XXXXX电厂FGD性能试验措施 .docx

精品名师归纳总结XXXXX电力有限公司一期脱硫增容改造工程性能试验方案杭州贝思特节能环保科技有限公司二 0 一三年三月可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录1FGD 系统概述 01.1 工程概述 01.2 工艺简介 01.3 设计参数 12 试验目的 33 试验标准 34试验所需条件44.1 主机侧要求 454.2 FGD 系统侧要求试验组织分工45.1 试验单位工作分工445.2 电厂工作分工46试验内容和步骤 56.16.26.36.46.5试验前的外表校验： 5试验期间脱硫系统基本运行设备及主要参数：5设计值条件下试验校核值条件下试验试验期间化验工程： 5： 5： 57安全措施 58记录表格6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结XXXX电厂一期脱硫增容改造工程性能试验方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 FGD 系统概述1.1 工程概述XXXXX电力有限公司一期工程 2 × 320MW脱硫系统采纳石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3一炉一塔， 100%烟气旁路，无 GGH，按全硫 0.8%进行设计选型， BMCR工况条件下脱硫效率 96.2%。工程于 2007 年 1 月开工建设， 2021 年 1 月完成 168 试运行，各项参数符合设计要求。目前随着市场煤质的不断变化，入炉煤硫份已经无法保证在设计范畴内，并且环保要求排口 SO2 浓度不大于 200mg/Nm，目前的脱硫系统已无法满意要求，拟进行脱硫增容改造。1.2 工艺简介进入 FGD 的烟气通过进口挡板，引入为克服 FGD 内烟气侧压力损耗而设的静叶可调增压风机升压后，从吸取塔洗涤区下部输入塔内逆向上升，与经浆液循环泵从下向上泵至喷淋层喷下的悬浮浆液接触反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl 等气体。洗涤后的清洁烟气从塔顶部出来，经 GGH 再热后通过 FGD 出口烟气挡板由烟囱排出。另设有旁路将烟气 100%经现有烟道和烟囱排入大气。在吸取塔中利用不断补进的碳酸钙浆液除去烟气中的SO2，吸取塔反应池用于促进碳酸钙的溶解、强制氧化作用和固体析出。吸取塔内进行的主要反应为：SO2 + CaCO3 CaSO3 + CO2 SO3 + CaCO3 CaSO4 + CO2该反应过程包括很多系列中间反应：在水溶液中形成钙离子：CaCO3s CaCO3aqCaCO3aq + H2O Ca2+ + HCO-3+ OH-在吸取塔里的气液表面形成 SO32-阴离子： SO2g SO2aqSO2aq + H2OH2SO3 HSO3- + H+ HSO3- H+ + SO32-在强制氧化环境中亚硫酸根被氧化成硫酸根后再与钙离子反应，产生石膏：SO32- + 1/2O2 SO4-2Ca2+ + SO42- + 2H2O CaSO4 2H2Os亚硫酸盐离子和钙离子反应产生亚硫酸钙半水化合物：Ca2+ + SO32- + 1/2H2O CaSO3 1/2H2Os吸取塔不仅除去烟气中含有的 SO2 外，仍包括除去氯化氢和氟化氢： 2HCl + CaCO3 CaCl2 +H2O + CO22HF + CaCO3 CaF2 + H2O + CO2通过石膏排出泵保持塔底部浆液的循环：当混合浆液的密度达到设定值后，即启动石膏排出泵，将混合浆液打到石膏旋流器进行第一级脱水。石膏旋流器的底流浓缩液， 依靠重力输送到真空皮带脱水机进行其次级脱水，变为成品石膏。石膏旋流器的溢流液通过废水泵送到废水旋流器再次脱水。废水旋流器的溢流被排送到废水车间，废水旋流可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结器的底流被送回吸取塔。排出废水的目的是降低 FGD 浆液中的氯离子浓度、飞灰浓度和其它惰性物质的颗粒浓度，保证 FGD 运行的安全牢靠性。清洗后的烟气离开喷淋区后，向上进入塔内用来收集烟气中携带的细小液滴的两级除雾器，并将液滴排下。悬浮在液滴内的固体颗粒会由于蒸发而集结在除雾器上，会造成堵塞进而影响烟气流淌。为防止固体颗粒堵塞除雾器，需用新奇的工艺水进行冲洗：冲洗第一级 较下一层 除雾器的上侧、下侧、其次级除雾器较上一层 下侧。除雾器冲洗水是 FGD 系统补充用水的主要来源，用它来补偿因系统蒸发、废水排污和石膏结晶所造成的水缺失。SO2 的脱除率由吸取塔中新奇石灰石浆液的加入量打算。而加入吸取塔新制备石灰石浆液量的大小取决于估计的SO2 脱除率、锅炉负荷及吸取塔浆液的pH 值。通过调剂石灰石浆液输送阀来达到转变石灰石浆液供应量的要求。1.3 设计参数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结以下是入口 SO2浓度为 3431mg/Nm3对FGD 装置参数应入炉煤含硫量约 1.5%时的设计数据可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号工程名称单位数据1. 