水电安装-施工组织设计(共45页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录 第一章 编制说明与工程概况第二章 施工准备第三章 施工进度计划及工期保证措施第四章 施工主要方法及技术要求第五章 对关键过程的控制第六章 调 试 方 案第七章 工程的质量目标及保证工程质量的措施计划第八章 与甲方、监理、土建的协调配合措施第九章 文明施工措施第十章 保证施工安全的措施计划第十一章 降低工程成本措施第十二章 冬、雨、暑季施工措施第十三章 工程保修及服务第一章 编制说明与工程概况1.1 综合说明1.1.1根据建设单位提供的施工图纸，经过对施工现场环境的了解，进行了施工的平面布置和施工总的部暑。1.2 编制说明1.2.1编制原则本施工组织设计是以国家有关施工组织设计编制大纲为参考，同时结合我单位质量保证体系、环境保证体系、职业健康安全保证体系和我单位人、财、物、环、机等固有特点而制订。本设计作为我单位组织施工的纲领性文件，施工中须以本施工组织设计为指导，结合施工实际情况进行补充细化，局部须变更的内容则须经业主和监理书面认可后方可组织实施。1.2.2 编制依据1.2.2.1北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计盘龙社区城中村改造未来程住宅小区项目北区二期工程工程电气、给排水、暖通、弱电图纸及有关设计变更通知单。1.2.2.2建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015 1.2.2.3给排水工程及采暖工程施工及验收规范 GB50242-20021.2.2.4压缩机、电机、泵字装工程施工验收规范 GB50272-20091.2.2.5工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 HGJ229-911.2.2.6建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021、工程概况1、盘龙社区城中村改造未来城住宅小区项目北区二期工程由山西鹏博房地产开发有限公司建设，太原建材工程勘察总公司勘察，北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计，山西鲁班工程项目管理有限公司监理，江苏双楼建筑集团有限公司承建，工程位于临汾市尧都区河西新城北部片区。2、盘龙社区城中村改造未来城住宅小区项目北区二期工程是以住宅为主的建设工程，建筑面积57760.336，其中11#住宅楼：建筑面积14380.88，剪力墙结构，地上18层，地下1层，房屋结构总高度52.27米，机房高度为4.63米；12#住宅楼：建筑面积6989.57，剪力墙结构，地上9层，地下1层，房屋结构总高度26.67米，机房高度为4.63米；13#住宅楼：建筑面积12477.23，剪力墙结构，地上18层，地下2层，房屋结构总高度52.27米，机房高度为4.63米；14#住宅楼：建筑面积5722.64，剪力墙结构，地上7层，地下1层，房屋结构总高度20.870米，机房高度为4.63米；15#住宅楼：建筑面积12467.37，剪力墙结构，地上18层，地下2层，房屋结构总高度52.27米，机房高度为4.63米；16#住宅楼：建筑面积5722.64，剪力墙结构，地上7层，地下1层，房屋结构总高度20.870米，机房高度为4.63米；耐火等级：一类高层建筑，地下为一级,地上为一级，二类高层建筑及多层建筑，地下为一级,地上为二级，结构安全等级二级,本工程按地震烈度八度设防,设计使用年限50年。本楼结构型式详见土建图纸。第二章 施 工 准 备一、项目组织机构的组建本工程盘龙社区城中村改造未来城住宅小区项目北区二期工程，其施工任务重、建设工期短。为使工程能顺利有序的进行，我公司安装部将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对工程实行安装项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。二、施工机械的配备为使本工程“优质高效”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。机械设备进场计划见附表一三、劳动力组织本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业的施工水平和突击施工能力.四、材料准备1、依据工程预算书，汇总项目内各种材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表，材料进场及时报请业主、监理验收。2、各专业施工员及时把所需材料计划提前一周通知公司材料设备科。3、根据施工进度编制材料进场计划，材料和设备，采用书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。五、技术准备1、我们积极与甲方联系，组织有关施工员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据预算提供材料、设备总计划。2、对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。3、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。4、在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。 5、施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免交叉和安装错位得现象。第三章 施工进度计划及工期保证措施本工程开工后，严格按照公司所确定的时间安排施工，确保安装工程工期符合总进度计划要求并力争提前10-15天。第一阶段：施工准备和配合主体结构施工阶段进场后安装班组重点做好施工前的准备工作，做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图和技术要求及验收标准，考虑编制施工方案。按要求的期限，编制安装施工总进度计划表和分阶段的计划网络图，编制分阶段的施工预算，编制材料、设备计划，落实施工材料，编制施工机具计划，编制劳动力计划等。在主体结构施工阶段，安装预埋及留洞和土建结构的配合工作较为密切，安装要做好设备基础预埋件埋置，预埋配管，同时进一步落实和检查预留孔洞.套管的位置.尺寸及数量，检查基础出墙防水套管等工作，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建拆模板后，立即对预埋管及留洞位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。积极配合土建对现浇层及柱墙内的预埋管线、线盒及配电箱的敷设工作，同时在土建混凝土浇注时，安排人员全天侯进行看护。随着土建结构的升高，在主楼结构升至10层并相应配合土建工程组织1-10层的中间验收后，安装要在下部结构层内穿插交替投入水、电班组进行施工，尽可能提早达到进度计划节点，确保总进度计划实施。将利用底层一适当场所作为水、电专业班组的预制工场，制作好的水管、支架等成品或半成品按图纸、按层、按段进行编号，按区域标准堆放。同时，及时通知桥架等供应商,对各定加工的配件到工地进行实地勘察和测量，做到有的放矢，为今后的安装质量提供技术保障。第二阶段：全面安装阶段当建筑结构封顶以后，管道、电气、设备等专业逐步进入全面铺开阶段，安装与土建、安装与装饰以及安装与其他专业之间的交叉施工的矛盾较为突出，因此安装的工程负责人和各专业施工员应积极同有关单位协调联系，在公司统一协调下，合理确定施工先后顺序，使得各专业的施工能够紧张有序的进行，做到既能保证工程进度，又能确保工程质量和安全，并同时做好成品保护工作。安装项目进入全面铺开施工的高峰期，主要工作量要在此后的三至四个月内基本完成。此时项目部应根据事先制订好的施工计划统筹安排好劳动力，同时组织好施工所需要的材料以满足进度计划节点的要求。第三阶段：调试阶段整个工程安装完成后，单体调试阶段由各专业编制各工种的调试方案。单体调试合格后，做好产品的保护，并积极配合设备供应厂家、建设单位的专业技术人员进行联动试运行。