶段加强劳动力的管理和均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的作用，提高劳动效率。6.4劳动力需用量按施工计划考虑：6.4.1劳动力的来源：本工程所需要劳动力原则上使用项目部原基本队伍，不搞分包。6.4.2劳动力配备计划（见劳动力配备计划表）第二节 施工现场平面布置1、布置原则1.1本工程施工前，周围7幢高层结构均已施工完毕，在施工过程中必须充分利用场地空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置须按各阶段的实际情况进行合理调整。1.2 明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环路通畅，施工方便。1.3平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。1.4平面布置要按照本市文明施工有关规定执行，高起点，严要求，为创市文明工地的目标实现创造条件。2、施工现场总平面布置图（见附图）3、大门、围墙、道路、临舍布置3.1围墙：砌筑围墙，在围墙上进行广告语、企业宗旨等宣传标语，并按文明、标化要求进行施工装饰。3.2大门：在真华路上设置一大门，供施工机动车出入，大门的设置按公司规定标准设置，并在门边设置门卫室。在新村路另设置一备用出入口，为施工提供备用道口。3.3道路：施工现场设置一5米宽的施工主干道，在二主要大门处浇捣一块面积约50平方米的混凝土路面，作为洗车场。具体做法在原地面上夯实，铺150厚道渣，浇150厚C20砼，同时也设置几条便于施工的非机动车道。3.4临时宿舍布置3.4.1按业主提供的在交通路边的一块场地搭设临时宿舍。3.4.2按工程进度，工程量进行科学的预算，搭足4000m2临时宿舍。3.4.3在临时宿舍上要布置相应的安全，文明施工、企业宗旨等宣传铭牌。3.4.4落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。4、施工现场用水、排水布置4.1施工用水布置4.1.1由于本工程结构施工阶段高峰期正值高温季节，用水量极大，而业主在现场新村路一侧仅提供100的供水源一只，不能满足施工现场用水需求。我项目部决定砌3只容积为20立方的蓄水池，每个工区均砌一只。蓄水池采用一砖墙，内外采用1：3水泥砂浆粉刷。以解决施工用水的不足。4.1.2施工用水在平面上和立面上综合布置，在平面上沿施工场地周边明沟内布置80水管，在施工场地周边的水管每幢号房设一个3/4水龙头接入口2只，并在号房间留置接口。4.1.3在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设，并配置增压水泵。4.1.3每隔一楼层设一个消防龙头。4.2平面排水布置在施工场地周围布置环形明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300×500mm，每隔30m左右设一个沉淀井，沉淀井为600×600×800 mm，排水沟有3坡度，盖板采用废旧钢筋电焊制成，并接通大门口沉淀池。在场地大门口设置总沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。在场地的西侧布置二只沉淀池，场地排水经沉淀池沉淀后，排入市政管道。4.3结构排水布置在结构施工中，各单体安装一根竖直污水排水管、楼层施工、调试产生的水都通过该污水管引至地面排水系统。5、厕厅、食堂布置5.1厕所设施、卫生布置5.1.1工地厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。5.1.2厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。5.2食堂设施、卫生布置5.2.1食堂设置在基地南边。5.2.2食堂的设施、卫生要严格按照上海市有关规定进行搭设确保卫生。5.2.3食堂墙面铺白磁砖天棚PVC板吊顶，地面满铺地砖以利于保洁。5.2.4场地布设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专有确保供应。6、临时施工用电布置6.1业主在新村路提供施工用电电源800KV，从业主提供配电总箱处用电缆分五路沿围墙或架空敷设接至各施工区配电箱处，具体如下：6.2安全通道及地下专设一路36V照明电源。6.3基坑施工期间，夜间照明用高压碘灯提供坑内照明。第四章 施工技术方案第一节 主要部位施工方法及技术措施1、 施工测量由于本工程平面面积庞大，包括地下室接近连成一体,建筑形体别具一格，建筑轴线为折线形，针对本工程特点我们选用了日产索佳C34水准仪及国产J2-1经纬仪及全站仪来完成本工程的测量任务。1.2 标高控制从基准点引测至基坑。然后用水准仪引测到结构层。1.3 轴线控制先利用全站仪将各号房的控制点测好，然后用经纬仪放出控制轴线。1.4基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对地下车库进行定位，由于井点降水的影响范围将达到20m左右，故主体控制桩网点的设置距基坑保持30m的距离，并设置控制网点。1.5结构施工测量结构施工分为二个分区，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。外控法利用J2-1经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用C34精密水准仪，J2-1经纬仪和光电测距仪将标高控制点、轴线施放到基础顶面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当基础轴线、高程系统完成后，将基础向上进行整个结构进行内控。方法为在建筑内四角设立测量室，室内设有控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200×200的测量孔，利用全站仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2-1经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制平面轴线，利用该平面控制体系进行测出上层楼的施工位置。1.6施工及最终沉降测量1.6.1当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。1.6.2当基础结构施工完毕，首层结构施工时按照设计要求布置沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。1.6.3测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。