性能数据1.1 FGD入口烟气数据3·烟气量 标态，湿基 , 实氧Nm/h1225685·FGD工艺设计烟温128·最低烟温满意工况要求·最高烟温160·故障烟温180·故障时间min20·N2vol - % ,75.6· CO2vol - % ,12.2·O2vol - % ,6.14·SO20.123vol - % ,0.1091.3· H2OFGD入口处污染物浓度 6%O2，标态，干vol - % ,5.94·基SOmg/Nm33431· SO3mg/Nm3100· HCl as Clmg/Nm3503·HF as Fmg/Nm253·最大烟尘浓度mg/Nm<1001.4一般数据·吸取塔总阻力 包括除雾器 Pa1230化学计量比 CaCO3 / 去除的 SO2mol/mol1.03SO2 脱除率%95烟道内衬长时间抗热温度 / 时间/min180/20FGD装置可用率%981.5消耗品石灰石 规定品质 t/h2×6.53工艺水 规定水质 m/h2× 65.21.2 FGD入口处烟气成份 实际 O2，标态，湿2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号工程名称工艺水质分析单位数据Ca2+mmol/L23.29Mg2+mmol/L13.31CL-mmol/L31.58HCO3-mmol/L11.31SiO2mg/L50.98悬浮物mg/L12.50溶解固形物mg/L9601.6FGD出口污染物浓度 6%O2，标态，干基SOx 以 SO2 表示3mg/Nm<200 SO33mg/Nm74HCl 以 Cl 表示mg/Nm35HF 以 F 表示mg/Nm310烟尘mg/Nm350 NH3mg/Nm3除雾器出口液滴含量3mg/Nm751.7最小液滴尺寸 对应于液滴测量方法：噪音等级 最大值m20氧化风机 进风口前 3M远处测量 dBA851.8其余设备 距声源 1M远处测量 石膏品质dBA80CaSO4· 2H2O%90PH值6-8气味平均粒径Cl 水溶性%无味80%25 m<0.01 CaSO3 · 1 2 H 2O% 0.22 CaCO3 和 MgCO3% 1.82 可氧化有机物 t/h烟灰 以 C表示Wt-%0.79总溶解固体mg/l0石灰石粒径mm0.044 （325 目，通过率石灰石的 CaCO3含量%>901.9脱硫废水处理出水列出各指标出水水量T/h9悬浮物mg/l7020的 PH值6-9CODmg/l100氟离子,F mg/l10砷， Asmg/l0.5铜， Cumg/l0.5汞， Hgmg/l0.052. 机械设备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号工程名称吸取塔系统单位数据1吸取塔吸取塔型式 喷淋塔喷淋塔流向 顺流/ 逆流逆流吸取塔前烟气量 标态、湿态 3Nm/h1225685吸取塔后烟气量 标态、湿态 Nm3/h1304710设计压力Pa-10004000化学计量比 CaCO3/ 去除的 SO2mol / mol1.03浆池固体含量：最小 / 最大浆液 PH值Wt%15 205 7吸取塔吸取区直径m12浆池区直径m12浆池高度m11.1浆池液位最高 / 正常/ 最低m11.6/11.1/10.6浆池容积m31254喷淋层数 / 层间距3/2.0m2每层喷咀数氧化风机84数量台2 每塔增加 1 台型式扬程Pa罗茨式130000电机功率KW200入口流量 每台Nm3/h41003出口氧化空气温度吸取塔循环泵158制造厂数量台2×2 每塔更换 2 台型式扬程MPa离心式0.21/0.231体积流量3m/h8700电机功率介质含固量KW%900/1000KW1520密封系统型式机械密封密封材质碳化硅吸入侧阀门材质排出侧阀门材质阀板：抗磨耐腐蚀不锈钢-2 试验目的按合同规定，考查 FGD 的脱硫成效及性能是否达到合同或设计要求。3 试验标准3.1 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程DL/T 5437-20213.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111 号3.3 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL 5009.1-2002可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.4 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589 号3.5 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T 5403-20073.6 火电厂大气污染物排放标准GB 13223-20213.7 机组烟气脱硫工程合同附件技术规范3.8 工程设计资料等4 试验所需条件试验估计连续六天。