二、保证工期措施为了确保工程“优质高效”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。同时保证足够的劳动力投入，各工种施工人员充足，施工素质高。本工程均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司劳务部统一调配，满足工程施工的需要。在施工中积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，高标准精心组织施工,确保工程质量.安装班组每周安排内部安全教育，施工生产例会，积极参加土建的工程例会，详细安排穿插各分项工作。技术负责人积极协调好土建工程与安装工程之间的配合工作，保证规定的工期及质量要求。同时处理好与业主、监理等主管部门关系，接受职能部门的监督、检查和指导。技术负责人认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控制，事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工班组签订成本承包责任状，予以监督执行。安装班组要根据工程特点，积极采用新技术、新工艺、新设备，努力提高生产效率，最大程度加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。安装班组组织安排施工水平高、技术熟练程度强的工人进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证机具型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。把不利于工程进度的因素减少到最低程度。安装班组及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件并及时下发、宣传。项目上配备有效的工程施工规范、规定，标准图集等。安装部的文件资料均采用电脑管理，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进展情况得到全面控制。安装工程应在土建进度计划指导下，推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，所有计划均由现代项目管理软件辅助进行。由技术负责人组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并且采用流水作业的施工方法，安排好施工，提高劳动生产率。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。第四章 施工主要方法及技术要求一、管道安装工程1、施工主要程序施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门试压）配合土建预埋预留支、吊架、主干管预制支、吊架主干管安装管道立、支管附件等安装管道试压、冲洗防腐保温交工验收2、安装准备及注意要点管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；尤其在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免出现错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋管、盒移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，对预留孔的施工采取提前界入，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。管道敷设中相碰时，应符合如下要求：小管让大管、有压管让无压管、支管让主管、水管电管让风管的原则。3、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制好的管道应做好标识，按比例进行抽查，按照顺序堆放。4、管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。5、支吊架制作要求（1）支吊架制作要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。（2）支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力，因此，必须严格依据规范设计要求，将支吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。在钢筋混凝土构件预 埋板焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.51.8m，同层立管的支架高度应一致。PPR管安装前，应按要求设置管卡，位置应准确，埋设应平整牢固，管道与管卡应接触紧密，但不得损伤管道表面。塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管支架间距DN50不大于1.5，大于DN50为2m。5、钢管施工（1）管道安装的要求：沿墙敷设的主管离墙35cm，暗装管须在粉刷层内。（2）丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。（3）焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割坡口对口焊接紧固支架试压防腐。 （4）管道丝接安装配合土建预留预埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（5）钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料,质保书必须随货同行.钢管切割采用机械切割，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用专用管道切割机进行切割。6、聚丙烯排水管道施工（1）一般规定为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室外墙壁时，要按设计要求采用刚性防水套管，管道穿刚性防水套管施工完后及时采用油麻和石棉水泥打口。当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50100mm。立管均应按设计要求柔性连接和固定支架，必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置丝堵；管道支承件的间距见表：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60对于横管的坡度要求，严格按照施工验收规范要求的标准坡度为2.6。（2）立管和横管安装立管底部应设支架采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在2050mm，立管及横管支承参考表上表。安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入管件中，避免管歪斜，管件承口应注意正确安装水流方向。（3）聚丙烯排水管承插口粘结的操作有如下要点：插口端用中号板锉锉出15°30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/31/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足规范要求。用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续12min施加挤压力；初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。（4）塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管底部的弯管处应设立支墩。7、预留洞口闭水试验预留洞口位置首先结合图纸尺寸定位，预留木盒确定位置后需采取加固处理，防止因混凝土施工冲击而移位；避免二次修洞破坏结构。洞口吊模前需对洞口周边进行凿毛处理，用水充分湿润后刷凝结层，洞口分二次进行浇筑，混凝土与结构应为同一标号，每次浇筑后要保养；避免受大气影响快干形成深度裂缝；而且做24小时闭水试验无渗漏。