农村饮水安全工程施工管理报告 .docx

精品名师归纳总结石渠县农村饮用水安全工程施工治理报告有限责任公司二 O 一五年月可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录一、 工程概况 1二、 合同数量与完成数量 2三、 工期 3四、 主要施工方法 5五、 工程质量 27六、 安全生产与文明施工 29七、 价款结算 32八、 体会与建议 32可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结石渠县 农村饮用水安全工程一、工程概况本工程位于甘孜州石渠县，涉及等个行政村，供水管道总长度公里。其中 PPR 管（ DN20DN90）公里、球墨铸铁管（ DN100DN200）公里、钢管（ DN100DN200）公里。1、建设四方建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：3、主要合同工程量： PPR管DN20：公里DN32：公里DN40：公里DN50：公里DN63：公里DN90：公里DN75：公里球墨铸铁管DN100：DN200：钢管DN100：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、重大变更：设计位置在新农村建设位置的个消水栓本次暂不施工，待新农村建设施工时再进行安装。二、主要合同数量与完成数量工程名称合同数量完成数量备 注DN20PPR管86.26485 公里86.26485 公里DN32 PPR管86.2648 公里86.2648 公里DN40 PPR管28.42609 公里28.42609 公里DN50 PPR管24.245305 公里24.245305 公里DN63 PPR管14.59164 公里14.59164公里DN75 PPR管2.422805 公里2.422805公里DN90 PPR管DN100球墨铸铁管4.645655 公里11.738 公里4.645655 公里11.738 公里DN150球墨铸铁管8.722公里8.722 公里DN200球墨铸铁管2.902公里2.902 公里DN100钢管0.61226 公里0.61226 公里DN150钢管0.21513 公里0.21513 公里DN200钢管0.096864 公里0.096864 公里DN40 螺纹闸阀114 个114 个DN50 螺纹闸阀96 个96 个DN63 螺纹闸阀46 个46 个DN75 螺纹闸阀6 个6 个可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工程名称合同数量完成数量备 注DN90 螺纹闸阀12 个12 个的上式消火栓22 套17 套DN100 法兰闸阀28 个28 个DN150 法兰闸阀9 个9 个DN200 法兰闸阀2 个2 个DN100 法兰水表26 个26 个DN150 法兰水表9 个9 个DN200 法兰水表2 个2 个DN100 法兰止回阀26 个26 个DN150 法兰止回阀9 个9 个DN200 法兰止回阀2 个2 个三、工期工期：合同工期为： 2021 年月日到 2021 年月日。实际工期 2021 年月日到2021 年月日。在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，以各行政村为单元， 切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺当，按时完成了本工程的施工任务。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工程施工进度表时间开工日起止工程项目施工预备（包括清障、围堰等）9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月水上土方开挖水下土方开挖石料选购、制作、运输护岸基础土方开挖施工砼基础浇筑施工镶面条石、砼墙身施工及浆砌石反滤层设置、土方回填施工护岸压顶砼施工窨井及河埠工程栏杆施工暂时设施拆除（包括老护岸等）施工扫尾、资料整理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结四、主要施工方法一、PPR管施工1、施工预备（1） ） 施工技术人员仔细熟识图纸，领悟设计意图，对图纸中发觉的问题准时与业主、 监理及设计人员联系。 熟识PP-R管的一般性能， 把握必需的操作要点。（2） ） 在各项预制加工项目开头前， 依据设计施工图编制材料方案，将需要的材料、设备等按规格、型号预备好，运至现场。（3） ） 材料设备要求： 管材和管件的内外壁应光滑平整， 无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一样。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（4） ）材料的储存：管件和管材不应长期置于阳光下照耀，为避免管子在储运时弯曲， 堆放在平整的的方且堆置高度不得超过 1.5 米， 管件逐层堆码。搬运管材和管件时，应当心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大 时，于安装前将管件和管材在现场放置肯定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、施工条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全 , 进行图纸技术交底 , 满意施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工要求。(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。(3) 施工现场满意管道施工的条件。一、 管道裁剪及连接1、管道的裁剪切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机， 必要时用锐利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。管径较小（De20 De40）时用管剪比较便利， 管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道， 在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。2、管道的连接（1） 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采纳热熔连 接或电熔连接， 安装应使用专用热熔或热熔工具。 暗敷在的坪面内的管道不得采纳丝扣或法兰连接。 给水聚丙烯管与金属管件连接， 应采纳带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采纳热熔连接。（2） 管道一般热熔连接，以下介绍热熔连接的步骤：1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开头操作。2）为防止可能显现的细小裂纹和管道的损耗，在操作前，将管材两端各切下 4-5 厘米，以去掉受损的端口。再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合表 1。公称外径（ mm）表1 热熔深度（ mm）热熔连接技术要求加热时间加工时间（mm）（ S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：如环境温度小于 5，加热时间应延长 50。4） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，留意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用帮助标志标出其位置。5） 连接时，无旋转的把管端导入加热套内， 插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。正常熔接在结合面应有一匀称的熔接圈。热熔连接施工必需使用专用热熔机具, 以保证熔接质量。安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。加热时间，必需满意表 1的规定。管径较大时，推入加热套时比较困难，可考虑采纳法兰连接。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6） 达到加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同 时取下， 快速无旋转的直线匀称插入到所标深度， 使接头处形成匀称凸缘。7） 在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头仍可校正，但严禁旋转。在施工检查中， 管材与管件连接处显现渗漏的主要缘由就是施工人员没有严格依据上述施工步骤施工所造成的， 有的是没有达到加热间，就将管材与管件从加热套和加热头上取下连接，有的是连接过程中旋转管材和管件， 使管材和管件的口径变小甚至会引起堵塞。 因此在施工中必需依据上述步骤施工。（3） 管道采纳法兰连接的步骤如下：1） 法兰盘套在管道上。2） 校直两对应的连接件， 使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3） 法兰的衬垫，应采纳耐热无毒橡胶圈。4） 应使用相同规格的螺栓，安装方向一样。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采纳镀锌件。5） 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6） 法兰连接部位应设置支吊架。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、 管道敷设全部的材料在受热时，体积和 或 长度都会变化。对于 PP-R 管道来说，其线性膨胀系数较大， 相对而言，可以忽视它在径向的变化， 只考虑它长度的变化。1、管道膨胀量的运算膨胀量的运算方法： L= L t · 式中：L -管子长度 mt -安装时室温顺工作温度之差 -膨胀系数（ 0.15 mm/m）L -管道长度为 L 时的线膨胀度 mm由此可见，膨胀量只取决于管道的长度和温度， 与管径大小无关。2 、膨胀力的运算运算公式： Ft=E· A·· t式中：Ft 膨胀力（ N）2E 弹性模量（ N/m2） A 管道截面积（ m）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结膨胀系数（ 0.15mm/m）t使用平均温度与安装温度之差值（）PP-R管的膨胀力是很小的， 在肯定的长度范畴内， 可以采纳机械手段加以限制。在实际应用当中，管道埋设于砖石结构中。这时，自 然产生的摩擦力，就会抵消它们的膨胀，而无须特的的预防它。三、 试压及冲洗消毒1、试压全部的安装管网都要排空并进行压力试验。 冷水管试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0MPa。（1） 试验的预备水压试验时间应在热熔管道连接 24 小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前， 要先向管路内通水并排出气体。 假如可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。采纳能够读出变化值为0.01MPa 压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。（2） 试验增大压力到规定的试验压力值。 一小时之后开头试验。 在这个时期虽然有压力缺失，也不能增大压力。试验压力变化要小于或等于0.05MPa。在工作压力的 1.15倍状态下，稳压 2 小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。对试压管道应实行安全有 效的固定爱护措施 , 但接头部位必需明露。此项试验在各末端开口处可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结用管帽封堵 , 全部配水器具、水表均担心装。为了能正确的辨别隐藏管道的真实位置 , 隐藏后的管道应在的面用红色油漆标识管道位置, 防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。（3） ）管道通水及冲洗消毒（1） 管道通水水压试验全部合格后 , 在供水设备具备供水条件 , 减压装置已调至规定的数值 , 各用户末端的配水器具安装完毕, 室内外排水系统和设施均具备使用条件的情形下 , 可进行全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水才能、水压是否满意设计和规范规定。（2） ） 管道冲洗消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜> 2 m/ s , 冲洗时应不流死角 , 每个配水点龙头都应打开 , 在系统最低点设放水口, 直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。管道冲洗完在使用前应采纳游离氯浓度为 2030 mg/ L 的水灌满管道进行消毒 , 含氯水在管中应静置 24 h以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督治理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准 后，方可交付使用。四、 材料的节省1、管件的合理使用由于PP-R管配件的价格比较昂贵， 在管道安装中尽量削减管配件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的使用， 特殊是管径较大的干立管更应留意管件的合理使用，以降低工程造价。2、利用管道的修补技术节省管件在施工过程中管道难免会受到损耗以致造成渗漏，可采纳 7毫米或12毫米的修补加热头和 PP-R补洞棒进行修补。 PP-R管配件的规格不甚齐全， 可把修补管道的技术扩展到在大管上种小管， 削减管件的使用，节省成本。五、 质量掌握措施在施工前 , 先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。增强施工人员的质量意识, 调集责任心强、体会丰富的人员参加施工。 设立专职质检员进行过程掌握。 保管好各类施工机具, 特殊是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。设置严密的质量掌握体系 , 实行分级掌握 , 每道工序都要进行检查 , 合格后方可进入下道工序。