2、建筑结构缝施工 本工程建筑结构缝共有两种，且工程量都比较大：a. 施工缝 b.后浇带2.1施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：2.1.1 已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2N/mm2。2.1.2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；2.1.3 在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；2.1.4 浇筑的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合以保证结构强度要求。2.1.5施工缝留设的位置应符合施工规范及设计明确的要求。2.2 后浇带施工方法 2.2.1 本工程地下室的单层面积大，长、宽相应较大，按设计图纸留设后浇带，以预防砼收缩裂缝，对建筑物使用造成影响。 2.2.2 确保后浇带施工缝质量的施工方法 2.2.2.1 设置钢板网法 梁板的施工缝处采用双层钢板网封堵浇筑砼，其作用除能阻挡砼流动外，还可以在钢板网处形成均匀的砼凸缝，施工缝处砼粘结力和咬合力大大提高。 2.2.2.2 使用补偿收缩法 当后浇带施工缝在二次浇筑砼前，应将后浇带内杂物清理干净，凿去模槽内砼及疏松砂浆等，然后冲水洗净，再浇筑掺有微膨胀剂的砼（砼强度要求提高一级），基本或大部分可抵消砼的温度收缩变形对施工缝的不利影响。建议微膨胀剂用UEA-H，掺入量为水泥的12%。 2.2.2.3 二次振捣法在施工过程中，为保证施工缝处理新、旧砼的密实性，应提高界面处的粘结力和咬合力，为此在砼初凝后、终凝前再次对施工缝附近新浇筑的砼进行二次振捣，以消除泌水现象。第二节 分部分项工程施工方案1、桩基施工本工程选用YZY-500型全液压步履式静压桩机3台施工。施打完毕后桩机退场。地下车库JZHb-230-1111B桩，共计753根。采用3台桩机施工。（具体打桩设备、施工工艺、流程见桩基施工方案）2、基坑围护及井点降水2.1基坑围护设计方案2.1.1本工程围护分施工：基坑开挖阶段：在地下车库周围打深层搅拌桩作为围护结构。2.1.2在施工过程中，加强号房周围环境进行监测，发现问题，立即报告监理和设计院，以便采取措施。2.2井点降水根据地质报告及结合现场周围环境相邻建筑工程施工经验，采用轻型井点降水和集水井排水，在基础土方开挖前10天进行井点降水，每天24小时连续抽水，并设水位沉降观测孔，随时观测地下水位变化，待地下水位降至基底标高以下500mm后可进行土方开挖。 地表四周有阻止地表雨水、积水流入基坑内措施，基坑内设置f800集水井，深度1.2米，用钢筋笼加塑料网作井壁滤水，整个基坑内设置网状集水沟，以使雨水迅速流向集水井，经水泵抽水排出，沉淀后再排入市政污水管网，避免影响环境卫生。3、 基础及地下室工程3.1 土方工程、砼垫层3.1.1 土方工程本工程地下室均为一层，基坑实际挖深约为4.00m左右，余土200mm随机采用作人工修土。挖出土及时运至开挖面，由挖机挖出坑外。挖土采用2台小松PC-200型反铲挖土机进行，同时配备10辆自卸汽车运出场外。人工修土部分也可利用塔吊吊出坑外，后装车外运。挖土同时，每台挖机安排指挥员一人，昼夜值班，挖土前对机施人员进行交底，落实保护工程桩的措施。为加快施工进度，避免基坑长时间暴露，基坑验槽采用分段验收。挖一段，人工修整一段，验槽一段，砼垫层浇一段的方式，确保基坑土质不被破坏。3.1.2 基坑排水为防止基坑受雨水冲蚀，确保基坑保持干燥，在基坑四周设置400×300排水沟，四周设400×600的集水井，排水沟底做3%坡度，以使水顺利向二侧排至集水井，利用泵排出基坑。在浇捣砼垫层时，将该垫层砼表面做出排水槽，就近向四周排水沟排水，以保证基坑中间部位干燥。3.1.3砼垫层砼垫层采用C20泵送商品砼。在浇捣砼垫层前，为防止地下水上拱，沿基坑纵横向设置二道200X200盲沟,盲沟内填石子。3.2地下室底板 3.2.1施工流程：垫层面轴线引测、弹线基础梁两侧砖墙底排钢筋绑扎预埋管道安装及固定钢筋支架施工上排筋绑扎柱插筋绑扎内、外墙板的绑扎及固定外墙板及底板外侧模板支设外墙板止水带安装隐检、钢筋、模板整理底板砼浇捣养护。3.2.2模板：基础梁、底板外侧采用砖胎模，采用标准砖1：3水泥砂浆砌筑，外墙砖胎模高900毫米，一砖墙，内侧用1：3水泥砂浆单面粉刷。3.2.3钢筋：底板水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板内上下排筋之间设置25作为钢筋支架。为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线；墙板竖向筋固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。3.2.4砼：底板砼采用泵送商品砼，一次浇筑，不设施工缝（除设计注明有后浇带外）。浇捣速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。3.3地下室工程3.3.1地下室墙模板3.3.1.1墙板模板选用九夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距500纵横。具体做法如下图示:3.3.1.2顶板模板采用九夹板，钢管支承架，立杆间距为750800纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放60×80小方木，间距为400中一中，面铺九夹板。3.3.1.3梁底模用九夹板外钉60×80小方木，梁宽250300的梁底模钉2根60×80小方木，大于300钉3根小方木，梁侧模均钉60×80小方木450。3.3.2梁模板3.3.2.1梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距500左右设边长50×75方木档。3.3.2.2梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般400-600高梁为1000mm，高度大于600的梁应控制在800mm之内，避免砼压力使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用45×3.5钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。3.3.2.3当梁高度大于700时，在梁高2/3处设12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。