产万吨味精厂生产工艺设计方案 .docx

精品名师归纳总结XX高校 课程设计任务书20xx 20xx 学年第 x 学期指导老师：工作部门：化工与材料学院课程设计题目：年产 5 万吨味精工厂生产工艺设计课程名称：生化工程设备一、课程设计内容1、通过查阅啤酒程。<味精）生产工艺的有关资料，熟识目前啤酒<味精）生产的基本工艺流2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。3、糖化车间设备设计及选型。4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的运算。5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。6、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求<一）、设计规模要求全班按学号分为10 组<其中末尾为1、3、5、7、 9，设计啤酒工厂。末尾为0、2、4、6、8，设计味精工厂）。同学姓名：专业班级：2021 级生物工程学号末尾0123456789设计规模 <万吨 / 年）414518622726930<二）、 课程设计说明书要求同学在课程设计过程中可相互争论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在 5000 字以上，详细内容如下：1. 前言2. 设计任务和设计基本依据3. 工艺设计主要包括流程挑选、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4. 设备设计或设备选型I / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主要包括设备选型和设备大小的运算等。5. 收成与体会6. 参考文献三、课程设计应完成的工作1课程设计说明书一份2. 糖化锅 啤酒 >或发酵罐 <味精）设计图 1 张四、课程设计进程支配集中讲授实训及答疑1设计动员、下达设计任2 课时 < 十一周周一第2务书查阅资料1,2 节， HF104 ）123设计运算2 课时 < 十一周周三第26设计运算1,2 节， HF104 ）4 课时 < 十二周周二第4绘图1,2,3,4 节， HF105 ）2 课时 < 十二周周三第85整理、修改说明书、制1,2 节， HF105 ）2 课时 < 十二周周四第106作 PPT设计小结、考核1,2 节， HH201 ）4 课时 < 十二周周五第81,2,3,4 节， HH501 ）合计1664五、主要参考资料吴思方主编 .生物工程工厂设计概论 .中国轻工业出版社 . 2021.7教研室主任签名：年月日II / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结年产 5 万吨味精厂生产工艺设计摘 要味精，学名“谷氨酸钠 <C5H8NO4N）a”。谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最终分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，一般蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000 倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。味精是采纳微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。本设计为年产 5 万吨味精厂的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。明白味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方 法和生产流程，依据实际情形来挑选发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行 物料衡算、热量衡算及设备的挑选。最终，画动身酵工段的工艺流程图和平面布置图。本设计的工艺流程为发酵预处理 <种子培育、原料预处理，制无菌空气） 发酵 等电点提取 中和制味精浓缩结晶 精制分装。该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行掌握敏捷等特点。为味精生产的抱负途径。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。关键词：谷氨酸钠 、双酶法、糖发酵、等电点提取。III / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结productive technology designed for the monosodium glutamate factory which produce 50,000 tons per yearAbstractMonosodium glutamate MSG> is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, we canttaste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water, we canttaste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor.Monosodium glutamate is a modern spice made of food by using microbial fermentation.This productive technology designed for the monosodiumglutamate factory which produces 50,000 tons per year byDoubleEnzyme 、 Sugar fermentation in glutamic acid and an isoelectric point of extraction to produce glutamic