二、球墨铸铁管施工球墨铸铁管安装 胶圈接口 的工艺流程：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、沟槽开挖（1） 沟槽开挖前工作开槽前要仔细调查明白的上的下障碍物，以便开槽时实行妥当加固爱护措施，依据业主方供应的的下管线资料和我公司的现场调查， 统计显现况的下管线情形，实行有效措施加以爱护。（2） 沟槽开挖形式依据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a. 槽帮坡度的确定：槽深 h<3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1： 0.33 。b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情形详见下表：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结管道结构外径 D1管道一侧的工作面 b1金属管道可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D1 500300可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结c. 沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3） ）开挖方法a. 土方开挖采纳机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖， 以防扰动的基。对于有的下障碍物的的段由人工开挖， 严禁破坏。b. 沟槽开挖尽量按先深后浅次序进行，以利排水。c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原就进行。开槽土方凡相宜回填的土挑选妥当位置进行堆放，但不得掩盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配方案，作好土方平稳少土方外运及现场土方调运。d. 开槽后准时约请各有关人员验槽， 槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，准时与设计、监理单位及的勘部 门联系，共同讨论基底处理措施，方可进行下道工序。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立刻下管。下管时留意承口方向保持与管道安装方向一样，同时在各接口处掏挖工作 坑，工作坑大小为便利管道撞口安装为宜。三、清理承口清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。四、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净， 上胶圈时， 使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放留意避光， 不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。五、清理插口表面插口端是园角并有肯定锥度， 在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂匀称刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。六、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并留意撞口肯定要撞到白线的位置，保证角度 3 度。七、检查第一节管与其次节管安装要精确， 管子承口朝来水方向。 安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。八、安装留意事项（1） ）管子需要截短时， 插口端加工成坡口外形， 割管必需用球墨铸铁管专用切割机，严禁采纳气焊。（2） ）上胶圈之前留意， 不能把润滑剂刷在承口内表面， 不然会导致接口失败。九、井室砌筑（ 1）砖砌前，将砖砌部位清理洁净，洒水潮湿。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（ 2）不同形式的井室，墙体尺寸掌握及排砖方法均不同，详细方法如下：a. 井室为矩形时， 在墙体的转角处立皮树杆， 以掌握墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采纳满丁慢条砌筑方法，砖 墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b. 井室为圆形时， 以圆心为掌握中心挂线， 随砌随检查井室尺寸。采纳丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（ 3）砖砌采纳“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。如采纳铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（ 4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采纳挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝掌握在 8 12mm。（ 6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置精确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设坚固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。十、沟槽回填（1） ）水压试验前，除接口处管道回填至管顶 50cm以上（2） ）管道两侧回填高差不超过 20cm。（3） ）回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm用木夯夯实， 每层虚铺厚度不大于 20cm。管顶以上 50cm 至的面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm。应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4） ）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5） ）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质。十一、水压试验（1） ）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查， 并明确规定发觉问题时的联络信号。（2） ）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水 后浸泡 24 小时后，在试验压力下 10min 降压不大于 0.05Mpa 时，为合格。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（3） ）水压试验应逐步升压， . 每次升压以 0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再连续升压。（4） ）水压试验时，后背、支撑、管端等邻近不得站人，检查应在停止升压时进行。十二、冲洗、消毒（ 1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于 1.5m/s 的流速。