3.3.2.4梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。3.3.2.5为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模。3.3.3楼板模板3.3.3.1模板采用九夹板，模板下方木断面45×90。平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在120-200之间为800-1000mm，排架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果层高超4米时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置60×80mm方木，要求侧放，间距为300mm400mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。九夹板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。楼梯模板3.3.3.2楼梯模板支撑时，应根据标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用木方和九夹板与平板同样支模。两端梁侧板与楼梯斜板交接处应做成斜口与楼梯平板搭接，否则会造成接口不顺。楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度与标高，然后再支踏步栏板，楼梯宽度大于1000mm时，应在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步侧板下沉。3.3.4模板拆除一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在砼浇注后1天即可拆除，梁、板、楼梯底模应达到砼设计强度的75%方可拆模，悬挑结构100%方可拆模。拆模应按一定顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。3.3.2地下室钢筋3.3.2.1钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。3.3.2.2钢筋绑扎，先扎梁筋，后扎下排板筋，然后预埋管线，再扎上排筋，钢筋搭接方法与底板同。3.3.2.3钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。3.3.2.4绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。3.3.2.5楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.3.2.6梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。3.3.2.7结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m左右放置一个，墙钢筋网之间应绑扎610mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。3.3.2.8梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。3.3.2.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。3.3.2.9先绑24根竖筋，并划好横筋分筋标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分档标志（以控制钢筋间距）。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.3.2.10墙筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外、中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；其搭接长度及位置按设计要求。3.3.2.11双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋按设计钢筋制作间距，以保证双排钢筋的距离。3.3.2.12墙竖筋绑扎接头绑扎扣数不得少于3扣（应在接头中心和两端用扎丝扎牢）。3.3.2.13在墙筋的外侧绑上带有扎丝的砂浆垫块，间距1m左右（包括墙、柱的端头），以保证保护层厚度。为保证墙、柱钢筋不偏位，可采用在上口垫好保护层和用短钢筋头与主筋焊牢、短钢筋头顶住模板的方法处理。3.3.2.14配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。割除钢筋的部位应进行加固处理，加固方法见结构设计总说明。钢筋翻样3.3.2.15所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。3.3.2.16对板、梁的钢筋进行二次设计。翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。3.3.2.17按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。3.3.2.18先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.3.2.19根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐点绑扎，要预留搭接的长度，为防止骨架变形，采用十字扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。3.3.2.20修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合计和规范要求。3.3.2.21安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套好箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。3.3.2.22梁、板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋次梁钢筋板下皮钢筋及楼板附加构造钢筋预埋件、水电管线等板上皮钢筋及楼板附加构造钢筋。3.3.2.23次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下，主、次梁上部钢筋相碰时，次梁钢筋放在主梁上面。