4.1 主机侧要求试验过程中主机保持满负荷工况运行，平均不宜低于80%负荷，并能依据需要调整负荷，并保持稳固。试验过程中主机燃煤煤质尽量接近设计煤种并维护煤质稳固，特殊是燃煤的含硫量在设计值（即含硫量约 1.5%）或校核值（即含硫量约 1.8%）邻近（应为试验前三天在设计值邻近，后三天在校核值邻近）。试验过程中进入 FGD 的烟气参数要求：烟气温度在128左右。含氧量在6%6.5%。粉尘浓度在 100mg/m3以下。烟气量 标态，湿基 , 实氧 在 1225685 Nm3/h 左右。试验过程中不投油。试验过程中电除尘器均能正常投运。4.2 FGD 系统侧要求FGD 运行稳固。各系统设备运行正常、稳固，系统内各压力、温度等测点均能投入且指示精确。试验期间石灰石粉满意设计要求、品质稳固，并供应相应化验报告。FGD 系统废水及石膏能正常排放。系统内各流量计、各密度计、吸取塔pH 计经过标定、校准，指示精确。试验前 2 天 CEMS 系统经过标定、校准，指示精确。现场试验测点处平台完整、步道通畅、护栏齐全牢靠。5 试验组织分工5.1 试验单位工作分工性能试验方案编写。指导脱硫系统运行调整。数据处理及报告编写。5.2 电厂工作分工保证燃用设计煤种（及校核煤种），按试验要求锅炉机组、FGD 系统运行，调整工况并保持稳固，并做好常规运行参数记录。负责工作平台、楼梯、护栏的搭建及工作场所的安全措施。供应试验所需设计参数、技术资料包括机组、燃料、补给工业水、汽等分析数据。供应试验所需检修用 220 V 沟通电源、检修用压缩空气。试验期间，派专人负责联系协作工作，解决不行预见的问题。试验期间，电厂化学人员负责对石灰石粉、石灰石浆液、石膏浆液、石膏及废水等进可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结行相关化学分析。6 试验内容和步骤6.1 试验前的外表校验 ：由电厂热控人员协作试验人员对FGD 系统原烟气、净烟气CEMS 系统进行校验标定，对吸取塔浆液 PH 计、密度计、石灰石浆液密度计等进行标定。6.2 试验期间脱硫系统基本运行设备及主要参数：6.2.1 启动 3 台循环泵运行。启动2 台氧化风机运行。吸取塔搅拌机能全部投入运行。石灰石浆液制浆及供浆系统正常，能随时投入运行。石膏脱水系统正常，能随时投入运行。废水能得到正常排放等。6.2.2 吸 收 塔 液 位 需 维 持 在 10.811.5m 之 间 运 行 。 吸 收 塔 浆 液 密 度 维 持 在11501170Kg/m3 之间运行。吸取塔浆液PH 值依据现场试验情形随时调整。石灰石浆液密度掌握在 12001250Kg/m3 之间运行。其它参数依据现场实际情形进行调整。6.3 设计值条件下试验 ：6.3.1 机组保持满负荷运行，入炉燃煤为含硫量1.5%的设计煤种， FGD 入口烟气满意试验要求。6.3.2 由试验单位负责对脱硫系统运行调整的指挥，电厂运行人员协作试验单位人员进行系统操作。6.3.3 试验人员负责运行数据及曲线的收集，电厂运行人员及相关热控人员协作。6.3.4 试验期间，依据试验人员要求，电厂化学人员每天协作取样化验。6.3.5 试验估计稳固运行三天。6.4 校核值条件下试验 ：6.4.1 机组保持满负荷运行，入炉燃煤为含硫量1.5%的设计煤种， FGD 入口烟气满意试验要求。6.4.2 由试验单位负责对脱硫系统运行调整的指挥，电厂运行人员协作试验单位人员进行系统操作。6.4.3 试验人员负责运行数据及曲线的收集，电厂运行人员及相关热控人员协作。6.4.4 试验期间，依据试验人员要求，电厂化学人员每天协作取样化验。6.4.5 试验估计稳固运行三天。6.5 试验期间化验工程 ：6.5.1 吸取塔浆液： PH 值、密度、含固率、 CaSO4 2H2O 含量、 CaSO3 1/2H2O 含量、 CaCO3 含量、 Cl- 浓度。6.5.2 石膏：含水率、 CaSO4 2H2O 含量、 CaSO3 1/2H2O含量、 CaCO3 含量。6.5.3 石灰石浆液： PH 值、密度、含固率。7 安全措施7.1 全部工作人员必需遵守电业安全工作规程的有关规定，确保人身及设备安全。7.2 参与试验的人员及运行人员必需明白试验的内容及试验操作方法，运行人员应严格按试验要求进行操作调整。需进行一些影响试验工况稳固的操作时，运行人员必需与试验负责人协商后方可进行操作。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.3 检测人员通过的道路应平整、有充分的照明。7.4 采样、测试场的应有永久性的、稳固的工作平台，高度超过2 m 以及楼梯应设置护拦，防止高空坠落。暂时设施使用前必需经过检查，确认其安全性能。7.5 夜间作业应有足够的照明。7.6 试验人员按要求着装和佩带个人劳动爱护用品，烟道测试人员应穿戴帆布手套等防护用品，防止烫伤。7.7 试验过程中，如锅炉负荷波动较大或有其它重大操作时，应准时通知脱硫侧及试验人员。8 记录表格试验期间入炉煤分析记录表 电厂供应 。石灰石粉化验报告。工艺水水质化验报告。脱硫系统主要运行参数记录表。化学分析记录表 石灰石浆液、吸取塔石膏浆液、石膏等可编辑资料 - - - 欢迎下载