高层建筑钢结构施工质量控制(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上高层建筑钢结构施工质量控制高层建筑钢结构施工质量控制 摘要：钢结构在高层建筑中有着极为广泛的应用，钢结构与其它结构相比，在使用功能、设计、施工，以及综合经济方面都具有优势。因此，钢结构建筑发展迅速，在高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构已经成为趋势。 关键词：高层建筑钢结构 工程施工质量控制 中图分类号： TU97 文献标识码： A 前言： 钢结构的优势在于自重轻，便于运输和安装。同样设计强度，自身重量仅是钢筋混凝土的1/2，可跨越度大，钢材的塑性和韧性好，当受到震动或局部产生超载现象时，不易产生断裂破坏。对荷载的适应性较强，钢结构一般采用螺栓连接，施工轻便，建造周期也大大缩短。钢结构体积小，可塑性极强，使其在设计时更灵活、多样。钢结构建筑在建造时，嗓声污染、粉尘污染、固体垃圾都是非常小的，即使楼房报废，钢材的回收价值也比较高。总之，钢结构在高层建筑中的应用，优势是十分明显的。 一、高层钢结构工程施工的特点 钢结构工程对测量、定位、制作和安装阶段的要求比较严格。它要求对力学计算的模型清晰、尺寸敏感。要求对制作过程中的下料要精确，一旦不精确就会造成部件变形，导致安装过程中不能很好地就位，严重影响到承载的效果。在高层建筑中，房屋的高度比较高，体积也比较大，这样若是产生误差也是比较显著的，就不利于更正。另外，钢结构安装的过程对天气和温度等一些敏感的条件都有一定的要求，钢结构比较容易热胀冷缩，所以有时候尺寸也会发生一定的变化，温度过高或是过低的时候都会对安装的精度产生影响，在实际情况中，自然条件如不能满足的工作需要的，要采取一些相关措施来创造施工条件。再次，就是钢结构安装对机械设备的要求，钢结构施工需要具备一种预制化、装配式的施工，对起重和运输等机械的性能要求较高。因为钢构件的重量较大，高空作业也比较多，在吊装过程中施工的荷载必须要与其自身的设计和承载力相同，这就要求钢构件在运输和安装的过程中，需要按照事先模拟设计好的条件来进行。最后，钢结构的工程量大，构件多，材料的需求量也会增加，这就要求重视对材料的采购与保管。钢构件的施工过程中需要具有一定的连续性，并且需要采用流水施工，因此在工作中需要进行交叉配合，在工期上进行合理的设计，以提高其工作效率。 1.1钢结构的优点 (1)施工周期短 用于施工的钢结构构件是可以进行工厂化生产的，然后将成材运输到施工现场进行现场安装，因此可以很大程度上缩短施工的周期。 (2)可循环利用 跟其它结构建筑物相比，钢结构的建筑施工材料在建筑物拆除后可以进行二次利用，从而可以减少大量的建筑垃圾。 (3)空间大 由于钢材的抗压、抗侧弯强度都是混凝土的1.5倍，所以在相同强度要求下，可以大大减小建筑物结构体积，增大有效的空间。相对于钢筋混凝土建筑，钢结构建筑可以增加5%-8%的使用面积率。 1.2钢结构的缺点 (1)耐火性差 钢材的导热系数远高于钢筋混凝土，其耐火性能远差于混凝土结构。当温度达到600时，钢材就基本丧失了其全部的刚度和强度，而混凝土等常见建材的温度远高于这个温度。 (2)耐腐蚀性差 钢材表面的铁原子容易与空气中的氧发生化学反应生成氧化铁，并且随着时间的增长氧化铁含量会越来越多，这会引起应力集中，从而钢结构的使用安全产生威胁，会使钢结构提前破坏。 二、施工前的准备工作 施工方案是施工单位全面指导工程实施的技术性文件。施工方案的完善程度对工程的质量有直接的影响。钢结构在施工前必须编制施工方案，而且该施工方案必须要针对工程，能够很好的指导工程施工，并且还要经过有关部门审批。 钢结构工程中的焊接工艺十分的重要。施工单位在施工前要根据工程所用材料的特点、结构安全性要求以及工程所处地区的环境特点等进行焊接工艺的评定，尤其是对使用新工艺、新材料的工程，必须要根据焊接工艺评定报告制定符合施工要求的焊接工艺，正确的进行指导现场施工。 