现场品质管理的基本要素以及提升方法(共4页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上现场品质管理的基本要素以及提升方法1、现场品质管理的基本要素Ø  人力 Man员工是企业所有品质作业、活动的执行者。Ø  设备 Machine机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。Ø  材料 Material巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。Ø  方法 Method企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的作业规范，也是同行竞争中致胜的法宝。Ø  测量Measurement测量时采取的标准、方法是否正确。Ø  环境 Environment外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。2、如何提升“人”的品质Ø  工作教导：人员培训Ø  问题沟通：品质历史、突发事件、专案改善。Ø  培养自主管理的精神 培养自主管理A、“三按”、“三自”、“一控”要求：(1)三按：按图纸、按工艺、按标准生产(2)三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）(3)一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：(1)三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；(2)三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。3、如何提升“机”的品质Ø  适用性评估（加工能力、参数设置、规格、精密度）(1)月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。(2)参数设置是否标准化并被操作人员熟知和执行。(3)加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？(4)设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？Ø  保养与维修(1)将保养与维修标准化，并予以培训和执行。(2)坚持做好一级保养。（操作工人为主）。(3)监督设备管理部门做好二、三级保养。(4)遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。(5)坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损耗。）(6)做好备品/备件的验收，保管，使用工作。(7)推行/落实相关的设备管理活动。Ø  设备的操作和检测(1)编制确实可行的设备操作规程。(2)巡查操作规程的执行力。(3)按规定时效点检。(4)首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。(5)超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制Ø  量测设备的管理(1)编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等）(2)指定部门/人专门管理。(3)编制校正/操作/保养说明书。(4)标识量测设备/工具。(5)建立使用人责任和使用方法培训。(6)遵守精密仪器的使用环境规定。(7)严禁将量测设备当生产工具使用。(8)最好建立GRR。（量测系统的重复性和再现性）4、如何提升“料”的品质Ø  原材料分类的管理(1)BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量）(2)及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号(3)易于层别和区分Ø  领用材料防止出错(1)防止其他型号的良品被误用。(2)防止设计变更，代用品的误用。(3)防止不良品的误用。Ø  材料摆放和使用(1)“三定”（定位、定量，定人。）(2)“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）(3)对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。(4)批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。(5)设置防呆措施和防呆治/工具。(6)制作限度样品，显眼地标示出区分部位。(7)要求供应商将料号尽量标示在零部件上。(8)将供应商包装规范列入进料检验项目。(9)退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。Ø  设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法(1)核对ECN（工程变更申请单）(2)写入生产指令单并用重点提示(3)变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品）(4)生产部门人员参加工程变更的发布会议。(5)将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）(6)生产早会宣导和专门人员跟踪。5、如何提升“法”的品质²  没有不好的方法，只有不适用的方法。²  好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。²  好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。²  好方法是综合运用，而不是死搬硬套。“四化”建设：Ø  ：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；Ø  ：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；Ø  作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；Ø  设计愚巧化：俗称防呆。 提升“法”的品质的主要方法：(1)品质历史档案建立；(2)运用管理循环来解决品质问题；(3)STORY来解决品质问题；(4)活动开展；(5)改善提案活动推行；(6)5S活动推行；(7)统计技术应用(8)编制QC工程图6、如何提升“环”的品质Ø  软环境：(1)团队氛围；(2)团队文化；(3)成长可能性。Ø  硬环境：(1)工作空间场所对产品的保护；(2)温度、湿度；(3)空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；(4)辅助设施、用品可能的危害。Ø  环境的改变(1)推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品(2)从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌(3)形成注重工作品质的企业文化7、现场品质管理的秘诀Ø  一个中心（品质第一）Ø  两个兼顾（兼顾成本和效率）Ø  三现主义（现场，现物，现象。）Ø  四确思路（明确，正确，确实，确认。）Ø  5W2H（做什么，谁来做，何时做，在何地做，为何做，结果怎样，花费多少。）Ø  领导6艺术（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）Ø  QC7大手法（新/旧）Ø  质量体系的八大原则/解决问题的8D方法专心-专注-专业