斜井进正洞挑顶施工技术交底(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 技 术 交 底 书 工程名称西成客专XCZQ-5标段编 号交底项目隧道斜井进洞施工技术交底交底日期1、工程概况：新建西成铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程XCZQ-5标段，正线全长31.81Km，桩号为DgK152+500DgK184+312.32。其中隧道工程30.47km：得利隧道我标段施工范围DK152+500DK158+830.5共计6330.5m；福仁山隧道DK159+625.95DK172+725.5全长13101.55m、1#斜井位于DK163+000处长度为1783.04m、出口横洞位于DK172+050处长度为373.2m、出口平导位于DK172+063-DK166+348处长度为5715m；罗曲隧道DK172+977DK182+261全长9284m、1#斜井位于DK175+650处长度为1217.33m、2#斜井位于DK179+300处长度为612.88m；范家咀隧道DK182+556DK184+312.32全长1756.32m。 2、洞口工程施工2.1施工顺序：施工准备测量放线地表处理边仰坡截、排水沟施工洞口土石方开挖边仰坡支护。见下图：隧道洞口边仰坡施工流程框图。2.2边仰坡施工（1）洞口工程尽量避免在雨季施工，测量放出开挖线位置后，在边仰坡开挖前，距洞口开挖线顶5m以外施作边仰坡截水沟，截水沟采用C25砼，采用人工开挖和人工浇筑，自高处向低处分段开挖和砌筑。根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟坡度来确定，一般情况下，为1520m。洞顶截水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通。形成相应的排水系统,确保边仰坡的稳定。（2）对于上方可能坍塌的地表土、危石等可能坠落的物体给予清除，施工时因控制好边仰坡的坡度，具体可根据围岩情况进行适当调整，并尽量减少开挖量及边坡的开挖高度，同时减少对洞口的扰动。现场围岩情况不稳定，在开挖时应采用短台阶开挖法施工。（3）边仰坡支护参数：边仰坡支护采用锚喷支护：22砂浆锚杆，L=3m，间距为1.5×1.5梅花型布置，钢筋网采用8盘条，网格间距为25×25cm，C25喷射混凝土，厚度为15cm（。当分台阶支护时，应注意钢筋网的搭接不少于一个网格。开始施工图复核施工放样修筑洞口及坡面截排水设施洞口开挖及防护洞口坡面危石处理大管棚、小导管施工明洞、洞门施工隧洞进洞开挖支护隧道洞口边仰坡施工流程框图2.3砼喷射施工（1）喷射混凝土施工工艺流程见图喷射机机就位接通电路、管路受喷面清理试运转投料、掺速凝剂开机及开风送料现场施喷检 查喷水养护混凝土拌制剂运输混凝土配合比设计原材料检验断面测量检查合格不合格湿喷射混凝土施工工艺流程图（2）喷射混凝土前施工准备喷射前应对受喷岩面进行处理。采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑。根据设计要求挂设钢筋网，与钢架连接牢固，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。A、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。B、输料管应能承受0.8 MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。C、保证作业区内具有良好通风和照明条件。D、喷射作业的环境温度不得低于5。 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。A、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。B、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。C、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。（3） 喷射混凝土注意事项喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。A、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。B、分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。C、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。（4）混凝土养护 喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。2.4洞口支护施工（1）在洞口贴近岩面位置的上台阶立一榀I16钢架，在斜0+00斜0+73段施作洞口小导管，施作洞口双层小导管，小导管布置范围为拱部180°，其长度为4m的42×3.5mm的无缝钢管，并在小导管内注水泥浆后，放置一根22螺纹钢，以增加小导管的抗剪能力，上台阶的钢拱架一边设两根50×3.5mm的锁脚钢管，并视现场实际情况确定锁脚钢管里是否放置22抗剪钢筋。喷混凝土封闭开挖 沿周边布孔插入小导管 注浆（管内插钢筋）开挖小导管加工浆液准备钻 孔 （2）小导管施工施工流程管内插钢筋超前小导管施工工艺框图A、施工方法小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上除尾部50cm外每隔15cm交错钻孔，孔孔直径为68mm。小导管见注浆小导管加工图。B、采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管，小导管外插角要符合设计要求，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。C、钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管打入孔内，注浆前先喷射混凝土5cm封闭工作面防止漏浆，注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，并用高压水清洗注浆管，以避免注浆管堵塞而影响注浆效果，同时为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。D、采用方便接头连接压浆管与超前注浆管，注浆压力控制在0.21.0Mpa。当注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上后可结束注浆。E、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。F、拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。G、施工过程中应注意安全，确保不发生安全质量事故。在作业台架上施工时应系好安全带，作业台架边缘要有防护栏。注浆小导管加工图3、洞身开挖3.1在安装完成洞门第一榀拱架后，开始进入暗洞施工，开挖方法为短台阶开挖法，施工中以管超前，短进尺，弱爆破，勤量测，快封闭，强支护为主导原则，在必要时可采用人工配合风镐开挖，并尽量开挖对围岩的扰动和破坏。3.2在上台阶开挖20m的距离后，单边跳槽开挖下台阶，开挖高程为拱架底部下去35cm，并灌注C25砼，以增加拱脚处的基础承载力，有效控制拱顶下沉。在基础砼达到初凝后，方可架立下台阶的拱架，并再设2根锁脚锚管，同时在锁脚钢管内放置一根抗剪钢筋。3.2当上下台阶都进20m的距离后，即可进行后续的底板施工，因洞口位置覆盖层浅，地质构造不稳定，容易对初期支护的拱架造成挤压变形，为确保安全，在前5榀钢拱架的拱脚处设一根I12横向工字钢钢支撑，并随同底板砼一起浇筑，其他支护参数依设计图为准。当进洞20m后，应根据开挖揭露地质情况判定围岩的等级，再确定开挖方法。4、安全环保（1）加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。（2）所有员工上岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严格按照操作规程、规则作业，严禁违章指挥、违章作业。（3）所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。（4）各种机械、机具的使用必须符合安全规定，每个工作班开工前都要对机械、机具的完好率进行检查，确认可以安全使用后方可开工操作。（5）隧道洞口边仰坡应进行变形观测，在截水沟沟坑施工期间要派专职安全员对洞口边仰坡进行全过程观察，发现有异常情况立即撤出现场施工人员。（6）两侧截水沟基坑开挖时不得任意弃土，不随意砍伐或改变红线外区域的植被与绿化。（7）保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。注:此交底中遗漏未交到的事宜，按有关客运专线技术指南和工程质量验收标准执行。附件：技术交底签认单接受交底单位： 交底部门： 交底人： 负责人： 负责人： 年 月 日专心-专注-专业