当梁的纵向钢筋采用双排时，中间设置25的短钢筋垫。梁接头位置应符合规范规定。3.3.2.24梁箍筋应与主筋垂直绑扎，箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上，采用一面顺扣，每行呈斜八字形，以免骨架变形。3.3.2.25绑扎板筋时，先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、主线管、预留孔及时配合安装，伸入支管的锚固长度和搭接长度满足设计要求。板筋、梁筋需伸支座构件应满足锚固、搭接长度要求。3.3.2.25为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计绑扎过梁钢筋，钢筋入墙锚固长度符合设计要求。3.3.2.26根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋绑扎时，上下口均应设定位箍筋。四周设“L”形限位钢筋。楼梯钢筋考虑预留插筋，制作时注意伸入墙板锚固长度。3.3.2.27其他：底板钢筋采用252400钢筋作为支撑。3.3.2.28如钢筋与预埋管道留孔相遇时严禁任意拆除，移位或割断钢筋，对此类情况应由技术人员讨论解决。3.3.2.29梁箍筋应在梁面架立筋上交错放置，保护层需按规定放置，楼板内必须垫上下皮板筋的支撑筋（马凳），每平米设一只，确保h0高度。用短钢筋头与两皮钢筋电焊点牢，上部出头部分可做为混凝土浇捣板厚控制的参照物。浇筑混凝土时，必须安排足够的人员看铁，修整钢筋偏位、钢筋踩塌等情况。3.3.3混凝土工程3.3.3.1作业条件：钢筋、模板工程验收合格，水电预埋等工程验收合格，埋件和预留洞的位置和数量合乎设计要求。检查好模板支撑的整体刚度和稳定性，在适当部位撑好斜撑。3.3.3.2清理梁、板、柱等部件内的杂物，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗。3.3.3.3浇水湿润模板，且冲洗垃圾、锯屑等。3.3.3.4在适当位置（平面每3米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。3.3.3.5接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。3.3.3.6周围的外脚手架已搭设到位，具有可靠的安全性。3.3.3.7浇捣前对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。3.3.3.8人员安排：浇筑混凝土时必须派专人值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。3.3.3.9泵送混凝土施工的劳动力组织如下：振捣5人，平仓、辅助8人，收光5人，放料2人。看铁2人，看模2人。电工1人负责夜间照明，机械故障排除等工作。3.3.3.10浇筑流程混凝土泵管尽可能布置在楼面一边部位，利于泵管的拆卸和混凝土对称浇筑。准备工作泵送砂浆（墙、柱接浆）浇筑墙、柱浇筑梁、楼梯浇筑楼板振捣后依据限位用刮尺刮平木抹子第一遍收光木抹子第二遍收光养护（防止混凝土产生收水裂缝，在混凝土终凝前应进行第三次收光） 4.3.3.11浇捣方法3.3.3.12剪力墙和柱浇筑：在浇筑剪力墙和柱之前，先在底部浇筑5-10cm高度的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用振动棒振捣密实之后再浇上部混凝土，分层浇筑，每层厚度不得超过60cm，边下料边振捣，依次浇至梁底2-3cm处。预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度和高度超过1.0m，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。3.3.3.13梁、板混凝土的浇筑：梁、板混凝土采用“赶浆法”浇筑，先浇筑梁，浇筑到板位置时再与板一起整体浇筑。混凝土必须连续浇筑，间歇时间不得超过规范的规定（1.5小时之内），防止产生冷缝；也不可随意留设施工缝，凡是留设施工缝的部位必须进行接浆且加强振捣。 布好料后，用插入式振动棒振捣，振点间距小于50cm，振点时间以表面泛浆为度，快插慢拔，不得以振捣钢筋来铺摊混凝土。平板上的混凝土在用插入式振动棒振捣后再用铁滚纵横向滚压一遍。为防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇捣完毕后，依据限位标记，用刮尺刮平，素混凝土收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹打平，二滚三磨，墙板和柱周边必须用木刮尺找平，标高一致。浇捣时应有专人看模、看铁、经常注意观察模板，钢筋、预埋件等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。3.3.3.14楼梯的浇筑 楼梯板应自上而下浇筑，先将楼梯底板混凝土振捣密实，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 施工缝位置留在梯段1/3的部位，施工缝应垂直于梯段，不可留斜槎。在浇筑与柱或墙连达整体的梁板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑。3.3.3.15地下室砼浇筑墙板砼的浇筑，先浇外墙板及与之相连的内墙板，后浇内墙板，浇捣方式，每次浇筑高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点振捣要到位、及时、防止漏震。顶板砼浇筑，从一端往另一端推进。3.3.3.16落手清 在收光时，将模板上残留的混凝土清理干净,用钢丝刷将钢筋上的残留砂浆刷干净。收拾并清理好其他混凝土浇筑用具。3.3.3.17养护 混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土浇水养护，保持混凝土表面湿润。当气温大于25时，楼面上必须覆盖草包或麻袋，防止水分蒸发过快。在养护期间，施工时防止有瞬息荷载产生（即吊放钢管、模板、钢筋必须轻放，不得重创楼板，吊放此类重物时施工员必须在现场监督和指挥）。填写混凝土施工记录，按规定做好混凝土试块。3.3.3.18成品保护浇筑混凝土时不得污染墙面,用水将墙面上流坠的水泥浆冲洗干净；新浇混凝土必须在其达到1.2MPa的强度之后方可在面上作业；注意梁侧和踏步棱角等的保护。3.4回填土土方回填时，在靠近墙板边一侧应采用回填砂，严禁将断砖、块石之类填入，并应分层夯实。确保外墙防水层不受损坏。在回土前应将水抽净。4、装饰工程施工4.1本工程装饰施工