模板工程施工方案(共19页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上浙江栋梁新材股份有限公司年产30000吨高精度铝板卷20000吨铝箔坯料技改项目模板工程施工方案主要编制人： 职称（职务） 审核人员： 职称（职务） 审 批 人： 职称（职务） 编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司第二工程分公司编制日期：二00七年十二月十二日施工组织设计（专项施工方案）审批表工程名称年产30000吨高精度铝板卷20000吨铝箔坯料技改项目编制单位中国有色金属工业第六冶金建设公司第二工程分公司工程规模工程等级方案名称模板工程主要编制人审核意见栏 审核人（签名）： 日 期： （企业技术部门章）审批意见栏 审批人（签名）： 日 期： （企业技术部门章）备注栏目录 工程概况 施工准备 主要施工方法 模板安装允许偏差及检验方法 注意事项七、模板计算八、 梁模板扣件钢管高支撑架计算书模板工程施工方案1.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1 模板编制的主要依据序号名称编号备注1湖州栋梁技改项目1#厂房施工图纸建施813工程号：07-099-1浙江天和建筑设计有限公司设计结施29342模板工程施工组织设计编制人：孙兵3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB502042002GB500172003JGJ320022工程概况 湖州栋梁技改项目1#厂房为大型综合厂房，厂房主体为钢结构，厂房内含有两个混凝土框架结构辅房，辅房均为两层，首层高度为+4.170，二层高度为+8.400+8.710。本方案为辅房模板支撑专项方案。3施工准备3.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2 机具准备主要机具及工具准备详见表2表2 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般3.3 材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用多层板，模板周转次数为4次,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。4主要施工方法4.1 隔离剂选用大模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。4.2 模板设计 (1)柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用40×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用48×3.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图1、图2。图1 柱模板立面图图2(2)梁模板：梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用48×3.5mm钢管，次龙骨选用40×80mm200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 图3 梁节点图(3)顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用48×3.5mm钢管,次龙骨选用40×80mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。 （4） 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图。4.3 顶板、梁及支撑体系：(1)粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚多层板，侧模、底模用40×80mm间距200mm方木作通长背楞，48×3.5mm钢管作梁底排木，间距500mm。(2)对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 (3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用40×80mm方木，间距200mm。 4.4 模板加工4.4.1 模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双刨光。4.4.2 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.5 模板安装4.5.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.5.2 (1)梁模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2)技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(2)楼板模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(3)柱模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2)技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.6 模板的拆除：4.6.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录保证使用质量。4.6.2 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.模板安装允许偏差及检验方法表3序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查6注意事项6.1 一般要求6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.1.4 设防雷击措施。6.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表810要求：外电显露电压1kV以下110kV35HOW154220kV330500kV最小安全操作距离(m)46810156.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。6.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。6.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。6.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。6.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7模板计算7.1 楼板模板计算楼板厚度为100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm , E=10N/mm，I = bh/12=50×100/12=4.16×10mm，主龙骨采用48×3.5mm钢管。7.1.1 荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3kN/m混凝土标准值： 24kN/m钢筋自重标准值： 1.1kN/m 施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m楼板按100mm厚算荷载标准值：F=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN荷载标准值：F=(0.324×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06kN7.1.2 计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。(1)板厚按100mm算：按抗弯强度验算M=ql =f式中：M弯距设计值(N·mm) q作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按建筑施工手册（第四版）表869组合。