饲料厂各项管理制度.docx

精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -饲料厂各项治理制度饲料厂各项治理制度员工培训 各项治理制度学习生产工艺流程小料添加原料接收 初清 除尘 粉碎 配料仓 计量配料 混合 粉料仓 计量料罐车计量打包（一）、原料接收1、原料的接收由品管部门负责。2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。3、感官检查后， 品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后， 合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓） 。不合格的原料直接退货出厂。4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发觉受污染原料和外观不合格原料立刻剔出，并报告品管人员。5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm 以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的协作下将原料运输至粒料投料口（TL01 ）、粉料投料口（ TL02 ）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行挑选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。2、经过旋转圆筒初清筛进行初次挑选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必需定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁掌握， 主设备启动， 脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境 下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采纳单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于 10mg/m3, 室外粉尘浓度低于150mg/m3 ，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。（四）、粉碎工段1、通过初清筛初清后的原料通过安排器安排至待粉碎仓。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机。3、进入锤片式粉碎机的原料，依据配方要求采纳2.0- 8.0 筛片进行粉碎。4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由安排器安排至各配料仓。（五）、配料工段1、原料进入配料仓后，中控工依据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开头配料：由变频器依据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量。2、本批次配料完成后由自动掌握系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过溜管进入混合机中。（六）、混合工段1、中控工依据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至正确状态：一般全价协作饲料混合时间调至150 秒，浓缩料混合时间调至240 秒。 2、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内。3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开头混合计时，干混5 秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段。4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至的下室的缓冲仓内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作安排器，将物料放入指定的成品仓内，等待打包袋装， 或将物料放入6 个散装料仓内（车间外）。（七）、计量打包工段1、成品进入成品仓后由仓门掌握，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后的成品 进 入 喂 料 器 , 由 喂 料 器 喂 入 定 量 包 装 秤 进 行 称 量 。2、打包工进行查看颜色、匀称度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，如达到要求，就进行标包、校对、定量包装秤是否称量精确，如不准，就进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理。3、封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货。（八）、散装料仓储工段1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格。