供应链管理下的库存控制管理 .docx

精品名师归纳总结供应链治理下的库存掌握治理一、供应链治理环境下的库存问题主要问题有三大类：信息类问题，供应链的运作问题，供应链的战略与规划问题。综合成以下方面的内容： . 没有供应链的整体观念 . 对用户服务的懂得与定义不恰当 . 不精确的交货状态数据 . 低效率的信息传递系统 . 忽视不确定性对库存的影响 . 库存掌握策略简洁化 . 缺乏合作与和谐性 . 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响二、供应链治理环境下的库存治理技术与方法VMI 供应商治理用户库存 <VendorManagedInventory>是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可能性，在一个相互同意的目标框架下由供应商治理库存，这样的目标框架被常常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 VMI 治理系统的原就：<）合作精神 <合作性原就）。<）使双方成本最小 <互惠原就）。<）框架协议 <目标一样性原就）。<）连续改进原就。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 .VMI 的实施第一，建立顾客情报信息系统。其次，建立销售网络治理系统。第三，建立供应商与分销商<批发商）的合作框架协议。第四，组织机构的变革。 .VMI 的支持技术<） ID 代码。<） EDI/Internet。<）条码。<）连续补给程序。<二）联合库存治理联合库存治理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化的一种有效方法。联合库存治理的实施：<）建立供需和谐治理机制。<）发挥两种资源方案系统的作用。<）建立快速响应系统。<）发挥第三方物流系统的作用。一、 JIT 库存掌握<一） JIT 的原理JITJustInTime>意为准时或准时，也有译为精练治理。它是世纪岁月日本制造的一种库存治理和掌握的现代治理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得庞大的成效。JIT 是一种倒拉式治理，即逆着生产工序，由顾客需求开头，订单产成品组件配件零件或原材料，最终到供应商。具备的条件：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结<）完善的市场经济环境，信息技术发达。<）牢靠的供应商，按时、按质、按量的供应，通过电话、传真、网络即可完成选购。<）生产区域的合理组织，制定符合规律、易于产品流淌的生产线。<）生产系统要有很强的敏捷性。<）要求平常注意设备修理、检修和保养，使设备失灵为零。<）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。<）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。JIT 的特点：<）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。<）表达了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。<）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有余外的库存，也没有余外的人员。<）实现库存成本大幅度下降。JIT 选购的特点：<）采纳少的供应商，甚至单源供应。<）对供应商的挑选需要进行综合评判。<）亲密进行信息沟通，信息高度共享。<）交货时间要求严格。<）实行小批量选购策略。二、 MRP库存掌握<一）物料需求方案的原理MRP是物料需求方案 <MaterialRequirementPlanningsystem>的简称，这种方法是由美国闻名生产治理 和运算机应用专家欧威特和乔伯劳士在对多家企业进行讨论后提出来的。MRP被看做是以运算机为基础的生产方案与库存掌握系统。<二） MRP系统的运行步骤<）依据市场猜测和客户订单，正确编制牢靠的生产方案和生产作业方案，在方案中规定生产的品可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结种、规格、数量和交货日期，同时，生产方案必需是同现有生产才能相适应的方案。<）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。<）正确把握各种物料和零件的实际库存量。<）正确规定各种物料和零件的选购交货日期，以及订货周期和订购批量。<）通过 MRP规律运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。<）向选购部门发出选购通知单或向本企业生产车间发诞生产指令。一、 EOQ库存治理策略：EOQEconomicOrderQuality>称为经济订购批量，即通过库存成本分析求得在库存总成本为最小时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存治理问题。EOQ库存治理模型中的成本主要包括：<）取得成本。是指为取得某种库存物资而支出的成本，通常用TCa表示，包括订货成本和购置成本。<）储存成本。是指为保持库存而发生的成本，包括库存占用资金应对的利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出的各项费用，通常用TCc来表示。也分为固定成本和变动成本。<）缺货成本。是指由于存货供应不足造成供应中断而造成的缺失，如失去销售机会的缺失、停工待料的缺失以及不能履行合同而缴纳罚款等，通常用TCs 来表示。二、常见的 EOQ库存掌握模型<一）经济订货量的基本模型设立的假设条件：<）企业能准时补充库存，即需要订货时便可立刻取得库存。<）能集中到货，而不是间续到货。<）不答应缺货，即缺货成本TCs为零。<）需求量稳固，并且能猜测。<）存货单价不变，不考虑现金折扣。<）企业现金充分，不会由于短缺现金而影响进货。<）所需存货市场供应充分，不会因买不到需要的存货而影响其他。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结运算公式：Q= 2SD/CiQ为经济批量。 