q= F×0.2=8.06×0.2=1.612kN/m次龙骨间距受弯应力设计值(N/mm）W截面抵抗矩bh f模板的抗弯强度设计值（N/mm ）按建筑施工手册（第四版）表298取11N/mm=f11 N/mm=639.8mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的=q作用在模板上的均匀荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/ mm），E=1×10 N/ mmI模板的截面惯性矩（mm），I=bh=4.5×10mm =322mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，=322mm，施工次龙骨间距取200mm满足要求。7.1.3 用48×3.5碗口架管，间距最大为1000mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1000mm，支撑杆有效面积A=489mm(内R=41mm)(1)抗压强度验算： N=8.06×1×1=8.06KN N=Af=489×215=105kN8.06kN满足(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）： I=（D- d）/64=(48-41)/64=1.22×10mm I=( I/A)1/2=(1.22×10/489) 1/2=15.79mm I=1800/i=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力 N=EA/=2×2.06×10×489/114=76.4kN 初始偏心弯距M=N=16×10×25=4×10N·mm 截面塑性发展系数 r=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W= I/(D/2)=1.22×10/(48/2)= 5083.3mm N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex= 175.9MPa215MPa（满足要求）7.2 柱模板计算柱箍采用48×3.5mm钢管，间距400mm7.2.1 柱模受到新浇混凝土侧压力：F=0.22 rtvF=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58kN/m式中：F新浇混凝土对模板产生的最大侧压力r混凝土重力密度，取r=24kN/mt新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取t=5hv混凝土浇筑速度，取V=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.17m外加剂影响修正系数，=1.0混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取1.158.3.2 柱箍所受的均布荷载值（N/mm）：q=52.58×10/10×400×0.8517.88N/mm8.3.3 柱箍最大弯矩值（N/mm)M=qL17.88×800/8N·m8.3.4 强度计算：N/A+ M/rw=600×17.88/875+/15.3×10=99.62N/mmf= 215N/mm（可以）8.3.5 挠度计算：=5L /384EL=5×600/384×10×9×0.5×100×30=0.83mm=1.5mm（满足要求）8.4 梁模板计算梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为4.5米， 基本尺寸为：梁最大截面 B×D=350mm×800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米，立杆的步距 h=1.0米，梁长8M。 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.5。一、 模板面板计算底板计算 1.底板荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重力(kN/m)： q1 = 25.00×0.35×0.8=7kN/m (2)模板的自重力(kN/m)： q2 = 0.3×0.35=0.105kN/m (3)振捣混凝土时产生的荷载(kN)： q3 = 2.0×0.35=0.7KN/M 经计算得到，总竖向荷载 Q=7+0.7+0.105=7.8KN/M 按强度要求底板需要厚度： H=L/4.65×Qb=1000/4.65×7.8/350 = 32.1mm 按刚度要求底板需要厚度： H=L/7.8×3Qb =1000/7.8×37.8/350 = 36mm 取二者最大值36mm，而现场实际情况为采用15mm木模，木模底模用40×80方楞木加固。 故：上述计算值符合要求。侧板计算已知T=20，V=2M/H，ß1=ß2=1则F=0.22rcT0 ß1ß2v1/2=0.22*25*200/(20+15)*1*1*2 =44.4KN/M2 F=rcH=25*0.8=2.0 KN/M2 取两者较小值F=2.0 KN/M2 梁中立档间距500MM混凝土板厚100MM 侧压比化为线布荷载 q=20（0.8-0.1）=14KN/M Mmax=1/10*14*0.52 =0.35KN·M 需要Wn=0.35*106/13=MM3 现场选用的模板截面尺寸为50MM*700MM 截面抵抗矩W=1/6*502 *700=MM3 >Wn 符合要求 按刚度要求计算： W=ql4 /(150EI)=14*5004 /(150*9*103*70*503*1/12) =0.1<500/400=1.25 符合要求。 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.1/0.5=14.2kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×14.2×0.5×0.5=0.355kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.5×14.2=4.26kN 最大支座力 N=1.1×0.5×14.2=7.8kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4×8×8/6 = 42.7cm3； I = 4×8×8×8/12 = 170.7cm4； (1)方木强度计算 截面应力 =0.355×106/42700=8.31N/mm2 方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×4260/(2×40.00×80.00)=2.0N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=13N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 ABAB10007.1kN7.1kN 支撑钢管计算简图 0.71 支撑钢管图(mm) 7.17.17.17.1 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.71N.m 最大支座力 Qmax=7.1N 截面应力 =0.71×106/5080=139.76mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 ABAB7.1N7.1N7.1N7.1N7.1N7.1N7.1N100010001000 支撑钢管计算简图1.7 0.280.281.7 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图 ( N) 经过连续梁的计算得到: 弯矩 M=KmFL=0.041*7*1= 0.28KN·M M=7*1/4*0.5=0.88 KN·M 取较大值Mmax=0.88 KN·M 截面应力 =0.88×106/5080 N/MM2 =173 N/MM2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.2 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 故采用双扣件满足要求。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=13.20kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.149×20.00=3.576kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=0.605kN N = 13.2+3.576+0.605=17.451kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 27.1N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 28.6N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。专心-专注-专业