中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库。2、不同品种成品进入CPGC01 06 号散装料仓，临时储存在这6 个仓内，罐装料车由此罐装。3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、匀称度、粉碎粒度等是否正常。发觉反常，立刻停止罐装，并报告品管主管处理。4、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发的标签、使用说明书等，即可出厂。生产安全措施1. 玉米接收系统安全规程（1）修理人员和操作人员必需经过特的培训并持有相应证书。（2）修理和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（3）对系统设备进行修理、检查时，必需切断系统总电源，并挂有警示牌。（4）待机器完全停机后方可打开操作门。（5）在生产过程中，不得随便打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。（6）的下室内应采纳防尘照明，开关应装在室外。（7）严禁用手或其他工具在运转的设备中取样。如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象， 应先停机，再排料，最终排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。（8）要保证机器上全部防护罩完好无损。（9）室外设备应作好防雨除锈工作。（10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。如需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保证安全。2. 副料接收安全规程（1）修理人员和操作人员必需经过特的培训并持有相应证书。（2）修理和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。（3）对系统设备进行修理、检查时，必需切断系统总电源，并挂有警示牌。（4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。（5）在生产过程中，不得随便打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。（6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。特殊是提升机、刮板输送机。（7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最终排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。（8）要保证机器上全部防护罩完好无损。3. 粉碎系统安全规程（1）粉碎系统操作人员必需是经特的培训合格者。（2）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门。（3）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器的磁选器。（4）粉碎室及其的下室内应采纳防尘照明，其开关应在室外。（5）粉碎机上所携带的防护装置如行程开关、安全销、 气缸等不得拆除或换成其它代用品。防护装置假如显现故障或损坏，应快速修复或更换新的。（6）粉碎机运行时联轴器上必需有防护罩。（7）粉碎系统各设备应有良好的接的装置。（8）全部电缆、电线均要通过爱护套管。. 中控系统安全规程（1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机预备，特殊留意检修的设备是否预备就绪。（2）生产过程中，非电工不得打开掌握柜门。（3）除中控工、带班长、修理中控室内设备的修理工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准。带班长不得批准无关人员进入中控室。（4）对正在修理的设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸 ”的警示牌，直到收到修理完成的报告。（5）处理各岗位报告的情形应快速、坚决。. 油脂添加系统安全规程（1）修理和操作人员必需经过特的培训且培训合格者方能从事该系统的修理与操作。（2）对机器和电气进行检查、修理、保养时，必需切断电源。（3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤。（4）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量掌握是可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -否精确。（5）全部电缆、电线均要通过爱护管。. 修理安全规程（1）修理工种之电、气焊工必需持证上岗。（2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必需相距5 米以上，与修理点相距必需10 米以上。（3）登高修理必需系好安全带，并有监护人在场方可操作。（4）车间生产时严禁在车间内动火修理。（5）停产期间车间内动火实行“动火证 ”制度，经主管批准后方可动火。（6）修理现场必需事先清理洁净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业， 作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场。