S 为每次订货费用。D 为所需用量。 Ci 为单位储存成本。每年正确订货次数公式：N=D/Q=D/ 2SD/Ci= DCi/2S正确订货周期公式：T=360/N存货总成本公式：TC= 2SDCi 二）基本模型的扩展 . 订货提前期R=L*d再订货点，用 R来表示。它的数量等于交货时间<L>和每日平均需用量 <d>的乘积。 . 存货间续供应和使用公式： Q= 2SD/Ci*p/p-d可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结库存治理的方法主要有ABC治理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法<EOQ、>法等。一、 ABC治理法JIT 库存治理方可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结ABC治理法又叫 ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、 B、C 三类，进行分级治理。ABC治理法的基本原理：对企业库存<物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A 类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右。 B 类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右。 C 类物资数目占全部库存物资的 70%左右，而其金额占总金额的10%左右。ABC分类库存治理方法： .A 类库存物资的治理： <）进货要勤。 <）发料要勤。 <）与用户亲密联系，准时明白用户需求的动向。 <）恰当挑选安全系统，使安全库存量尽可能削减。<）与供应商亲密联系。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 .C 类库存物资：对于C 类物料一般采纳比较粗放的定量掌握方式，可以采纳较大的订货批量或经济订货批量进行订货。 .B 类库存物资：介于A 类和 C 类物料之间，可采纳定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式， 并按经济订货批量进行订货。二、定量订货法<一）定量订货治理法的原理定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量<订货点）时，按规定数量<一般以经济批量 EOQ为标准）进行订货补充的一种库存治理方式。<二）定量订货治理法参数的确定 . 订货点的确定<）在需求和订货提前期确定的情形下，不需设置安全库存：订货点订货提前期 <天）全年需求量 即 R=LT*D/360<）在需求和订货提前期都不确定的情形下需要设置安全库存：订货点 <平均需求量最大订货提前期）安全库存安全库存安全系数 * 最大订货提前期* 需求变动值 <注：最大订货提前期，开根号） 三、定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种治理方法。<一）定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性的检查库存，依据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，运算出每次订货量，发出订货指令，组织订货。<二）定期订货法的掌握参数 . 订货周期 T 的确定： T* S/CiRT* 为经济订货周期。S 为单次订货成本。Ci 为单位商品年储存成本。R 为单位时间内库存商品需求量<销售量）。 . 最高库存量 Q的确定：Qmax= QT+Tk>+Qs可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Qmax为最高库存量。R 为 T+Tk 期间的库存需求量平均值。T 为订货周期。为平均订货提前期。Qs为安全库存量。 . 订货量的确定：Qi=Qmax+Qni-Qki-QmiQi 为第 i 次订货的订货量。Qmax为最高库存量。 Qni 为第 i 次订货点的在途到货量。Qki 为第 i 次订货点的实际库存量。 Qmi为第 i 次订货点的待出库货量。四、其他可参考的库存治理方法 . 零库存方法 . 寄售方法 <超级市场方案） . 自来水式仓库方法 . 供应商专柜方式 . 自动销售机方法 . 巡回拜访销售方法联合库存治理 <JointManagedInventory,JMI>是一种基于和谐中心的库存治理方法，是为明白决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。供应链上存在着需求与供应的不确定性，即向供应商订货量的方差会大于向其顾客销售量的方差。并且这种波动会沿着供应链向上游不断的扩大，这种现象称之为“牛鞭效应”。在目前的经济环境中，牛鞭效应是不能排除的，但可以借助供应商或制造商和零售商之间的信息共享，来减轻牛鞭效应带来的负面影响。联合库存强调供应链节点企业同时参加，共同制定库存方案，使供应链治理过程中的每个库存治理者都能从相互之间的和谐性来考虑问题，保证供应链相邻的两个节点之间的库存治理者对需求的猜测水平保持一样，从而排除需求变异放大现象。联合库存治理的优点： . 为实现供应链的同步化供应了条件和保证。 . 削减了供应链中需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳固性。 . 库存作为供需双方的信息沟通和和谐的纽带，可以暴露供应链中缺陷，为改进供应链治理水平供应了依据。 . 为实现零库存治理、 JIT 选购以及精细供应链治理制造了条件。 . 进一步表达了供应链治理的资源共享和风险分担的原就。联合库存治理的实施方法：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 . 建立共同合作目标。 . 建立联合库存的和谐掌握方法。 . 建立一种信息沟通的渠道。 . 建立利益安排机制和鼓励、监督机制。这是关于联合库存治理相关理论学问的介绍，理论和实践相结合，才能取长补短。申明：全部资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。可编辑资料 - - - 欢迎下载