(本科）第3章先进的生产组织形式教学ppt课件.ppt

(本科）第3章 先进的生产组织形式教学ppt课件第3章 先进的生产组织形式目 录3.1 流水生产3.2 柔性制造系统3.3 定制生产3.4 灵捷制造3.5 成组技术3.6 计算机集成制造系统3.1 流水生产流水生产的特征和种类1）流水生产的特征流水生产一般具有以下特征：n （1）工作地专业化程度高。n （2）各设备和工作地按产品工艺顺序排列，劳动对象按单向运输路线流动。n （3）各工序生产能力是平衡的，即各道工序的工作地数量比例符合各工序加工时间的比例。n （4）每道工序都按统一的节拍（或节奏）进行生产。所谓节拍（平均的），就是为流水线规定前后连续出产两件（或两小批）制品之间的间隔时间。3.1 流水生产流水线的上述特征，决定了其优点如下：n （1）提高劳动生产率、设备和生产面积利用率。n （2）缩短生产周期，加快资金周转。n （3）缩短运输路线，减少在制品数量。n （4）降低产品成本。由于单位产品劳动量减少，因而单位产品的工资费用和分摊费用减少。n （5）保证产品质量，降低废品率和次品率等。3.1 流水生产2）流水线的种类（1）按生产对象是否移动划分，分为固定流水线和移动流水线。（2）按流水线上生产对象的数目划分，分为单一对象流水线及多对象流水线。（3）按生产对象轮换方式划分，分为不变流水线、可变流水线和混合流水线。（4）按生产过程连续程度划分，分为连续流水线和间断流水线。3.1 流水生产（5）按实现节奏的方式划分，分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。（6）按产品运输方式划分，分为无专用运输设备的流水线和有专用运输设备的流水线。（7）按机械化程度划分，分为手工流水线、机械化流水线、自动化流水线。（8）按流水线范围划分，分为小组流水线、工段流水线、车间流水线、企业内流水线。3.1 流水生产3.1 流水生产组织流水生产的条件（1）产品品种要比较稳定，而且是长期大量需要的产品。这是建立流水线要考虑的首要条件。（2）产品设计已经定型，结构和工艺比较先进，并已实现标准化。（3）制品加工的各工序能合并和分解，各工序的时间定额应与流水线节拍相等或成倍数关系，即同期化。（4）原材料、半成品和外协件，必须保质、保量，及时供应。工作地服务工作要加强，采用送料制。3.1 流水生产（5）机器设备必须处于完好状态，设备维修要处于良好状态，严格执行计划预修制度。（6）技术管理水平高，质量管理要求严格，每道工序废品不要往下转。（7）劳动管理水平高，严格劳动纪律，工序上工人不能缺勤与迟到早退。要有后备工人替班。（8）厂房建筑和生产面积允许安装流水线的设备和运输装置。3.1 流水生产单一对象流水线的组织设计1）收集资料并分析组织流水线的合理性2）确定流水线的节拍3）组织流水线工序同期化4）计算和确定流水线上的工作地（设备）数量5）计算工作地（设备）的负荷系统和流水线总的负荷系数6）计算和配备工人7）设计运输工具，计算传送带的长度和速度8）进行流水线的平面布置3.1 流水生产多对象可变流水线的组织设计多对象可变流水线与单一品种流水线的组织设计不同。这里主要强调三点不同：节拍计算、流水线平衡、投产顺序。1）流水线节拍的计算不同确定可变流水线上各种产品的生产节拍，有如下两种方法：（1）代表产品计算法。（2）按各种产品劳动量比例进行分配有效工作时间的方法。3.1 流水生产2）流水线的平衡不同在可变流水线上组织工序同期化，就是要使各工作地生产一组产品（零件）的作业时间等于流水线节拍或节拍的整倍数。（1）计算流水线上需要的最少工作地数。（2）绘制综合的工序先后顺序图。（3）流水线的平衡方法。3.1 流水生产3）确定投产顺序不同在多对象可变流水线上确定投产顺序可采用生产比例数法和逻辑运算法。详见下节。3.1 流水生产混流生产平准化的产生和特征1）混流生产平准化的产生多品种混流生产平准化，是指在同一条可变流水线上混合生产多种产品，要批多量小，并且在每一生产时期或者生产阶段，将各种产品按照一定科学的逻辑选择最优化的投产顺序，实现产量、品种和工时的均衡。