（7） 对设备进行修理、检查时，必需切断电源，并挂有警示牌。做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌。车间安全生产及卫生治理规定为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康的威逼以及职业病的发生，同时保证饲料产品的卫生质量要求，规定如下：1. 员工在生产工作场所作业，必需按规定穿戴工作装和劳动爱护用品。2厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发觉厂区玉米粒及其它谷物颗粒要准时回收，时刻留意爱护和保养厂区的清洁。3下班前车间的面要准时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要准时回收，存放于指定区域。4车间的坑每天定期清扫一次。5打包称、粉碎机等设备的四周灰尘每天下班前清扫一次。6清理筛大杂每天定时回收处理。7待用成品袋、小料按标定的点规范放置，生产完后把剩余的成品袋和小料准时入库。8回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要准时入库。9原料出、入库显现的原料散落准时回收，要尽可能防止不同种原料之间发生交叉污染。10微机室的面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁。任何非工作人员不得随便出入微机室。11严格按操作规程操作，防止意外发生。生产过程程序掌握1.投料工序治理（1）品管员（品质保证员） 于投料前向投料工下达原料使用通知单 ，投料工按品管员 （品质保证员）指定仓位投料。（2）投料工投料过程中随时观看原料质量情形，发觉反常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理。（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。（4）投料工应按要求准时更换投料的品种。2.清理工序治理（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。3.粉碎工序治理（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有就准时清理。（2）每粉碎一种原料应依据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（3）每粉碎一批原料，粉碎工应当每15 分钟检查一次粒度。4.配料过程（1）自动配料. 中控工 电脑操作员） 要认真核对， 严格执行配方， 配方应分类编号按次序存放。 换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。 产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。 开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。中控工严格依据工艺设定混合时间。 记好有关掌握记录。（2）小料添加过程 与小料配制人员交接清晰，防止小料错加。 添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒的。 要保证加料时精确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录。 对包装物做到定点放置，回收准时。 现场卫生清理准时，卫生工具放置规范。 严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。5.混合工序治理（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随便缩短或延长。（2）生产负责人每周检查一次安排器对位是否精确，每周检查一次输送设备内部积料情形。（3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。（4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理。（5）生产部每半年组织一次混合匀称的测定、检查，确保符合要求。（6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督。6.液体（油脂）添加工序治理（1）液体添加实行单独管道输送。（2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格的油脂。（3）油脂需要加热时，掌握好加热时间和蒸气大小。（4）每两天清理一次过滤网。（5）监控油脂添加工作情形，发生反常准时报告中控工。油脂添加人员每班帮助生产负责人标定油量的精确度。7.成品包装过程的质量掌握（1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产终止后将剩余编织袋交回仓库。（2）包装工要不断目测成品料的粒度、匀称度，发觉反常，不得打包。（3）按要求在标签上盖章。（4）打包工、倒运工检查成品的外观质量，有反常时报告带班长。（5）核对电子磅或的磅称的精确度。（6）品管员（品质保证员）监控该工序的工作质量。（7）做好工作记录。