模板施工方案(共34页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上红光银都3#5#6#楼模 板 施 工 方 案施工单位编制人： 施工单位审核人： 施工单位审批人： 湖北全洲扬子江建设工程有限公司二0一一年五月十日第一节编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 第二节 工程概况1、工程名称：红光银都3#5#6#楼参建单位：建设单位：孝感市丽群房地产开发有限公司设计单位：武汉欧乐建筑设计有限公司监理单位：孝感天仙工程建设监理有限公司施工单位：湖北全洲扬子江建设工程有限公司2、工程概述 本工程位于湖北省孝感市黄陂路。建筑总面积为28676.63平方米，占地面积1369.51平方米，地下室建筑面积4868.51平方米，其中地上3#5#楼建筑面积为14542.50平方米，共18层，全部为住宅，层高为3.0米，建筑高度为54.200米，屋顶为平屋顶，地上6#楼建筑面积为9265.61平方米，共18层，一层为架空层，一层层高为3.6米，标准层层高为3.0米，建筑高度为54.800米，屋顶为平屋顶。结构形式为框剪，抗震设防烈度6度。该项目等级为一级，设计使用年限50年，耐火等级一级，地下室防水等级一级，屋面防水等级2级。第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、本工程模板采用18mm厚九夹板模板，支撑采用木支撑。2、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 3、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 4、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 5、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；6、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板面板采用18mm九夹板，50×70木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用80×100木方支撑。板底采用80mm×100mm方木支撑。承重架采木支撑，由140mm圆木、40mm×60mm木方组成。 柱模板 采用18mm 厚九夹板，在木分段一工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方围檩加固，采用可回收M16对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 "满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 "满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、柱模板 柱模板 采用18mm 九夹板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距150用可回收的M16普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600 mm，600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 8、楼板模板 模板支撑架1、板底采用80mm×100mm方木支撑。承重架采木支撑，由140mm圆木、40mm×60mm木方组成支撑系统，脚手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑圆木必须在楼面弹线上垫木方； （2）圆木搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平、垂直拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 9、梁模板支撑 梁模板 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距350mm，木方作为外楞间距700mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距700mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1.2m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八节安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 模板计算（一）梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度：B=200mm，梁截面高度：H=500mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。梁模板使用的方木截面40×60mm，梁模板截面底部方木距离150mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度：h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.34kN/m2；钢筋自重 = 1.5kN/m3；混凝土自重 = 24kN/m3；施工荷载标准值 = 2.5kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：- 混凝土的重力密度，取0.00kN/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取1h；T - 混凝土的入模温度，取100.00；V - 混凝土的浇筑速度，取1m/h；H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取100.00m；1- 外加剂影响修正系数，取100.00；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取100.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=3kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=28.8kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 6kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 20×1.8×1.8/6 = 10.8cm3；I = 20×1.8×1.8×1.8/12 = 9.72cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1强度计算：强度计算公式要求： = M/W < f其中： - 梁底模板的强度计算值（N/mm2）； M - 计算的最大弯矩 （kN.m）； q - 作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）； q=1.2×0.34×0.2+24×0.2×0.5+1.5×0.2×0.5+1.4×2.5×0.2=3.842kN/m最大弯矩计算公式如下：M=-0.10×3.842×0.152=-0.009kN.m=0.009×106/10800=0.833N/mm2梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2，满足要求！2抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.6×0.15×3.842=0.346kN截面抗剪强度计算值：T=3×346/（2×200×18）=0.144N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！3挠度计算：最大挠度计算公式如下：其中：q = 0.34×0.2+24×0.2×0.5+1.5×0.2×0.5=2.618N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：v = 0.677×2.618×1504/（100×6000×97200）=0.015mm梁底模板的挠度计算值：v = 0.015mm 小于 v =150.00/250，满足要求！