8、阀门安装（1）阀门安装前应作如下检查：阀门进场后首先对阀门外观验收，对本身是否存在夹渣、气孔、组装不均匀等缺陷进行验收。阀门试验密封面应处于关闭状态，并逐渐进行加压，达到规定压力后，检查另一侧密封面不得有渗漏现象。阀门密封试验后，对上密封结构的阀门试验时先要封闭阀门进出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，使上密封关闭，并逐渐加压到试验压力。同时检查是否阀杆、阀芯与阀盖密封处填料不得有渗漏。阀门安装前，所有规格的阀门均需做严密性试验，并报项目部验收。（2）阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。（3）截止阀、升降式止回阀、蝶阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。9、管道试压、冲洗、通水、通球试验及卫生设备盛水试验等.管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1525mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕后，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管物畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入水目测颜色一致。通球及灌水试验：排水、雨水管安装完毕后应按要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。通球试验时选择管道内径2/3倍的塑料球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将塑料球吊入管内，球能从下部滚出为合格。灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。10、 防腐管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。11、保温 管道打压结束后将管道表面清理干净，再进行保温， 保温材料：给排水管道为B1级难燃橡塑管壳、采暖管道采用离心玻璃棉。 保温厚度：DN40 35mm、DN50100 40mm、DN125250 45mm二、 机械设备安装1、 在机械设备安装中要注意以下几点： 设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。 设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。 在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。 设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。2水泵安装 水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。 (2) 水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。三、强电工程1、 施工程序施工准备 配合预埋管子、盒子 清理、检查预埋情况 配合墙体预埋管内穿线 绝缘测试 开关插座面板安装灯具安装电机设备接线 系统调试 竣工验收2、 钢管施工金属导管施工前管内壁需进行防腐处理，确保管内壁防腐均匀。电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。套管与管之间及接口处要紧密确保无间隙、管与管之间不得错位，焊缝饱满。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为32mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于32mm时，用液压弯管紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10。钢管之间的连接采用套管焊接，套管的长度为管径的1.53倍。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。盒与管之间采用6元钢进行跨焊接，焊接长度为钢筋6d，双面焊。 暗管敷设的步骤确定设备的位置测量敷设线路长度配管加工将管盒按已规定的位置连起来管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑检查是否有遗漏及设计错误管盒连成整体固定于模板上管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，所有穿过伸缩缝的钢管,都应有补偿装置，敷设管路应尽可能沿短线路并减少弯曲次数.管路超过下列长度时应加装接线合: 无弯曲时,30m;有一个弯曲时,20m;有两个弯曲时,12m; 有三个弯曲时,8m.对20m以上的直管或有两次以上弯曲的线管，在管道敷设时要穿入铁丝。明管敷设弯曲处的曲率半经不应小于外经的4倍,暗管敷设弯曲处的曲率半经不应小于外经的6倍, 混凝土内管路敷设弯曲处的曲率半经不应小于外经的10倍,钢管弯曲后,夹角不应小于90C°, 弯曲处管经不应因弯曲而缩小. 3、 明敷管道施工 确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置量管线长度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。 明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。 钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝采用软管，软管的两头都应安装接地管卡。 电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝后为24扣（在室外与防潮接线，配电箱连接还应加橡皮垫。） 电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内， 如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。 楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管,但应考虑管线自身的重量. 开关、插座的坐标位置严格按设计图上所标尺寸定位，标高事先与土建确定基准线后，才能安装。箱盒配管可分二次施工配管。4、 穿线工程 对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用1.21.6mm的钢丝作引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。 穿线前首先应清除管内垃圾、杂物、积水，穿线过程中管口必须先装上管螺母管口盖圈（俗称护口），并沿线检查导线绝缘层。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。穿线时需两人同时操作，确保一拉一送均匀受力。 导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。 垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。 各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，做好绝缘电阻测试。电线绝缘电阻测试必须大于50欧姆；测量数据并报项目部进行复查。5、 电缆工程 根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封，并对电缆进行电阻测试。 电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。 电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地磨擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。 