消防措施1本合作社饲料配送中心为无烟厂区，严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域内停车，不得随便乱停，不听从治理者当场惩罚。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -2合作社饲料配送中心已配备全部的消防设施，责任部门及责任人应妥当保管，非火灾情形下，严禁乱用或人为损坏，已损坏或报废的消防器材要报告生产主管，并准时补充。3消防学问由生产主管邀请相关部门负责培训、传授。4消防器材由保卫人员负责爱护、检查、监督，责任到人。5合作社饲料配送中心内消防器材依据消防规定，严禁挪作它用，不得在消防箱内存放异物。6全部消防器材均已贴标签，记录使用年限及保质期，严禁随便撕毁，违者罚款。7消防器材设施及通道严禁堵塞，严禁乱动火，日常要将消防器材暴露惹眼处。8合作社饲料配送中心的消防工作是以防为主、以消为辅、消防结合，群防群治，各部门应强化对安全保卫工作的重视，各部门协同协作共同做好安全防范工作。9每班下班前，车间内必需一闸断电。10由保卫、生产、品管等部门人员为主，成立消防领导小组。落实消防措施。饲料研发配送中心消防领导小组组 长 副组长成员原料卸货和入库规定原料接收1、原料的接收和检验由品管部负责。2、原料到厂后，先由品管部进行感官抽查，并检查车辆卫生状况。3、感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。4、感官检查后，由品管员负责取样送化验室进行化验。5、经化验后，合格原料准许卸货入库。不合格的原料直接退货出厂。6、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发觉受污染原料和外观不合格原料立刻剔出，并报品管人员。7、原料各项检验完毕后，由品管员（检验员）作出明确的质量判定，出具原料化验单。8、原料质量合格，在原料化验单上填写“合格接收 ”。质量不合格，在原料化验单上填写 “不合格，退货 ”。9、对于水份、杂质等不合格，但可以降价接收的原料，在原料化验单上填写“不合格，扣重 ×%后接收 ”。入库原料的标识1、合格原料接收后，由原料保管员指挥车辆卸货。2、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm 以上的间隔，各垛位分别挂卡标识，包括：原料名称、数量、包装方式、批号、入库时间、抽检结果、供应商等。不合格原料的处理1、原料质量评判分为感观判定和化验理化指标判定,对于感观判定不合格的不进入化验理化指标判定流程。2、不合格原料的处理分一下等级:降级使用 ,提前使用 ,搭配使用 ,退货等四个等级。3、对原料发霉或者受到污染的,从而影响产品质量的要坚决予以退货。对不需要退货的由品管员依据当时原料的实际质量情形准时拿出解决方案,报品管主管审核，确保安全使用。4、对库存过程中发霉原料要准时调出,并在品管部门的监督下销毁,不得随便丢弃。产品留样观看制度为了提高产品质量，使产品的质量具有可追溯性，以便发觉问题能准时核查，制定对成品、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -原辅料等产品的留样观看制度。一、留样及数量1送至化验室的样品，要检查样品外观、数量，属原料样品将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定粉碎、制备、化验。属原料样品及送检样品，按规定粉碎、化验、制备，同时填写样品登记表，化验终止后准时将样品包装、标注、留存。2原料、成品依据其数量留样：10 吨以下留2 个样品，每个样品留取200 克以上。 10-20吨留 5 个样品，每个样品留取200 克以上。 20-50 吨，留 10 个样品，每个样品留取200 克以上。 50-100 吨，留 10 个样品，且每增加10 吨，多留1 各样品，每个样品留取200 克以上用封口袋封好。编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两张。二、观看频率与时间1依据原料、成品的储存期限的长短每5-10 天观看一次。2每天上班的开头对已到观看时间的样品进行观看。三、样品的储存条件1样品由专人负责治理。每日下班前，将当日样品送样品柜，设立标识，按日期分类存放。2样品排列整齐，无混杂。3样品应放在通风、阴凉、干燥处。四、样品的保留时间和处理1. 样品至少要保留至该产品保质期后两个月。2. 样品超出留样观看规定的时间后，依据合作社饲料配送中心的规定程序进行报废处理。小料的配制规范1.核实配方品管员领取配方后与中控核对配方，核对内容包括日期、品种、数量、是否添加含药物添加剂的预混料等，确保配方无误。2.运算用量挑选每一个产品所需小料的品种，依据配方的使用比例，运算该品种的批添加量，并依据生产方案数量运算该产品每一种小料的总添加量。与生产方案上所给出的使用量进行比较，假如相一样，按正确数量领料，假如不一样，与中控员一起找品管进行核实。 3.领料小料投料人员与保管人员共同到小料室领料，并做好领料记录。4.确保小料质量查看小料的包装、标签上的名称、含量、厂家无误，查看小料的生产日期和储存状况，确保没有过期、变质，筛分有结块的小料（食盐、小苏打、硫酸钠等）。 5.配制配制某一产品时，先将该产品所用小料的品种、数量选出称好总数，批次配制（小料挑选准确、称量精确） 。品管员监控指导小料的整个配制过程。6.核对依据该产品所用小料的总数核对配制完该品种所用小料的总数是否一样及所配的批次是否正确、校验每批的重量是否精确，杜绝少加、多加、漏加的现象。 