冲洗时应连续进行 , 当排出口的水色透亮度与入口处目测一样时即为合格。（ 2 ）冲洗时间应支配在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放的点 , 确保排水线路畅通 , 排水管截面不得小于被冲洗管的1/2 。序号项目答应偏差（ mm）井室尺1长、宽、直径+20寸2井筒直径+203+20+20井口高程4路面与道路一样5踏步安装水平及垂直间距、外露长± 10十三、质量标准 阀门井答应偏差表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结管道安装答应偏差见下表：项目答应偏差检测频率工序槽底高程（ mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（ mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压 5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土 15 天竖像变位（mm）每口两次检测轴线位置高程30+2010m一点管道安装三、钢管施工钢管的预制、安装1. 钢管焊接施工工艺流程2. 管道预制应符合以下要求：(1). 管材、焊接材料应符合设计和规范要求(2). 管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合以下要求：(3). 间隙 2-4mm钝边 1-2mm坡口角度 60 ± 5°(4). 管道组对错边量小于2 mm(5). 管道直缝间距不小于100 mm(6). 环向焊缝距支架净距不小于 100 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(7). 预制件的几何尺寸符合设计要求(8). 焊接采纳单面焊，外观应符合规范要求(9). 预制件的大小依据吊装要求进行调整3. 钢管焊接钢管采纳手工焊焊接工艺， 并依据现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求采纳工厂化制作。钢管焊接一般要求如下：施工阶段焊接施工要点及有关规定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm范畴内的表面除锈、露出金属光泽。2、坡口的加工：在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为 60° -70 °, 靠里皮边缘上应留 1.0-4.0mm 的钝边。采纳气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸不平处。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结管道焊接前预备3、椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的 1/5-1/4 。订正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯如干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。4、焊工：须持证上岗 取得施焊范畴的合格资质证 焊接的下压力钢管通常采纳手工电焊。焊接工具和下管机械的配备、检验。5、焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、焊缝的要求当管径 800mm时， 采纳单面焊， 管径>800mm时， 采纳双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45°左可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结管道的焊接右。2、对口的要求(1) 管节对口时，纵向焊缝应错开， 当管径 600mm时， C不小于 100mm，当管径大于 600mm时， C不小于可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结300mm。(2) 对口时，内壁要齐平，用长 400mm的直尺在接口内壁四周次序贴靠，其错口的答应偏差为0.2 为壁厚 ， 且不大于 2mm， 不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一样，坡口切削长度 为 4 1- 2/ 。3直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形焊缝。 3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且 应符合以下规定：(1) 点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。(2) 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：管径 350-500mm时为 50-60mm，管径 600-700mm时为 60-70mm，管径大于 800mm时为 80-100mm。4、冰冷的冬季焊接要求：1 清除管道上冰、雪、霜等。 2 工作环境的风力大于五级， 相对湿度大于 90%或雪天时， 不加爱护措施的不得施焊。3 冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在 5以上施焊。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 、无损探伤检验：有特殊要求需要作无损耗检验时， 其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必需返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过 3 次。焊后检验2、检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理洁净。3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，作防腐绝缘层 补口。 4 、管径 800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。A. 施工预备1) 组织有关操作人员、熟识施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严峻的锈蚀等缺陷。5) 钢管安装前 , 管节应逐根测量、编号 , 宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6) 刮风、雨雪天气时焊接必需有挡风、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必需使焊工明确质量要求及焊接措施。B. 焊接工艺1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨洁净 , 不得有锈蚀、油渍及其他污迹 , 对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范畴不小于 10 mm。