(本科）第5章 仓储与库存管理教学ppt课件.pptx

(本科）第5章 仓储与库存管理教学ppt课件“现代物流管理现代物流管理”（第（第4 4版）版）主编：李严锋主编：李严锋 张丽娟张丽娟副主编：冉文学副主编：冉文学 解琨解琨第第5章章 仓储与库存管理仓储与库存管理 学习目标学习目标 掌握仓储的基本概念、功能、分类；掌握库存掌握仓储的基本概念、功能、分类；掌握库存及库存管理的基本概念、分类及功能；及库存管理的基本概念、分类及功能； 了解仓库总体结构及其布局上的要求，了解仓了解仓库总体结构及其布局上的要求，了解仓库布局的技术方法；库布局的技术方法； 了解库存管理的补货策略，学习并掌握定量订了解库存管理的补货策略，学习并掌握定量订货法和定期订货法；货法和定期订货法； 理解理解VMI、JMI等库存管理方法。等库存管理方法。5.1 仓储管理概述仓储管理概述5.1.1 仓储的概念及功能仓储的概念及功能 仓储的概念 仓储是仓库储存和保管的简称，主要是从事利用仓库存放、储存未及时使用的物品的经济活动，即仓储是在特定的场所储存物品的经济行为。 储存，是指物品在从生产地向消费地的转移过程中，在一定地点、一定场所、一定时间的停滞。 保管就是研究物品性质以及物品在储存期间的质量变化规律，积极采取各种有效措施，创造一个适宜物品储存的条件，维护物品在储存期间的安全，保证其质量，最大限度地降低物品的损耗。5.1 仓储管理概述仓储管理概述 仓储的功能 调节功能 检验功能 集散功能。参见图5-1。 配送功能工厂1工厂2仓库消费者1工厂3消费者2消费者3图5-1 仓库集散作业5.1 仓储管理概述仓储管理概述5.1.2 仓库的分类仓库的分类 按储存商品的性能和技术条件分类 通用仓库 专用仓库 危险品仓库 按仓库的主要职能分类 储备仓库 批发仓库 零售仓库 中转仓库 按仓库的隶属关系分类 商业企业附属仓库 商业物流企业所属仓库5.1 仓储管理概述仓储管理概述5.1.3 仓储管理的内容仓储管理的内容 仓库的选址与建筑问题 仓库的业务管理问题 仓库的库存管理问题 5.2 库存管理概述库存管理概述5.2.1 库存的含义库存的含义 库存是指处于储存状态的物品或商品。库存与保管概念的差别在于前者是从物流管理的角度出发强调合理化和经济性，后者是从物流作业的角度出发强调效率。 5.2 库存管理概述库存管理概述5.2.2 库存的分类库存的分类 按存放地点分类 库存存货 在途库存 委托加工库存 委托代销库存 从生产过程的角度分类 原材料库存 零部件及半成品库存 成品库存 5.2 库存管理概述库存管理概述 从经营过程的角度分类 经常库存 安全库存 生产加工和运输过程的库存 季节性库存 促销库存 投机库存 沉淀库存或积压库存 5.2 库存管理概述库存管理概述5.2.3 库存的成本库存的成本 订购成本 库存维持成本 缺货成本 5.2 库存管理概述库存管理概述库存管理的含义及功能库存管理的含义及功能 库存管理的含义 库存管理是指在保障供应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调和控制。 库存管理的功能 防止缺货。 保证适当的库存量，节约库存费用。 降低物流成本。 保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。 展示功能。 储备功能。 5.2 库存管理概述库存管理概述库存管理的类型库存管理的类型 按库存决策的重复性划分 分为一次性订货和重复性订货。 按供应来源划分 分为内部供应和外部供应。 按对需求量的知晓度划分 分为确定型、风险型和不确定型。 按对前置时间的知晓度划分 前置时间可以是不变的也可以是可变的。如属于后者，则前置时间的分布可根据经验或通过精确测定来确定。 按库存系统的类型划分 最常见的有连续、周期和物料需求计划库存系统。5.3 库存控制库存控制5.3.1 库存控制的关键问题库存控制的关键问题 确定订货点 确定订货量 确定库存基准 库存基准包括最低库存量和最高库存量。5.3 库存控制库存控制5.3.2 库存补货策略库存补货策略 1.（Q，R）策略 （Q，R）策略是指连续性检查的固定订货量、固定订货点策略。 该策略的基本思想是：对库存进行连续检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性较大的情形。 2.（Q，S）策略 （Q，S）策略是指连续性检查的固定订货点、最大库存策略。 