施工之前要制定钢结构制作人员安排表、施工机械使用安排计划、现场安装人员安排表。施工机械主要使用的有切割机、坡口机、焊机、连接板抛光机、电动扳手、汽车吊、经纬仪、钻机等。制作人员主要包括设计员、机械操作工、放样员、电焊工、装配工、涂装工和质检员。安装人员包括电焊工、气割工、辅助工、电工、起重工、铆工和测量工。施工企业要根据工程规模、难易程度合理安排施工机械的使用和人员，并且要做好机械的保养维修工作。 三、施工过程中的质量控制 3.1原材料 工程使用的钢材、钢铸件、焊接材料、涂装材料、紧固件等主材、辅材的品种、规格、性能等要符合现行国家产品标准和设计要求。同时，进口材料的质量也要符合设计和合同规 定标准的要求。如果材料有复检的要求，必须根据设计和国家有关规范要求进行复检。钢部件及零部件加工质量主要控制的是：零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸、变形量。如果不检查就会对构件的组装和结构安装质量造成直接的影响。 3.2焊接施工 焊接在钢结构的连接中逐渐处于主要的地位，它既是由钢板或型钢组成各种钢构件的基本连接方法，又是各种钢构件间连接的一种重要方法。因此在钢结构施焊之前要做到以下几点：第一，根据施工图纸及有关规范编制焊接工艺；第二，检查焊条的合格证，按说明书要求使用，注意焊缝的表面不得有焊瘤、裂纹；一、二级焊缝不可以有夹渣、气孔、弧坑裂纹； 一级焊缝不得有咬边、未满焊等问题；对一、二级焊缝要按照要求进行超声波探伤检测，在规定的焊缝和重要部位要检查焊工的钢印。 3.3涂装施工 在钢结构的使用过程中，涂装质量起着重要的作用。在不同场合下，钢结构的使用都有着不同程度的腐蚀，钢结构件受到腐蚀以后，它的使用年限和承载能力、抗拉、抗弯、剪切能力会很大程度的降低，腐蚀严重的话还可能造成重大事故的发生。施工单位常常忽视钢结构的防腐，有的施工单位只注重外表质量，对内在质量管理检查不严格，这就要施工人员认真按照施工规范施工，质量人员按照规范严格检验，确保钢结构的涂装质量。钢结构在涂刷之前，涂刷的构件表面不可以有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度要符合设计的要求。 3.4安装施工 安装施工主要是指螺栓连接施工 柱脚螺栓应准确、稳定 对于预埋的柱脚或柱顶螺栓，它们的位置必须精确到位，否则安装时会造成对不上柱脚底板螺栓孔的问题。目前较好的办法是：先用多道钢箍将柱脚螺栓焊成固定的骨架，在薄钢板上精确钻出柱脚螺栓的位置，即套板。模板安装的时候，再用“套板”套紧柱脚螺栓的外露部位。等到周边的混凝土浇筑振捣完成并且初凝之后，再检查柱脚螺栓的轴线和标高，偏差要小于2.0mm。“可调柱脚螺栓”在混凝土没有固化之前，要承担其上的施工荷载和结构自重。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔 要想保证连接螺栓自由穿入螺栓孔，就必须保证钢构件的制作精度和安装精度。如果强行打入，就会损坏螺纹，造成无法紧固或紧固能力降低。如果不能自由穿入，情况严重的要用焊条补焊填孔，焊条的力学性能要与母材力学性能相当，再在现场用“磁座钻”重新钻孔。情况不严重的话，可以用铰刀扩孔，扩孔数量要征得设计方的同意。有些单位用“冲钉”锤击扩孔，孔边可能会因此产生微裂纹，导致孔壁周边产生冷作硬化的现象。这样不仅会降低钢材的疲劳强度，还会使孔边的钢板表面局部不平整。所以冲钉”扩孔弊病多，不适合采用。 3.5 施工验收阶段的质量控制 钢结构工程在施工结束后需要考虑钢结构焊接检测的相关特点进行验收，如钢材在潮湿、存水或是酸碱盐的环境条件下很容易生锈、锈蚀，其修饰的程度需要由界面的厚度变化来反映。因此未完成的工程也要进行验收和盘点，做到不遗漏，完善钢结构工程的收尾工作。 结束语： 钢结构工程的施工质量控制是一个全面性的系统工程，只有加强质量控制意识，一定要按规范操作施工，并且真正发挥施工控制的作用，在施工时要严格控制好进度做好质量把关工作，保证钢结构工程的施工质量。-最新【精品】范文 专心-专注-专业