2) 钢管焊接前先修口、清根 , 检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3) 焊条要进行烘干 , 选用 E4303 , 焊丝直径 3.2 mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙实行双面多层焊接成型 , 先外后内原就程序焊接。5) 有加固环的钢管 , 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于 100 mm , 加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。6) 直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。7) 钢管对口检查合格后方可进行点焊 , 点焊时应符合有关规定。8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。9) 点焊时应对称施焊 , 其焊缝高度应与第一层焊接厚度一样。 点焊时发觉裂纹等缺陷 , 应准时处理。10) 钢管的直焊缝处不得点焊。11) 点焊长度为 50 mm 60 mm , 环向点焊间距不大于 400 mm。12) 焊接时, 实行“逆向分段跳焊法” , 每个口两个焊工同时对称焊, 同时应使焊缝可自由伸缩 , 并应使焊口缓慢降温 , 削减焊接热的影响。13) 管道对接时 , 环向焊缝的检验及质量应符合以下规定 :a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。c. 焊缝外观质量应符合有关规定。d. 不合格焊缝应返修 , 返修次数不得超过三次。15管道法兰连接应符合以下规定 :a. 法兰接口平行度答应偏差应为法兰外径的1.5 %, 且不大于 2 mm。中心答应偏差为孔径的 5 %。b. 应使用相同规格的螺栓。 安装方向一样、 对称, 紧固好的螺栓应露出螺母之外。c. 与法兰接口两相邻的第一至其次个刚性接口或焊接接口, 待法兰螺栓紧固后方可施工。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结d. 刚性对口焊应留意 : 在施焊时爱护预热。 尽可能用多层焊。 焊后退火处理及清除残余应力。C. 焊接质量掌握1) 焊接质量掌握实行三检制度 , 即自检、互检、专检 , 每条焊缝要求第一进行外观检查 , 并作好记录。2) 焊接材料严格治理 , 严格执行有关规定及措施 , 肯定不使用无质量证明书的产品。3) 钢管安装答应偏差 : 轴线 60 mm。高程± 25 mm。4. 钢管的接口防腐成品管道的内外防腐在工厂里完成， 现场进行焊缝接口防腐和修补。1). 钢管内防腐均采纳 8701 防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。2). 一般埋的钢管外防腐A、采纳环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布） ，或环氧煤沥青冷缠带（ GH4），涂装厚度不小于 0.6mm，如采纳环氧煤沥青特加强级防 腐作法如下：底漆 1 层+面漆 2 层+玻璃布 +面漆 2 层+玻璃布 +面漆 2 层，玻璃布采纳中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。B、管道焊口处的外防腐采纳聚乙烯防腐胶带，底漆一道、交待一道、外胶带一道，胶带与钢管防腐层的搭接长度为150mm。3). 架空管道外防腐采纳改性环氧丙烯酸涂料加强级， 做法为两底三面， 干膜厚度不小于 0.25mm。钢管质量检查方法如下：a、外观表面平整，饱满光滑、无气泡、无漏网、无褶皱。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b、粘接力用小刀切一尖角 45-60 度的口，撕开防腐层，以不漏出涂件金属表层为合格。c、厚度用钢针插入进行检查d、针孔用电火花测试。测试电压为 5000v，以不打火花为合格。 四 管道阀门及附件的安装1. 阀门安装阀门安装前应进行试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合以下要求：法兰接口平行度答应偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于 2mm。螺栓安装方向应一样。阀门安装前需进行复核。 确认阀门类型、 型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证， 或使用说明书， 对无证阀门不得用于工程中。安装时应检查其开度指标与阀板实际情形是否一样，其开、关是否敏捷到位。阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差， 一般不超过± 10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000 。阀门安装时， 应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不答应先将两端法兰固定， 再将阀门靠强行收紧螺栓来排除阀门同管道的间隙，法兰连接坚固，螺纹露出长度为2-4 牙。检查阀各部螺栓是否匀称的拧紧， 检查填料压盖是否匀称压紧填料，并不阻碍杆阀运动。阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作敏捷，动作到位，无卡位，指示精确，过力力矩爱护机构灵敏牢靠。五、工程质量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（一）质量目标及保证体系本标工程施工质量目标是“合格”等级，在监理工程师和本公司 的监督下开展工作。 项目经理为质量总负责， 全面负责施工质量的掌握，施工员、质检员、施工班组长、测量员按质量体系程序文件要求， 各自做好本职工作。（二）质量保证措施1、遵循“信誉至上、质量第一”的宗旨。严格按设计和施工图纸标准细心组织施工， 并接受业主和监理工程师对施工质量的检查与监督。2、加强对职工、民工的质量意识训练，坚固树立“质量第一” 的观念，发扬创优传统，做好技术措施交底工作，层层落实质量治理岗位责任制。3、推行全面质量治理，强化质量保证体系，工的内设置质检组和试验组，实行专职质量治理，对工程的每个部位、每个工序都实行严格掌握。4、层层落实工程质量责任制，每道工序都严格实行“三检制”， 使“初检、复检、终检”责任落实到人： “初检”由施工班长负责， “复检”由项目质量员负责， “终检”由公司质安科人员负责。坚持工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作治理方法。每道工序在完工后， 须经监理机构抽检并签证合格后方可进行下道工序施工。亲密协作监理机构对工程质量的检查和监督，听从监理工程师的指示。发觉问题准时落实订正。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号分部工程名称质量自评桩号检验批数合格合格率%自评质量等级1土方工程全线164164100合格2管道主体全线164164100合格3附属构筑物全线1717100合格5、建立质量奖罚制度，落实定期质量检查和不定期质量抽查制 度。召开阶段性质量评比总结会议， 针对施工中发觉质量问题准时按相应制度作出庄重处理。6、对业主监理和质监部门提出的质量问题准时整改，坚决作出返工处理，直到符合要求为止。7、准时做好各类原始资料，整理存档，做到资料与施工同步。（三）质量自评情形本工程完工后，我公司按给水排水管道工程施工及验收规范进行了工程质量自评。将