该策略与（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，发出订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（SI）。 该策略与（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。5.3 库存控制库存控制5.3.3 定量订货法定量订货法 定量订货法原理 所谓定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行补充订货的一种库存管理方式。 影响订货点确定的主要因素 需求速率，用单位时间内的需求量 来描述。 订货提前期，以 表示。 安全库存，以 表示。pdKTSQ5.3 库存控制库存控制 定量订货法原理 订货点的确定 订货点的确定方法要根据不同的情况来分析： 在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下，不需要设置安全库存，即 。 此时： 订货点=订货提前期需求速率 即：0QSpKdTR5.3 库存控制库存控制 经济订货批量的确定 （1）不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型 该模型的假设条件有： 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致； 订货提前期是固定的； 单位产品的价格是固定的； 存储成本以平均库存为计算依据； 订购成本或生产准备成本固定； 不允许发生缺货； 所订产品瞬时到货。5.3 库存控制库存控制ddddLtR*Q图图5-5 不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型Q5.3 库存控制库存控制 确定成本公式 年总成本=年采购成本+年订购成本+年储存成本 即： 式中：D年需求量； C单位产品的成本（即产品的价格）； Q每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用 表示）； S每次的生产准备成本或订购成本； H单位产品的年平均储存成本； TC年总成本； DC年采购成本； 年订购成本； 年储存成本。H2QSQDDCTC*QSQDHQ25.3 库存控制库存控制 确定经济订货批量 等式两端对Q求导数： 经济订货批量：*QH2QSQDDCTCH2DSQ02H)QDS(0dQdTC*25.3 库存控制库存控制 经济订货批量的确定 （2）不允许缺货、持续到货的定量订货模型 该模型的假设条件，除包含上述模型的条件之外，还需要“每次进货持续一段时间”这一假设条件。tdpd*QmaxQRL图图5-6 不允许缺货、持续到货的定量订货模型不允许缺货、持续到货的定量订货模型5.3 库存控制库存控制 在图5-6 中，p表示产品的进货速率，d表示产品的消耗速率，R表示订货点， 表示经济订货批量。据此可以得到如下公式： 等式两端同时对Q求导数，并令导数为零，可以得到：*QH2d)Q-(pSQDDCTCd)(ppH2DS*Q5.3 库存控制库存控制 定量订货法的特点 定购量不变。 库存量较低。 连续记录。5.3 库存控制库存控制5.3.4 定期订货法定期订货法 定期订货法又称定期盘点法订购，是指每隔一段时间即进行订购，订购时间固定，每次订购量不定。 该方法的关键在于确定一个订货周期T和一个最高库存量Q，这个订购周期就是控制库存的订货时机，最高库存量就是控制库存的一个给定库存水准。每隔一个周期T，就检查库存并发出订购，订购量的大小，就是最高库存量与当时的实际库存量之差。5.3 库存控制库存控制 订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型maxQtLLLTTTQQQQ图图5-7 确定性定期订货模型确定性定期订货模型5.3 库存控制库存控制 在该模型中，订货周期为T（单位为年），每次订货的提前期为L（单位为年），每次订货量为Q（Q实际上也是一个订货周期的需求量），最高库存量为 ，产品需求速率为d（单位为件/年），且有 =（L+T）d。由于产品的需求速率和订货提前期是固定不变的，因此不需要设立安全库存。 确定成本 年总成本=年采购成本+年订购成本+年储存成本 在该模型中： 年需求量为D，因此，年采购成本为DC。 订货周期为T（单位为年），年订货次数为 ，因此： 年订购成本 = mS = maxQmaxQT1m ST15.3 库存控制库存控制 在每一个周期T中，产品平均库存量为 ，（Q为每周期的订货量，也是每周期的需求量），且有 ,故每一个周期的储存成本为 ，因此： 年储存成本= 式中：D年需求量； C单位产品的成本（即产品的价格）； Q每次的订购批量； S每次的生产准备成本； H单位产品的年平均储存成本。 