7.交接与小料配制人员交接小料的品种、每批的重量和批次。8.标识清晰可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -挂好小料标识牌，码放整齐。假如是加入了含药物添加剂预混料，要在标识牌上注明“药”。9.与中控沟通，确定该班次将要生产的品种和数量。10.查看生产有无回机料、待处理头尾包。11.当显现错配时立刻通知相关技术部门，经技术部门评审后可对错配的小料改做他用或作报废处理。12.小料配制完毕后照实精确填写小料配制记录。小料投放规定1.小料的核实投料前与中控核实所要投放的小料品种和批次，并将其记在小黑板上。2.投放数量依据所产批次运算所需小料数量，再次称量、确认。3.投放等待中控赐予信号，等到信号后准时、按量精确投料。投放过程中要做到：准时、精确，无撒料、漏料及投错料现象。3.误投或错投的处置显现误投或错投时立刻通知中控，以便准时打开小料旁通道放出错投的小料。中控停止配料，立刻通知品管部， 与品管部门一起对错投小料的数量及影响进行运算和评估，等待品管部做出报废或其他处理措施。4.投料记录每次投料完毕后精确填写投料记录，记录应包括以下内容：小料名称、 产品类别、 生产批次、标识是否清晰、理论投料重量、实际投料重量，方案批次、实投批次和剩余批次等。5.现场卫生每次投完小料， 现场卫生要准时清理，防止交叉污染，卫生工具放置规范。包装物做到定点放置，回收准时。检验化验制度一、抽样1、目的是规范取样工作，主要适应于对原料、辅料、半成品、成品检验的取样工作，责任者为品管（质检）人员。2、取样原就：要保证所取样品有代表性、随机性、一样性、真实性。3、取样方法：固体原料、辅料用取样器，取出量至少为所需样品量的四倍，按四分法分样。4、取样数量：取样数量打算于被抽物料的总件数，每批产品总件数 10时，每件都要取样，总件数为10-100 件时，取样量为10。总件数为100 件以上时，取样量在10 的基础上每增加 100 件多取 3 件。5、取样后应准时将样品装入瓶或袋中，密封，并贴上标签，注明品名、批号等信息。6、采样后应准时填写采样记录，如：品名、生产日期、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。二、检验化验员在接收样品时，检查样品的外观性状，并核对样品编号和化验项目是否与原料验收抽样情形原始记录或成品验收抽样情形原始记录上的内容一样，如不一样，请送样品管人员核对。如一样，签字后交给品管员。化验员在 原料检测原始记录或成品检测原始记录上做好收样登记。 如填好样品编号、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 8 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -品名、收样日期、需检项目等。化验员收样后，应准时进行制样和样品分析。三、合格判定1、以备案的企业产品标准为合格判定的标准，确保检验的结果精确性，适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等的检验。责任人为品管员（质检员）、复核人、品管检验负责人。2、样品经检验不合格，或者检测结果不平行、须复检或重做。3、复检前第一核对试剂、试液是否有反常，是否在规定的有效期60*90（）原料进入配送中心后，准时取样化验，并精确填写原料验收单。（）对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值的原料，准时汇报主管做妥当处理。（ ）对原料质量存在争议时，汇报主管协商处理。（）对退货原料，耐心给客户说明退货缘由，确保原料入库质量，同时要爱护中心形象。（）确保原料仓储安全，简仓玉米天好时每天支配通风，对仓储原料常常进行温度测定，感官检查，必要时支配翻垛。（）生产过程进行监控，与各岗位员工进行有效沟通。（）帮助主管做好化验室治理工作。（）帮助主管做好配方治理，原料订货及品管部其他日常工作。3.化验员岗位职责60*90（1）对进厂原料和成品取样后准时进行感官和理化指标检测，感观反常准时通知主管。（2）操作过程中对重要环节如：分样、混样、称样、滴定等环节应细心，削减错误的发生， 防止重复操作。（3）所做结果应精确、真实、准时，对品管与客户负责。（4）要依据要求全面检测原料和成品各相应指标。（5）操作细心，不能显现粉错、称错、错位等现象。（6）熟记各种原料和成品的养分指标、非养分指标，对不合格料准时发觉，准时通知主管和各相关部门。（7）对不合格料准时复检，保证自身精确的情形下找出错误缘由。（8）报表应精确、准时。（9）保证日常所用溶剂、数据的精确性,每月对标准试剂进行一次标定，并做好记录。（10）对各种仪器细心爱护、节省药品，削减经费。建立仪器档案，做好仪器爱护档案。（11）做好化验药品治理台帐，对化学药品的出、入库要记录在档。（12）严格审核各部门的化学药品领用单，对化学药品的出库予以严格掌握。（13）做好化验室的卫生工作。4.大料投料人员岗位职责（1）严格按中控室支配品种、数量投料， 且保证投料准时精确，速度匀称 ,杜绝溢料、 断料。（2）严格按保管指定垛位用料，不准私自行事。（3）包装物清理洁净，残留率低于万分之三。（4）投料过程认真观看，杜绝不合格原料投入，对结块原料必需挑出,待品管处理 ,杂物清理准时，防止进入设备，造成堵料。（5）严禁损坏包装物，且做到回收准时，按20 条 /捆送到指定的点，规范存放。（6）工作现场及运料路线清理准时，做到原料撒的准时清理,确保库容洁净,杜绝交叉污染。