acid. Weknow through pretreatment of raw material、fermentation、extraction to learn Monosodium glutamate s production methods and production proceAscsc. ording to its situation, choose the way to fermentation which suit for production process. At the same time balance the material、heat and choose the equipment . Finally draw out the fermentation process flow diagram and floor plan.The technological process of this design is:Fermentation pretreatment<Seeddevelopment。 Pretreatment of raw materials。System sterile air ） fermentation Isoelectpriocint of extraction neutralization to Production of MSG Concentration crystal processing and repa.ckingthis productive technology designed has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity,and its running and management is uncomplicated.Key words:MSG。Double Enzyme。Sugar fermentation。 Isoelectric point of extractionIV / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录课程设计任务书 I摘要 III Abstract IV 1 前言 11.1 争论的意义及目的 11.2 争论目标和关键问题 11.3 争论现状和内容 1 2 工艺流程挑选及说明 12.1 工程简况 12.1.1工厂简况12.1.2设计依据12.1.3设计范畴12.1.4设计原就22.2 味精发酵工艺流程 22.2.1 建设规模 22.2.2 处理工艺流程的挑选 22.2.3 处理工艺路线的确定 22.3 主要处理构筑物设计及选型 4 3 工艺流程运算 53.1 味精厂运算与构筑物设计53.1.1 谷氨酸发酵的物料衡算 53.1.2 谷氨酸发酵的热量衡算 83.1.3 谷氨酸发酵的水平稳运算133.1.4 谷氨酸发酵的无菌氧气耗量衡算 143.1.3设备设计与选型 15 4 主要参考文献 31谢辞 31发酵罐附图 32V / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1前言1.1 争论的意义及目的为加强对味精发酵的懂得。明白味精发酵的工艺流程，主要熟识味精发酵过程中对发酵罐、种子罐、搅拌器和冷却管尺寸和材料的选取及物料平稳、热平稳、水平稳和无菌空气平稳的运算。1.2 争论目标和关键问题争论目标是理清味精发酵的流程工艺及生产工艺，关键问题是对味精发酵过程中涉及的发酵罐、种子罐、搅拌器和冷却管尺寸和材料的选取及物料平稳、热平稳、水平稳和无菌空气平稳的运算。1.3 争论现状和内容本设计为年产 5万吨味精厂的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。明白味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法 和生产流程，依据实际情形来挑选发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物 料衡算、热量衡算及设备的挑选。最终，画动身酵工段的工艺流程图和平面布置图。2 工艺流程挑选及说明2.1 工程简况2.1.1 工厂简况一般的味精厂年产味精 510 万吨，生产过程主要为：发酵预处理 <种子培育、原料预处理，制无菌空气） 发酵 等电点提取 中和制味精 浓缩结晶 精制分装。味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保证生产过程中对蒸汽的需求，同时仍设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保证全厂生产用水，仍要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，供水管路输送到各个生产需求部位。2.1.2 设计依据【 1】1. 生物工程工厂设计概论。2. 味精的相关资料。2.1.3 设计范畴本工程的设计范畴为：生产味精的量达到年产5 万吨左右的要求1 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1.4 设计原就1. 采纳先进、合理、成熟牢靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。2. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的敏捷性和调剂余的、能适应水质、水量的变化，确保出水稳固，达标排放。3. 在运行过程中，便于操作治理，便于修理，节约动力消耗和运行费用。2.2 味精发酵工艺流程2.2.1 建设规模生产味精的量达到年产 5 万吨左右。2.2.2 处理工艺流程的挑选1. 味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：<1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备。<2）种子扩大培育及谷氨酸发酵。<3）谷氨酸的提取。<4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。2. 