因此： 年总成本 2QTQmQDHDT2HDTHQ22HDTST1DCTC25.3 库存控制库存控制 确定经济订货周期 将上面等式两端对T求导并令导数为零，可得： 经济订货周期 HDT2STTTC2)(ddDHS*T25.3 库存控制库存控制 确定最高库存量 最高库存量为 ，由于产品需求率d的单位为“件/年”，则实际上d为D，因此最高库存量为： 若订货周期T和订货提前期L的单位为日，一年内的工作日为N，则需要将T和L的单位先化成年，此时最高库存量为： 确定安全库存 由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此不需要设立安全库存。d T)(LmaxQD T)(LmaxQDNTLmaxQ0SQ5.3 库存控制库存控制 （2）不确定性定期订货模型 可以近似用上述经济订货周期公式 来确定其订货周期。 如果还考虑用户需求的不稳定性，则还需要设置安全库存 ,此时 ，此处，L为平均订货提前期，d 为平均需求速率。DHS*T2SQd L)(TSQmaxQ5.3 库存控制库存控制 定期订货法的特点 订购批量不断变化 周期末盘点 工作量少 安全库存量高 定量订货法和定期订货法的区别特征特征定量订货法定量订货法定期订货法定期订货法订货量Q固定Q不断变化订货时间在库存量降到订货点R时在订货周期T到来时库存记录每次出入库都记录，连续跟踪在订货周期T到来时进行盘点库存大小小大持续所需时间由于记录持续，时间长时间短适用范围占用资金多的少数品种的物品占用资金少的多数品种的物品 5.4 先进的库存管理方法先进的库存管理方法5.4.1 供应商库存管理（供应商库存管理（VMI） VMI的概念 供应商库存管理（vendor-managed inventory,VMI）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。 具体来说，该策略体现为由生产厂家等上游企业对零售商等下游企业的流通库存进行管理和控制，生产厂家根据零售商的信息如销售情况等，判断零售商的库存是否需要补充。如果需要补充，则自动向本企业的物流中心发出发货指令，补充零售商的库存。作为一种全新的库存管理思想，VMI在分销链中的作用尤为重要，正受到越来越多的重视。5.3 库存控制库存控制 VMI的基本思想 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略行使对库存的控制权。 VMI系统的构成 需求计划预测模块 配送计划模块5.3 库存控制库存控制 VMI的实施 VMI实施的前提 正确选择合作伙伴。 关于成本与风险的分担。 流程的管理和质量保证。 信息平台的持续改进。 VMI实施的步骤 建立顾客情报信息系统。 建立销售网络管理系统。 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 组织机构的变革。5.3 库存控制库存控制5.4.2 联合库存管理（联合库存管理（JMI） JMI的概念 联合库存管理（joint managed inventory, JMI）是一种风险分担的库存管理模式，体现了战略供应商联盟的新型合作伙伴关系。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方法。 JMI的实施 协调一致，确定共同的合作目标。 建立供需协调的管理机制。 建立信息共享与沟通的系统。 建立合理的利益分配机制与有效的激励机制。5.3 库存控制库存控制 基于供应链管理下的联合库存动态运作模式原材料联合库存生存延迟产成品联合库存图5-10 联合库存动态运作模式案例分析案例分析家乐福：从家乐福：从VMI中受益无穷中受益无穷 讨论：讨论：（1）VMI的核心思想是什么？（2）结合案例谈谈家乐福和雀巢公司从VMI中受了何益？思考题思考题1. 简述仓储的功能及其分类。2. 简述库存管理的含义及类型。3. 简述仓库布局的方法。4. 试区别定量订货法和定期订货法。5. 什么是VMI、JMI？谈谈它们各自的主要思想。6. 供应链中的一个制造企业的年平均需求D=1000件/年，每次订货成本A=400美元/次，h=40美元,=8件/周，允许缺货的概率q=0.1，提前期由三个独立的作业成分构成，（如下表所示）。试求该企业全年期望总成本最小的最优提前期和订购量组合。