广石化认知实习报告(共7页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上为期四天的认知实习已结束，从参观实习茂名重力石化机械制造有限公司到中国石化润滑油茂名分公司再到南油石化有限公司以及中国石化茂名分公司，我学到了很多宝贵的知识与经验，同时我觉得这种形式的认知实习是非常有意义的，因为认知实习远比在课堂上听课做笔记要更加实际、直观以及把所学知识运用到实际生产中去。通过实地参观这四家石化公司，我对工厂实际生产流程，生产设备、工艺、模具、产品流水线操作等有了更进一步的了解以及认知，对石油产品生产的各个环节和主要检测系数，设备原理以及构造都有全新的认识，这也使我坚定了对所学专业的信心以及对未来充满希望。认知实习的四天来，我学会了从生产实践中认知、分析问题，也懂得了材料加工、生产流水线作业、产品分析、生产技术的革新以及高技术人才的引进对企业战略、企业效益发展等问题的重要性。同时我深深感到“书到用时方很少”这句俗语的真正含义，包括需要了解和掌握石油相关特性、仪器原理等，通过这几天的认知实习，从懵懂到认知再深入了解，我更加喜欢化学工程与工艺这个专业了，它让我深刻的体会到学习是一个渐序渐进的过程，也是一个学以致用的过程，更是一个需要坚持不懈的过程。在整个认知实习的过程中，我每天都有很多的新的收获，新的体会，新的心得。现总结如下： 第一天在茂名重力石化机械制造有限公司认知实习，这天是由张工程师陪同我们并给予全程解答。从张工程师的介绍中，我了解到该公司于1958年由原中国石化集团总公司茂名石化机械厂于2005年12月整体改制成立，主要厂区有：配件厂、铸造厂、工业炉厂、综合厂以及检测中心。该公司在制造高温环境、低温环境及腐蚀环境的石油化工机械设备方面具有丰富的经验，为中国石化工业的发展提供了乙烯裂解炉对流段、聚丙（乙）烯环管反应器、换热器、套管结晶器、中厚壁反应器等大型和优质装备。同时在张工程师的介绍下，我们知道了该公司的两大支柱产品乙烯裂解炉对流段（管束和模块）、聚丙（乙）烯环管反应器在国内市场占有较大的比率。第二天参观了中国石化润滑油茂名分公司生产厂区。在带队老师的带领下，我们到分析实验楼参观了油品检测中心，氧化实验室、润滑油实验室、元素分析室、成品分析室等十多个实验室。分析实验楼一共有四层，第一层是样品存放室，第二层是润滑油分析室，第三层是润滑油分析室和办公室。一楼是是外购原油样品和成品润滑油出厂都必须留样的地方，收入眼帘的是整齐的存放柜和各种瓶瓶罐罐，这些瓶瓶罐罐平时在学校的实验室也见过，不过其形状比实验室的略大一点；二楼是分析室，在这里，通过各种仪器的分析和试验，可以得出润滑油的各种指标参数，比如密度、粘度、防锈性能等等。根据带队老师的讲解，在二楼分析室的设备价值不菲，简简单单一个不起眼的仪器，就有一百多万的价值；三楼既是分析室，也是办公室，同样放置着许多贵重仪器。透过办公室的玻璃窗，我们看到里面放置的各种资料和几位年轻的分析师。通过实习我了解到该公司润滑油生产能力达到35万吨/年，润滑脂生产能力1万吨/年，生产、销售润滑油脂品种牌号达400多个，产品广泛应用于冶金、矿山、发电、工程机械、船舶航运、汽车等行业，成为中国石化润滑油公司面向华南地区和周边国家重要的润滑油脂产销基地。 第三天我们到了南油石化有限公司进行认知实习。该公司麻雀虽小，但是五脏俱全。我们分组到该公司实验室参观，进一步了解油品运动粘度测定仪、冰点低温下粘度测定仪、石油产品铜片腐蚀试验仪、润滑油电强度自动测定仪、石油产品闪点以及合成液抗氧化试验的工作原理以及实际运用。此外，我们也参观了一套蒸馏流装置，这是我第一次亲身接触换热器、静设备、动设备、阀门等相关器械。在实际的了解中，通过联系所学知识，慢慢开始观察分析蒸馏塔的结构、每部分的作用与原理、石油产品在相应部分的加工步骤以及石油产品收集、出产等相关工艺。先进的仪器设备，专业的讲解，让我深深感受到自己知识的薄弱，也更加坚定我要认真学习专业知识，了解专业前沿发展方向，为以后成为一名合格石油工人做不懈的努力。第四天我们是参观了中国石化茂名石化分公司。它拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对茂名经济的发展起到不可或缺的作用。带队老师介绍说，茂石化分公司油品质量升级改造后，如今新增5套生产装置：1000万吨/年常减压蒸馏装置、220万吨/年催化裂化联合装置、40万吨/年气体分流装置、240万吨/年加氢裂化联合装置、10万吨/年硫磺回收联合装置。主要配套工程新建两套装置：分别为20万标准立方米/小时煤制氢装置以及9万标准立方米/小时空分装置，以及供电、供水、储运、环保、消防等配套公用工程和辅助系统。我们首先是参观了茂石化内操室的控制中心，一进控制中心，立即让人感受到一种严谨、认真、负责的工作氛围。工作人员通过对讲机与作业人员沟通交流，并通过电脑实时监控现场设备使用情况。这是我们第一次有机会亲眼目睹到真实的控制室，在老师的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，不时地询问师傅，他们一一为我们解答。随后，我们参观蒸馏塔以及蒸馏液回收装置、催化裂化装置、1000万/吨/年常减压蒸馏装置等。随后，老师让我们把理论与实际联系起来讲解催化裂化工艺原理：蜡油（或渣油）等大分子烃类，在高温低压操作条件下，通过催化裂化催化剂表面强酸中心的催化作用，使烃类分子发生以裂化、异构化、氢化反应为主的多种复杂反应，使大分子烃类转化为各种小分子烃类的混合物，并通过后续分馏稳定系统分离出干气、液化气汽油、柴油及油浆等产品，反应过程形成的焦炭被用于工艺过程消耗并提供热量，节约能源，提高的原料利用率。紧接着我们参观学习蒸馏装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等。在外操作车间，怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，了解二蒸馏生产工艺过程的每一个关键步骤，把握了真个流程，加深了一些概念上和实物上的联系理解。 此次实习很短暂，虽然我们没有正式分配工作,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方车间师傅就跟我们耐心讲解.单讲实习，能学到的东西也是有限的，不过在感性认识上我们对化工厂的情况有了更详细的认识。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中也要不断去创新，才会不断发展，为石化行业做出自己的贡献！  9 下进行，属于脱碳反应，原料中的碳向油浆、焦炭等大分子产品富集，而氢则向干气、液化气、汽油等小分子产品富集，原料的氢含量（或烃族组成）对产品分布与装置操作有重要影响。装置主要有反应再生、分馏、吸收稳定、脱硫、能量回收、机组等六个系统构成。这次认知实习过程中，给我印象最深的是在加工车间，里面有各种车、铣、刨、磨、钻、镗等各种普通和数控机床，我看见许多工人师傅在里面不停的加工、生产，其中的工作环境和工作时间，都是很难让人接受的，在这样的车间我们的工人师傅和工程师们，能够这样的辛勤劳动，非常值得我们在校大学生学习，他们这样的敬业爱岗精神真正的教育了我们。由于他们的耐心讲解，我对机械制造又有了更新、更深的认知。专心-专注-专业