上海大众模具设计标准修边模(共26页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 上海大众模具设计标准第三册修边模设计标准重要说明: 只有在经得上海大众书面同意的情况下，这些技术资料才可以复印或转发。上海大众拥有这些技术资料的著作权和版权。目录第一章 冲裁力的计算1第二章 冲孔凸模对零件表面的允许斜度112.1冲头从垂直位置对零件表面的许可角度偏差122.2 斜面冲圆孔尺寸计算182.3斜修边特殊结构设计.21第三章 冲裁间隙26第四章 废料处理304.1 废料处理综述（39V 1578）304.2传送带和震动出料槽应尽量避免使用314.3侧面滑板槽的布置.334.4废料盒374.5 叠连接方式384.6震动出料延长滑板槽404.7废料盒514.8废料槽554.9斜楔冲孔排料554.10开槽废料排放554.11双侧冲孔排料554.12斜楔冲孔排料554.13应避免废料堵塞危险55第五章 修边刀的设计555.1. 轧制钢刀口585.2 铸钢切边刀(中大型模具)615.3 高强钢切边刀635.4 切边支撑面655.5 铸钢切边刀的布置65专心-专注-专业第一章 冲裁力的计算1.1冲裁力的计算第二章 冲孔凸模对零件表面的允许斜度在倾斜的零件表面上冲孔(39D 581)2.1冲头从垂直位置对零件表面的许可角度偏差:2.2斜面冲圆孔尺寸计算2.3斜修边特殊结构设计1） 倾斜剪切的冲头 若角度在10°以上，则冲头需要进行特殊修磨。单边进刀尖锐的剪切角变钝一些。冲头必须在最低位置处进入被切钢板表面然后进行剪切，剪切轨迹呈上坡形。这样，冲头在冲孔凹模内获得支撑并承受单侧推力。短的相对倾斜面会造成冲头的下刀刃不能着力。冲头必须固定以防转动。2） 剪切凸模设计在倾斜轮廓上剪切（如窗口剪切，车门剪切等）的剪切凸模，需要对剪刀形状进行专门设计。剪刀镶块首先在最低位置处进入零件表面，然后向上剪切。此时，剪刀镶块下部获得支撑并承受单侧推力。一个短坡口可以减少剪刀镶块相碰的危险，见剖面图U。剪刀镶块（15°斜度）底座用平键定位。 第三章 冲裁间隙3.1冲压模具冲裁间隙（德国大众标准 39V 1275）第四章 废料处理4.1 总述废料处理（39V 1578）4.2 传送带和震动出料槽应尽量避免使用。单滑板废料导向废料滑板槽或废料传送装置应易于更换、安装和拆卸(不能和其他模具部件相干涉)。废料排放装置中不允许有电气线路。废料盒在废料流出方向上用滑板搭接，这样使使小的和跳跃的废料不会停留在空处和压机上。在模具图纸中，除废料滑板槽外，它只需画出示意图，其他废料滑板槽配件需画出轮廓，所有零件在模具图纸明细表中注明。在上模工作滑块斜楔模具中应注意，废料不能落在下模驱动块上(以防损坏模具)。在允许的情况下加装防护板。废料排放装置的布置应特别注意和全机械化生产情况。废料滑板槽、传送带的选择应合适，要考虑到压机工作台面的清洁等。4.3 侧面滑板槽的布置在废料和模具之间联结一块跳板或中间过渡板，这样几位部分导向滑板在模具内部，另一部分与之搭接。参见下图。4.4 废料盒在废料流出方向上用滑板搭接，这样使使小的和跳跃的废料不会停留在空处和压机上。基本上要求使用固定式滑板槽。废料和零件能够自由地从模具上经由滑板槽落到废料箱。 