四、梁模板底方木计算梁底方木的高度：H = 60mm；梁底方木的宽度：B = 40mm；本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 4×6×6/6 = 24cm3；I = 4×6×6×6/12 = 72cm4；梁底方木按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下图 梁底方木计算简图1强度计算：强度计算公式要求： = M/W < f其中： - 梁底方木的强度计算值（N/mm2）； M - 计算的最大弯矩 （kN.m）； P - 作用在梁底方木的集中荷载（kN/m）； P=1.2×0.34×（0.2+2×0.5）+24×0.2×0.5+1.5×0.2×0.5+1.4×2.5×0.2×0.15=0.637kN最大弯矩计算公式如下：其中：L - 梁底方木的跨度，L = 200+2×300=800mmM=0.637×800/4/1000=0.127kN.m=0.127×106/24000 =5.292N/mm2梁底方木计算强度小于13.00N/mm2，满足要求！2抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = 0.5P截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.5×0.637=0.319kN截面抗剪强度计算值：T=3×319/（2×40×60）=0.199N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2梁底方木抗剪强度计算满足要求！3挠度计算：最大挠度计算公式如下：其中：P = 0.34×（0.2+2×0.5）+24×0.2×0.5+1.5×0.2×0.5×0.15=0.444kN最大挠度：v = 444×8003/（48×9500.00×）=0.692mm梁底方木的挠度计算值：v = 0.692mm 小于 v =800/250，满足要求！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：图 梁侧模板计算简图1强度计算：强度计算公式要求： = M/W < f其中： - 梁侧模板的强度计算值（N/mm2）； M - 计算的最大弯矩 （kN.m）； q - 作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）； q=（1.2×28.8+1.4×6）×0.5=21.48N/mm最大弯矩计算公式如下：M=-0.10×21.48×0.32=-0.193kN.m=0.193×106/27000=7.148N/mm2梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2，满足要求！2抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.6×0.3×21.48=3.866kN截面抗剪强度计算值：T=3×3866/（2×500×18）=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！ 3挠度计算：最大挠度计算公式如下：其中：q = 28.8×0.5=14.4N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：v = 0.677×14.4×3004/（100×6000×）=0.542mm梁侧模板的挠度计算值：v = 0.542mm 小于 v =300.00/250，满足要求！六、穿梁螺栓计算计算公式：N < N = fA其中：N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 （mm2）； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = （1.2×28.8+1.4×6）×0.5×0.6/1=12.888kN穿梁螺栓直径为：20mm；穿梁螺栓有效直径为：17mm；穿梁螺栓有效面积为：A=226.865mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为：N=38.567kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为：N=12.888kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！（二）柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度：B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度：H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度：L = 800mm，柱箍间距计算跨度：d = 450mm。柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，间距300mm。柱箍采用方木，截面60×80mm，每道柱箍1根方木，间距450mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； V - 混凝土的浇筑速度，取3.00m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.00； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=62.710kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=62.710kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 2.00kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图1面板强度计算支座最大弯矩计算公式：跨中最大弯矩计算公式：其中：q - 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.2×62.710+1.4×2.00)×0.45 = 35.12kN/m经过计算得到最大弯矩：M = 0.10×35.12×0.3×0.3=0.316kN.M面板截面抵抗矩：W = 450×18×18/6=24300mm3经过计算得到： = M/W = 0.316×106/24300 = 13.004N/mm2面板的计算强度小于20.00N/mm2，满足要求！2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.6×0.3×35.12=6.322kN截面抗剪强度计算值：T=3×6322/(2×450×18)=1.171N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.30N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！ 面板的最大挠度不满足要求！3.面板挠度计算最大挠度计算公式：其中：q - 混凝土侧压力的标准值，q = 62.710×0.45=28.22kN/m； E - 面板的弹性模量，取3.00N/mm2； I - 面板截面惯性矩 I = 450×18×18×18/12=mm4；经过计算得到：v =0.677×(62.710×0.45)×3004/(100×3.00×) = 2358.593mmv 面板最大允许挠度：v = 300/250 = 1.2mm；C_C四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：竖楞方木计算简图1竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式：跨中最大弯矩计算公式：其中：q - 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.2×62.710+1.4×2.00)×0.3 = 23.42kN/m d为柱箍的距离：d = 450mm；经过计算得到最大弯矩：M = 0.10×23.42×0.45×0.45=0.474kN.M竖楞方木截面抵抗矩：W = 60×80×80/6=64000mm3经过计算得到： = M/W = 0.474×106/64000 = 7.406N/mm2竖楞方木的计算强度小于17N/mm2，满足要求！2.竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.6×0.45×23.42=6.323kN截面抗剪强度计算值：T=3×6323/(2×60×80)=1.976N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2竖楞方木抗剪