不锈钢加工作业指导书(共4页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上文件编号：JGGS/GY0201-03 版本：1.0不锈钢加工作业指导书编制：审核：批准：发布日期：2006年 月 日实施日期：2006年 月 日许继电气结构公司许继电气结构公司不锈钢加工作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，提升不锈钢产品竞争力，规范不锈钢加工工艺，为各产品部设计员提供设计参考，为检验人员提供检验方法的指导。二、适用范围：本作业指导书适用表面发纹不锈钢焊接结构的非喷涂产品。三、作业内容：1. 焊前准备：1.1. 场地要求：1. 焊接/打磨平台：加工场地必须有焊接/打磨平台。2. 防护品：在加工过程中必须采取防护措施。选用EPE胶片、地毯、木板等。1.2. 人员要求：1. 焊工应有焊工资格证。非专业人员不得以任何理由参与操作。2. 打磨应专人负责。2. 焊接过程及标准：氩弧焊焊接，具体按氩弧焊作业指导书执行。严格控制焊缝质量，背面不允许有焊透现象，允许有焊斑存在。焊咀使用3加长陶瓷焊咀，原焊咀不允许使用在不锈钢结构产品的焊接。门牙类，要求双面焊接，不允许有焊透现象，不允许打磨。使用除锈机处理后焊缝光滑，无渣滓、黑块。双面焊接时焊接电流小于正常技术参数。参考表一表 一焊接方式材 料料厚（mm）钨极直径 /mm焊咀类型电流A气流量L/min速度m/h双面焊不锈钢1.52.532040349-302.02.533050347-282.52.533050347-283. 表面处理工序：工序作业内容注意事项1.焊缝修磨1. 先粗磨后细磨，打磨平整，无纹路缺陷2. 区分圆角、直边。1.使用80#粗磨，略显磨片纹路。2.用320#精细打磨，无砂粒痕迹。3.打磨时力度要适中，打磨不允许有过烧现象。1.使用角磨机打磨。2.无砂粒痕迹。4.零件直边对接处焊缝打磨为直角。5.弯曲角对接处焊缝打磨为圆角。2. 除焊斑1. 内外部焊斑清洗1. 使用除锈机处理。1. 注意输出电源的正、负极。2. 内部焊斑处理后允许有白色晕存在。2. 处理部位，不能留有水渍。3表面拉丝1. 使用拉丝机拉丝1. 如下图一示图一1. 采用80#拉丝轮拉丝。步进距离不能太大，打磨时前后不超过200mm，反复23次。避免大行程拉丝。2. 新轮子不能设定高速档，当拉丝轮磨损后可适当加大转速。一般设定CD档。3. 不能用新拉丝轮打磨棱角、窄小件，保证拉丝轮表面均匀无缺损。2. 对于拉丝机不能加工的部位使用百洁布拉丝。2. 如下图二示图二4. 将工件平放在工作台面上进行拉丝。5. 采用加垫平整泡沫或木板，使百洁布与板材均匀接触。3. 拼角拉丝。3.保证纹路呈45度交叉。使用工装可采用0.5mm厚度的金属板材，使用部位应平直。6. 金属板材，使用部位应平直。4内部清洗1. 使用高压气流吹拭。2. 使用洁亮剂清洗。1. 清洗后内部处理干净，不允许存在粉末、油污、手印等。1.对于表面存在的手印、异物喷射洁亮剂，然后使用干净摸布擦拭至光亮。5表面贴膜1. 对于表面要求贴膜的产品进行贴膜工序加工。1. 操作者必须带干净白色布手套，贴膜前需对表面除灰尘、手印。1. 清洗干净，佩戴干净手套。2. 贴膜不允许有破损、弥补块等缺陷。2. 采取有效防护措施，防止磕碰划伤。四、关键要求和检验标准：序号关键要求检验内容检验方法1场地、人员焊接平台符合标准、焊接人员有相应资格证。目视2焊接同氩弧焊作业指导书检验标准3焊缝修磨1. 打磨范围距焊缝边缘宽度不大于20mm，打磨平整，不允许凸起，凹下0.05mm。2. 圆角过渡规则。3. 内部焊缝不允许打磨。盒尺、直角尺、塞尺、R规4除焊斑1. 焊斑清除区不能多于焊缝的2倍，无黄斑、黑块。2. 内部焊斑清除区允许存在白色晕。盒尺、目测5发纹直线度、与板材亮度差异。正常光线下观察无较大差异，拼接处对接痕明显，纹路清晰。目测6内部清洗内表面洁净无污渍、粉末等异物。用洁净干布擦拭至干净。洁净干布擦拭7表面贴膜夹杂异物整体机柜少于2处，单个气包面积小于4平方厘米。目测、盒尺专心-专注-专业