电缆的保护层及金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致并标示清楚。 电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范。6、 电气照明器具及配电箱安装工程（1） 电气照明器具的安装 成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。 特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。 安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。 灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应不大于5mm，灯具安装在同一室内时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差不大于1mm，同一室内高差不大于5mm，面板垂直度不大于0.5mm。 电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。（2） 配电箱安装：配电箱上应标明用电回路名称注意：灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的情况下安装。7、 防雷接地工程 按图施工，焊接牢固。 室外接地体的埋深不小于0.5m，与建筑物平行距离不小于2.5m。 接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。圆钢直径的6倍，焊接部分应补刷防腐漆。 接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于设计阻值。8、 电缆桥架及线槽安装（1） 电缆桥架安装 电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。 桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。 桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。 电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。 桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接,其截面应不小于4 mm2多股铜芯软线。（2） 线槽安装 线槽及固定件均由生产厂家成套供应。 线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。 线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。 线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。 线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应锉平光猾无毛刺，线槽接口应平直，接板应紧密。 线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。 线槽必须可靠的接地或接零(2处以上)，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。导线的规格数量应按条例设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的2/3。四； 安装工艺 一 沟槽卡箍式接头安装工艺1.安装前准备 先根据设计图纸要求，选择好待装管子，准备好开孔机、滚槽机、切割机等专用安装机械和扳手、木榔头等工具。 2.滚槽 用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，无毛刺。然后将要加工沟槽的钢管水平架设在滚槽机和滚槽机尾架上，启动滚槽机，使上压轮均匀滚压钢管，在管道未端加工出一道宽约为8mm，深约1.5mm的凹槽。3.安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。（1） 按图纸尺寸准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件，检查配件有无砂眼，管端有无毛刺、杂渣，清理干净后方可安装；（2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上对接好的管道，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其边涂沫润滑剂(肥皂水或洗洁精)；（3）在橡胶圈外侧安上下卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内，用木榔头槌紧卡箍凸处，将上下卡箍靠紧；（4）穿上螺栓，均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；（5）.安装机械三通、四通的钢管应在接头支管处用开孔机开孔，清理完开孔部位残渣后，用机械三通，卡箍连接管道。二、PP-R管施工工艺本工程给水系统部分采用PP-R管热熔连接，其安装工艺如下：（1）管道系统在安装前应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内外污垢和杂物；（2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与聚丙烯管材、管件接触； （3）施工安装时应反复核对水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置；（4）管道系统的横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置；（5）同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，应采用热熔接连接，使用专用的热熔工具加热；管道与配件热溶连接时要求确保热溶温度、热溶时间；如果未控制好加热时间（过短或过长），必须重新热熔。热溶连接后要留置10秒左右的凝固时间。（6）热熔连接时，管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油污；（7）管道安装前，应按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；（8）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与聚丙烯管之间应采用塑料带或橡胶软物隔垫；（9）管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正，交工时要把管路走向标在楼层上。 三. PVC管安装工艺.PVC管子进箱盒要顺直，并采用专用拧紧螺母，且管口做到平整、光滑，箱盒固定牢固。a.PVC管在现浇砼板中暗配安装方法：c.PVC管过梁配管安装方法：d.PVC管在墙、柱中暗配安装方法：.配管超过下列长度时中间应加接线盒：a.30m无弯曲b.20m一个弯c.15m两个弯d.8m三个弯.垂直敷设的电线保护管遇到下列情况时，应增加固定导线用的拉线盒： a.管内导线截面为50mm2及以下，长度大于30m； b.管内导线截面为7095mm2，长度大于20m； c.管内导线截面为120240mm2，长度大于18m。.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时补上，所有管路敷设完毕，须请建设单位驻工地代表(或现场监理)验收，并分强电、弱电办签“隐蔽工程验收记录”。第五章：对关键过程的控制结合工程的具体情况，本工程共设以下几种关键过程：1、给排水工程2、电气工程3、送配电调试4、电动机调试在工程施工时，我方将根据工程进展情况实施重点控制。其具体控制要求如下：一、 给排水工程1、在隐蔽施工前，给