与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保证生产过程中对蒸汽的需求，同时仍设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保证全厂生产用水，仍要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，供水管路输送到各个生产需求部位。2.2.3 处理工艺路线的确定通过上述分析比较，其工艺流程如图2-1 所示。2 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结斜面培育 摇瓶扩大培育种子罐扩大培育预处理水解过滤淀粉水解糖配料发酵空气压缩机冷却 气液分别过滤除菌除铁过滤脱色浓缩结晶离心可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结等电点调剂沉淀离心小结晶干燥 拌盐粉碎大结晶干燥过滤可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结粗谷氨酸粗谷氨酸中和制味精溶解母液离子交换处理粗谷氨酸溶液粉状味精成品尝精可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结【 2】图 2-1味精厂生产工艺3 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结消泡剂水无机盐配料罐定容罐二级种子罐实消葡萄糖定容罐连消器消泡剂水无机盐可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结斜面一级种子氮液降温 二级种子培育维护罐换热器消泡剂发酵罐可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结无菌空气【3】图 2-2谷氨酸发酵的工艺流程高浓度糖液可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3 主要处理构筑物设计及选型主要设备见表 2-2 。表 2-2主要设备一览表4 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 工艺流程运算3.1 味精厂运算与构筑物设计3.1.1 谷氨酸发酵的物料衡算【 4】主要技术指标指标名称单位指标数指标名称单位指标数生产规模t/a50000发酵初糖Kg/150可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结生产方法中糖发酵，等电点- 离子交换提取淀粉糖化转化率%108可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结年生产天数产品日产量d/a t/a300167流加高浓糖糖酸转化率Kg/%50060可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结产品质量纯度 99%麸酸谷氨酸含量%95倒罐率%0.2谷氨酸提取率%95发酵周期h40味精对谷氨酸产率%122主要原材料质量指标淀粉原料的含量为 80% ，含水 14%二级种子培育基 <g/L ）水解糖 50 ，糖蜜 20 ，磷酸二氢钾 1.0 ，硫酸镁 0.6 ，玉 M 浆 5 10 ，泡敌 0.6 ， 生物素 0.02mg ，硫酸锰 2mg/L ，硫酸亚铁 2mg/L 。发酵初始培育基 <g/L ）水解糖 150 ，糖蜜 4 ，硫酸镁 0.6 ，氯化钾 0.8 ，磷酸 0.2 ，生物素 2，泡敌1.0 ，接种量为 8%谷氨酸发酵车间的物料衡算第一运算生产 1000kg 纯度为 100% 的味精需耗用的原材料以及其他物料量。发酵液量设发酵液初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/，就发酵液量为：5 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中 220 发酵培育基终糖浓度 <kg/）60% 糖酸转化率95% 谷氨酸转化率99.8% 除去倒罐率 0.2% 后的发酵胜利率122% 味精对谷氨酸的精制产率发酵液配制需水解糖量以纯糖运算：二级种液量二级种子培育液所需水解糖量式中 50 二级种液含糖量 <kg/）生产 1000kg 味精需水解糖总量耗用淀粉原料量理论上， 100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为 111kg ，故耗用淀粉量为：式中 80% 淀粉原料含纯淀粉量108% 淀粉糖化转化率液氨耗用量发酵过程用液氨调pH和补充氮源，耗用260 280kg 。此外，提取过程耗用160 170kg ，合计每吨味精消耗 420 450kg 。甘蔗糖蜜耗用量6 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二级种液耗用糖蜜量为：发酵培育基耗糖蜜量为： 合计耗糖蜜 36.68kg氯化钾耗量磷酸二氢钾 <）耗量硫酸镁 <）用量消泡剂 <泡敌）耗用量玉 M 浆耗用量 <8g/L ）生物素耗用量硫酸锰耗用量硫酸亚铁耗用量磷酸耗用量谷氨酸 <麸酸）量发酵液谷氨酸含量为：实际生产的谷氨酸 < 提取率 95% ）为：7 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结50000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表物料名称生 产1t味 精<100% ）的物料量50000t/a味精生产的物料量每日物料量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结发酵液量 /二级种液量 /发酵水解用糖量 /kg 二级种培育用糖量 /kg 水解糖总量 /kg淀粉用量 /kg 液氨用量 /kg 糖蜜用量 /kg 氯化钾用量 /kg磷酸二氢钾用量 /kg硫酸镁用量 /kg泡敌用量 /kg玉 M 浆用量/kg 生物素用量 /g 硫酸锰用量 /g 硫酸亚铁用量 /g 磷酸用量 /kg谷氨酸用量 /kg6.550.524144126.21467.21529.942036.685.240.5244.246.554.190.02361.0481.0481.31819.8327.526.2720.51.31733.6764.95211.83426226.2212327.5209.511805.245.246.5540.991093.8587.51240.654375.4245.02255.49701.46125.56875.0887.51708.081093.85699.733.94175.02175.02218.77136.91可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1.2 谷氨酸发酵的热量衡算热 量 衡 算 是 根 据 能 量 守 恒 定 律 建 立 起 来 的 ， 热 平 衡 方 程 表 示 如 下 ：Q入=Q出+Q损式中 Q入输入的热量总和 <kJ）Q出输出的热量总和 <kJ）Q损缺失的热量总和 <kJ） 通常，Q入=Q1+Q2 +Q3Q出=Q4+Q5 +Q6+Q7Q损=Q8式中 Q 1 物料带入的热量 <kJ）Q2 由加热剂 <或冷却剂）传给设备和所处理的物料的热量<kJ） Q3 过程的热效应，包括生物反应热、搅拌热等<kJ）8 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Q4 物料带出的热量 <kJ）Q5 加热设备需要的热量 <kJ） Q6 加热物料需要的热量 <kJ） Q7 气体或蒸汽带出的热量 <kJ）把<4-5 ）<4-7 ）式代入 <4-4 ）式，得Q1 +Q2+Q3 =Q4+Q5+Q6+Q7+Q8值得留意的是，对详细的单元设备，上述的Q1Q8 各项热量不肯定都存在，故进行热量衡算时，必需依据详细情形进行详细分析。连续灭菌和发酵工序热量衡算运算指标 <以淀粉质为原料） 运算指标见表 3.1。工程表 3.1运算指标指标淀粉糖化转化率98.5%发酵产酸率 <浓度）11%发酵对糖转化率60%培育菌种耗糖为发酵耗糖的1.5%谷氨酸提取收率95%精制收率122%商品淀粉中淀粉含量 发酵周期 <含帮助时间）全年工作日80%40h 300d培育液连续灭菌用蒸汽量： 采纳发酵罐体积为 200m3。200m3 发酵罐装料系数 0.80，每罐产 100%MSG 量：200×0.80 ×11%×95%×122%×1.272=25.94<t/d）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结纯味精相对分子质量1.272纯谷氨酸相对分子质量 1871471.272可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结年产商品尝精 5.0 万吨，日产 100%MSG167 吨.发酵操作时间 40h<其中发酵时间 32 h）需发酵罐台数：167可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结25.94244010.7 取 11 台可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由于装罐率，所以每罐初始体积160m3 糖浓度15.0g/dl ，灭菌前培育基含糖20.0g/dl，其数量：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结160152012（0 t）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结每日投<放）料罐次16725.946.（4t）<罐）取 7 罐次。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结灭菌加热过程中用 0.4mPa<表压） I=2743 KJ/kg，使用板式换热器将物料由 20°C 预热至 75°C，再加热至 120°C，冷却水由 20°C 升到 45°C。消毒灭菌用蒸汽量 <D）：D=3212 <kg/h）3.2 <t/h）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中： 3.97 为糖液的比热容， KJ/<kg每天用蒸汽量：3.2 ×3×3=28.8 <t/d）高峰用蒸汽量：3.2 ×7=12.8 <t/h）平均用蒸汽量：28.8/24=1.2<t/h）发酵罐空罐灭菌蒸汽量：发酵罐体加热：°·C） 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结200m3， 1Cr18Ni9 的发酵罐体重 34.3t，冷却排管重 6t， 1Cr18Ni9 的比热容 0.5 KJ/<kg ·°C）8，用 0.4mPa<表压）蒸汽灭菌，使发酵罐在 0.15 mPa<表压）下由 20°C 升至 127°C，其蒸汽量为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结34.3610000.5（127 - 20）986kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1743 - 1274.18填充发酵罐空间的蒸汽量：因 200 m3 发酵罐的全容积大于 200 m3，考虑到罐内之排管，搅拌器等所占之空间罐之自由空间仍按 500 m3 运算，填充空间需蒸汽量： D 空=V=200×1.39=278 <kg/h）式中： V发酵罐全容积 <m3）加热蒸汽的密度 <kg/ m3） 0.15mPa<表压）时为 1.39<kg/m3）灭菌过程的热功当量缺失：辐射与对流联合给热系数 ，罐外壁温度 70°C。