（7）粉料及粒料投料口严格分清。防止粒料进入粉料口，造成质量事故。（8）认真作好投料记录，按投料次序记录：品种、数量、进料时间等内容。（9）爱惜运料工具，做到定时保养、爱护。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 9 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（10）下班前整理好责任区卫生，定期清理除尘器。（11）听从车间其它工作支配。5.小料投料岗位职责（）与小料配制人员交接清晰，防止小料错加。（）添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒的。（）要保证加料时精确，杜绝错加漏加，多加，杜绝加料超前或滞后，且做好每批的添加记录。（）对包装物做到定点放置，回收准时。（）现场卫生清理准时，卫生工具放置规范。（）严格执行交接班制度，做好交接记录。交接双方签字，接受监督。6.小料配制岗位职责（1）工作人员按配料通知单提取原料，按指定的点存放，排例整齐。（2）对感观粒度不合要求，变质结块原料不能使用。对于易结块、盐等原料，过筛后方可使用。（3）配料前做好校称工作。（4）工作人员配料过程中做到动作规范，配料精确。杜绝小料撒的，努力削减暴空缺失。（5）对配制的小料，做到定点存放分类清晰，保证现场不乱。（6）随时清理现场卫生，对落的小料准时回收利用。（7）对包装物及卫生工具做到定点存放，包装物准时回收。（8）对称量器具做好保养爱护工作，要擦拭洁净，且放置规范，方可离开。（9）安全使用电动提料机，做到不超载，不上人，认真爱护。用前先检查。（10）对配出的小料与小料添加人员交接清晰，标识清晰精确，且做好交接记录，双方签字，接受监督。 7.加油工岗位职责（）油脂接收时，应检查油脂的感官质量，发觉问题准时报告主管。（）油桶接收账物相符，漏油桶准时处理。（）油桶按品种分区摆放整齐。（）每班加油前，做好油脂校检工作。（）确保加油品种正确，质量合格，计量精确，发觉问题准时报告。（）每班清理油路过滤器三次。（）保证油路畅通，无滴漏现象。（）确保加油房，油桶存放区和加油设备洁净洁净。（）每班交接前与相关部门核对用油量和存油量。（）每周检查化油池中油垢的情形，每天抽油时检查化油池中油脂的质量。（）认真填写本班记录，做好交接班工作。 .看仓工岗位职责（1）熟识各料仓，对仓中原料分布清晰，仓容量估算合理。（2）熟识各种原料和产品的外观特性。（3）以高度责任心，做好进仓原料的辨别取样,记录工作进料品种、数量、时间、入仓号等 。（4）检查粉碎原料的粉碎细度，随时取样观看,发觉问题准时汇报处理。（5）检查成品入仓的质量（粒型、颜色、含粉率）。（6）每班清理初清设备筛一次，永磁筒二次，清理出的杂质装袋放在指定的点，下班时带可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 10 页，共 38 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -出车间。（7）监视四楼、 五楼和车间外6 个成品仓及其上输送设备的运行情形，确保设备正常运作，发觉反常情形准时报告带班长和中控室。（8）交班前检查各料仓存料量并照实填写。（9）做好责任区卫生，确保的面和设备表面无灰尘、无污渍。（10）卫生工具定置存放整齐。 .中控工岗位职责60*90（1）中控工班前15 分钟到岗， 做好两班交接工作，做好微机、 电子称的预热以及较称工作。生产终止，待全部设备停止运行，清理完室内卫生后方可离开微机室。（2）设备启动前，第一确认该设备是否有人修理，保证人身安全。（3）中控工在开机前，应先熟识当班生产方案配方，检查核对输入配方，保证配方使用精确。（4）依据生产方案，合理支配进料次序及数量，保证设备的满负荷运转，努力达到降低生产成本，提高工作效率的目的。（5）当班期间必需做到精力集中，亲密观看核对各项指令及每批的报表打印结果，发觉反常立刻报告并准时处理。（6）严格按操作规程作业，保证两种原料上料间隔不能小于3 分钟，以防原料残存造成混料。（7）要熟识中心掌握系统原理，在精于操作的前提下，努力做到掌握系统的故障预兆发觉准时 ,汇报准时，处理正确。（8）要勤于爱护掌握室内的环境卫生，保证物品摆放整齐、的面、门窗、设施洁净。（9）中控工在当班期间，要留意自已的外表形象，进入操作室必需穿戴工作服、工作鞋、坐站风范，养成良好的工作习惯，把好生产加工的窗口关。10 中控工要拒绝和阻挡非有关人员进入微机室, 对参观或其他外来人员进入必需经生产主管同意。11每班下班前，车间内必需“一闸断电 ”。 切断车间内全部电源。 .打包工岗位职责(1) 接班后，依据生产品种和数量领取相应的编织袋及标签，且与保管核对清晰。(2) 依据规定，在标签上规范盖发所需印章（生产日期、本班品管员（质检员）号标、药物添加提示等） 。(3) 打包速度满意生产需要，保证打包准时。(4) 缝包要细心，缝线要直、无重线、无跳线且缝口两边辫长保证在3 5CM ，标签放袋在左上角，杜绝成品泄漏。5 熟识业务， 把握肉鸡料 （小、 中、大），麻鸡料 （育雏、 育成、 产蛋前期、 产蛋高峰期等） ， 蛋鸡料 （育雏、 育成、 产蛋前期、 产蛋高峰期等），公鸡料 （育雏、 育成、 育肥），猪料（教槽、小、中、 大、妊娠不同期等）等各适用期的货号、代码。认真做好质检工作，做到粒度、颜色等外观不合格的饲料不装袋，并准时报告带班长。水份过大（超过14%）料不包装 ,且做到常常检包 前 10 包 ,包包进行计量检查,以后 25