4.5 叠连接方式应简单可靠(例如使用链条、为便于模具搬运、夹紧和快速换模，对于超出模具以外的滑板槽应设计成可折叠式的，折叠连接方式应简单可靠(例如使用链条、锁扣等装置)。超过500mm宽的滑板槽，必须加强滑板槽侧板的强度。滚轮交错排列(导轨180°旋转)当滚轮间的间距比较大(300mm)或者废料带有锐角，必须在滚轮之间加装盖板。为便于模具搬运、夹紧和快速换模，对于超出模具以外的滚轮滑板应设计成可折叠式的，折叠连接方式应简单可靠(例如使用链条、锁扣等装置)。4.6 震动出料延长滑板槽当必须使用震动出料槽时，震动出料槽属于模具附属装置，应该易于更换。延长滑板槽应做成可翻转的形式，并且终端和压机台面保持10mm间隙。延长滑板槽应固定在模具上。为保证废料完全顺利从震动出料槽导出，延长滑板槽始端与震动出料装置之间必须保持10mm的间隙4.7 废料盒仅用于手工生产，且批量不大时，单班制。废料盒须手工拿出(注意最大重量不超过15Kg)。4.8 废料槽废料槽应如此设计，废料槽应不能产生条状堆积，在导向滑槽中插入淬硬的中间垫板，开出废料扩孔，导引废料，使废料不产生条状堆积。当排列的孔间距比较近时，其废料也应该分开导出，对于共用同一废料槽落料的落料孔，也不允许没有独立的导出孔(否则模具易开裂)。位于外边缘孔的废料槽尽可能做成扩大的开槽形式（一边打开），出废料扩孔则不需要这样。孔废料槽必须有淬硬的出废料扩孔垫板(圆孔和非圆孔废料尺寸30mm)。应该防止废料扩孔垫板变形，最小厚度为10mm。垂直排料槽导向(与底面成90°)可以不用废料扩孔垫板，扩孔可以以镶块形式嵌入排料槽之上。4.9 斜楔冲孔排料(例如15°)4.10 开槽废料排放4.11 双侧冲孔排料4.12 斜楔冲孔凹模4.13 应避免废料堵塞危险(条状堆积)废料滑槽不允许有第一种情况所示的抬高废料槽的安装情况，因为这样的滑槽可能会出现废料变形或弯曲，而使模具出现危险，应采用第二种的形式。第五章 修边刀的设计切边刀 （德国大众标准 39V 1300）5.1 轧制钢刀口为了便于废料排出，刃口处厚度可以最小降至6mm5.2 铸钢切边刀(中大型模具)(1) 铸钢切边刀一般仅用在上模。下模优先采用一体式模仁。 (2) 螺栓空位置为间隔20mm的网格式排列。这也适用于落料模具。(3) 切边刀的固定原则上采用销孔定位和螺栓紧固，布置数量视切边刀的大小及形状而定。销钉 12×50DIN 7979螺栓 M16×50 912当L200mm时用2个螺栓；当L>200mm时用3个螺栓。（经验：每100mm刀长布置1个螺栓，螺栓尽可能丁字形布置）例1：铸钢切边刀(不配置平键) (比例：h:b=1:1.5)例2：铸钢切边刀(配置平键)例3：铸钢切边刀(侧视和俯视)5.3 高强钢切边刀 高强钢上刀一般均进行分块，上模刀口做1度的剪切角度，刃口也有0.3的圆角。5.4 切边支撑面为保证切边刀有足够的强度和零件支撑稳定性，当切边延伸面过窄(L<20)时，需增加零件支撑面(与之对应的卸料板的压料面也要增加)。该方法适用于：-内覆盖件的切边；-外覆盖件局部，在车身可见区域以外的地方(避免零件表面损伤)。5.5 铸钢切边刀的布置上、下切边刀的安装位置应相互错开，上、下切边刀刃的拼接面同零件位置成30°顺时针倾角排列；凹槽应同时浇铸出来，见U放大。 下切边刀有限采用整体式。拼接面公差：00.155.6 分离用修边刀5.7 修边刀特殊区