生产企业机械设备操作及保养知识讲座二(共9页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 机械设备操作及保养基础知识（二） 一、 生产现场设备管理工作内容1、 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。2、 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。二、 设备操作员的要求1、 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。2、严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。3、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。4、认真做好设备润滑工作。5、严格执行交接班制度。6、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。7、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。三、 优秀作业人员具备的条件第1水准不合理发现的能力；防止劣化的能力；不合理改善的能力第2水准设备的构造.机能的理解能力；准确快速点检的能力；发现异常原因的能力第3水准设备-品质关系的理解能力；预知品质异常与发现原因的能力第4水准准确快速简易修理设备的能力四、 设备使用要求1、 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。2、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。3、未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用五、设备日常巡检包括内容1、密封点泄漏的检查：设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。2、检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。3、检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。4、检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。5、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。6、检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。7、检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动8、检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。9、通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。10、发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。六、设备的合理使用 就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。1、 根据设备特性，合理安排工作负荷（1） 加工对象与设备的制造能力相符；（2）工作负荷与设备承受能力相符；（3）使用与维修保养并举；（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置；（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。2、 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证 设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。七、 操作人员培训管理 设备管理部门要对新进员工进行上岗前培训，老员工调任新设备操作前也要进行培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。应知、应会培训和考核内容：1、 设备的结构原理、传动系统及性能；2、设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；3、设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；4、设备的最高负荷能力及安全限量；5、设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；6、设备的应急处理；应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。7、特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。八、操作人员使用设备应具备的能力“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。“四懂”懂原理 懂构造懂性能 懂用途会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。九、设备维护（保养）管理的目的和要求目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。通过对设备的维护保养是设备安全运行的重要保证设备维护（保养）管理的基本要求：整齐、清洁、润滑、 安全。1、 设备维护最基本工作：设备日常维护 “十字作业”方针清洁 、润滑、紧固、调整、防腐清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。2、 设备修保工作中，“两不见天、三不落地”：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天三不落地是：油料、机件、工具不落地3、设备使用油料的“五定”要求：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量4、日常设备使用维护的工具：活动扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、专用工具5、螺栓紧固方法：（1）选用适合的扳手；（2）运行中的设备紧固；（3）停车紧固；（4）法兰、玻璃透镜紧固方法（对称交叉聚步拧紧）；（5）密封垫片选择；(6)螺栓等级的选择，有色金属螺栓、非金属螺栓的紧固应注意的事项;(7)螺栓弹性垫片、平垫片安装及螺栓长度要求6、机械润滑常识：（）润滑剂（脂）的常用器种、使用选择（粘度、其它要求）；（）“五定”、“三过滤”；（）机械主要部位润滑注意事项（注油量标准）；（）新投用机械磨合期、换油、加油时间要求；（）油品更换和废油处理等；、设备的清洁：（）油、水、积尘、化工原料对设备的危害；（）机械设备基础保养与清洁；（）外部本体清洁；（）料管、风管、冷却管、夹套等内部清洁；（）辅助仪表、执行器、过滤器、视镜等清洁；（）外部防腐、保温、标牌、标识等保护；、设备安全要求：（）静止设备、容器、反应釜的设备指标（材质、工作压力、温度、振动、等极限值和密封性）要求；（）动设备和驱动部件的运转指标（主辅件完整完好性、振动、响声极限，压力、温度、转速、出力率）要求和安全防护设施要求；（）设备的正确使用（操作规程和操作常识培训）专心-专注-专业