=33.9 0.19 ×<7020）=43.4kg/<m 3 h·°C） ·200m3 发酵罐的表面积为 201 ，耗用蒸汽量：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D 损=20125.94（70 - 20）199kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2743 -1274.18罐壁附着洗涤水升温的蒸汽消耗：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2010.00110004.18（127 - 20）41kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2743 - 1274.18式中： 0.001附壁水平均厚度 <1mm） 1000水密度 <kg/m3）灭菌过程蒸汽渗漏，取总汽消耗量的5%，空罐灭菌蒸汽消耗量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结986278199411511.6kg/h可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10.05每空罐灭菌 1.5 h，用蒸汽量：1511.6 ×1.5=2267.4 <kg/罐）每日用蒸汽量：2267.4=6802.2<kg/d） =6.8<t/d） 平均用蒸汽量：10 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6802.2/24 =283.4<kg/h） =0.028<t/h） 高峰用蒸汽量：2267.44= 9069.6<kg/h） =0.9<t/h） 液化工序热量衡算<1）液化加热蒸汽量加热蒸汽消耗量可按下式运算D=G×C×<T2-T 1）÷<h-i ） 式中： G- 淀粉浆量 <kg/h ）G-淀粉浆比热容 kJ/<kg*K ）T2- 浆料初温 <20+273=293K）T1- 液化温度 <90+273=363K）h-加热蒸汽焓 2738kJ/kg<0.3Mpa, 表压）i-加热蒸汽凝聚水焓，在363K时为 377kJ/kg 淀 粉 浆 量 G： 根 据 物 料 衡 算 ， 日 投 工 业 淀 粉 255.49t。 连 续 液 化255.49/24=10.6<t/h）。加水量为 1:2.5 ，分浆量为 10600 × 3.5=37100<kg/h）粉浆比热 C 可按下式运算：C=C 0 +C 水式中： C0- 淀粉质比热容，取 1.55kJ/<kg*K ）C 水- 水的比热容， 4.18kJ/<kg*K ）C=1.55+4.18=3.53蒸汽用量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D=371003.53（363 -293）4087.2 <kg/h ）=4.1<t/h ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2738 - 377）95%<2）灭酶用蒸汽量灭酶时将液化液由 90加热至 100，在 100时的 i 为 419kJ/kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D灭=371003.5310594.5 <kg/h ）=0.6<t/h ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2738 - 419）95%要求在 20min 内使液化液由 90 升至 100 ，就蒸汽高峰值为： 0.6 ×4=2.4<t/h）以上两项合计，平均量4.1+0.6=4.7<t/h）。每日用量 4.7 × 24=112.8<t/d） 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算11 / 38可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结年产 5 万吨商品尝精，日产 100%MSG167t，选用 25m3 强制内循环结晶罐，浓缩结晶操作周期 24h，其中帮助时间 4h。每罐产 100%MSG 25.94t，需结晶罐台 7 台。每罐投入 40g/dl 的中和脱色液 <俗称原液） 23m3，流加 30g/dl 母液 32m3，过程中加水 6m3， 在 70下真空蒸发结晶，浓缩3h，育晶 17h。放料数量 20m3（1） 热量衡算热 量 ： 进 料 温 度35 ， 比 热 为 3.5kJ/<kgoK）=<23×1.16+32 ×1.13）×3.5 ×35×103=7.7 ×106<kJ） 来 料 带 入Q来料加水带入热量：Q来水=6×4.18 ×35×103=8.8 ×105<kJ） 晶 种 带入 热 量 ： MSG比 热容1.67<kJ/<kgoK）Q来晶=1600×1.67 ×20=5.3 ×104<kJ）结晶放热：MSG结晶热为12.7kJ/mol Q晶热=5.7 ×105<kJ）母液带走热量：分别母液12m3，折算为相对密度1.26 时 15t ，比热容为2.83<kJ/<kgoK）Q=15×103×2.83 ×70=3.0 ×106<KJ）随二次蒸汽带走热量：Q 二蒸=<23+32+6-20）×2626×106=1.077 ×108<kJ）随结晶 MSG 带走热量：Q出 晶=10×103×1.67 ×70=1.17 ×106<kJ）需 外 界 供 给 热 量 ：Q=<Q母 +Q二 蒸 +Q出 晶 ） -<Q来 料 +Q来 水 +Q来 晶 +Q晶 热 ）=<3.0 ×106+1.077 ×108+1.17 ×106）-<7.7 ×106+8.8 ×105+5.3 ×104+5.7 ×105）=9.5 ×107<kJ）<2） 计 算 蒸 汽 用 量每 罐 次 用 汽 量 ： 热 损 按 5% 折 算 。D=45830<kg/罐） 每 罐 浓 缩 结 晶 时 间 20h ， 每 小 时 耗 蒸 汽 高 峰 量 ： 45830/20=2292<kg/h ）7 台 罐 < 实 际 是 6.5 台 ） 同 时 运 转 ， 高 峰 用 蒸 汽 量 ：6.5 ×2292=148898<kg/h）每日用蒸汽量：6.5 ×45830=297895<kg/d）=297.9<t/d）每小时平均用蒸汽量： 297.9/24=12.4<t/h） 干燥过程的热量衡算分别后之湿 MSG 含水 2%，干燥后达到0.2%，进加热之空气为 18，相对湿度=70%， 通 过 加 热 器 使 空 气 升 至 80 ， 从 干 燥 器 出 来 的 空 气 为 60 。年产万吨商品尝精，日产湿味精30.4t，二班生产，即30.4/16=1.9<t/h）。干燥水重量34<kg/h）18空气湿含量 =70%，X0=