3.1 流水生产2）混流生产平准化的特征（1）属于可变流水线，即多品种流水生产的方式。（2）要批多量小，实现平准化生产。（3）按最优化的投产顺序进行生产。3.1 流水生产最优化投产顺序要符合以下三点要求：n （1）当各种产品产量相同时，应实行有规律的相间性投产。n （2）当各种产品产量不同时，应按照一定的逻辑规律制定投产顺序，组织各种产品按顺序变换投产。n （3）投产顺序在坐标图上的折线，均应以最小的幅度规律地沿平准化线摆动，并趋近于平准化线。现举例说明平准化的含义：n （1）生产两种产品且产量相同。n （2）生产两种以上的产品，且产量相同。n （3）多品种生产且产量不同。3.1 流水生产混流生产投产顺序安排的方法1）生产比倒数法2）逻辑运算法瑞典式流水线3.2 柔性制造系统柔性制造系统的概念柔性制造系统，指由计算机控制的以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基础适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。柔性制造系统的组成一个FMS按其功能要求，应由加工系统、物料贮运系统和计算机管理与控制系统组成。1）加工系统2）物料储运系统3）计算机管理与控制系统3.2 柔性制造系统采用FMS的经济效益3.3 定制生产定制生产的必要性（1）它是满足消费者需求多样化的需要。（2）它是实现生产与营销紧密结合的需要。（3）它是满足消费者要求产品变化快速的需要。3.3 定制生产定制生产方式的运行1）产品设计产品模块设计的好处如下：（1）可以把各种产品都用上的标准化部件的数目最大化。（2）把产品的模块分立，可以使企业在同一时间内制造各个模块。（3）模块分立化，可以更容易地诊断生产中的质量等问题。3.3 定制生产2）制造流程的设计流程模块的设计应遵循以下原则：（1）使流程的前期阶段生产各个产品品种中公用的部分，须按要求定制生产的部分放在尽可能后的流程阶段。（2）企业可对子流程重新排序，以实现定制生产。3）灵活的供给网络3.3 定制生产定制生产的协调工作1）各职能部门的协调2）产品和流程的各模块之间协调3.4 灵捷制造灵捷制造的产生背景灵捷制造模式的概念和特点灵捷制造，是指以先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成，采用企业间网络技术，从而形成快速适应市场的社会化制造体系。具体地说，灵捷制造（AM）有以下特点：3.4 灵捷制造（1）市场方面。（2）产品设计和开发方面。（3）生产方面。（4）企业组织方面。（5）企业管理方面。（6）社会方面。（7）最大限度地调动、发挥人的作用。3.4 灵捷制造灵捷制造的三根支柱（1）技术支柱。（2）管理支柱。（3）人力资源支柱。灵捷制造模式的应用分析3.5 成组技术成组技术的概念和发展1）成组技术的概念2）成组技术的发展3.5 成组技术零件的分类编码1）零件分类编码、分组的可能性（1）各种类型零件在整个产品结构的组成中都各有一定的出现率。（2）在机械制造产品中，零件的结构形状和尺寸分布等具有相对的稳定性。3.5 成组技术2）零件组的划分方法（1）编码法（2）生产过程分析法（3）目测法3.5 成组技术3.5 成组技术3）零件分类编码系统目前世界上已有十几种零件分类系统，按分类所依据的主要特征划分，有以下三大分类系统：（1）按零件结构特征分类布里奇分类系统（2）按工艺特征分类米特洛法诺夫分类系统3.5 成组技术（3）按零件结构和工艺特征分类奥匹兹分类系统3.5 成组技术3.5 成组技术成组技术的应用1）产品设计方面2）制造工艺方面（1）设计和使用成组工艺过程（2）建立成组加工系统3）生产管理方面3.6 计算机集成制造系统计算机集成制造系统的概念的效果与发展的体系结构3.6 计算机集成制造系统1）管理信息分系统（MIS）2）技术信息分系统（CAD & CAPP）3）制造自动化分系统（CAM）4）计算机辅助质量管理分系统（CAQ）东北财经大学出版社专业性、开放式、国际化的财经教育出版机构