三河二期脱硝系统调试大纲.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流三河二期脱硝系统调试大纲.精品文档.国华三河发电厂二期#3、4炉扩建工程烟气脱硝系统调试大纲华北电力科学研究院有限责任公司2006年12月目 录1 前言 2 调试大纲编制依据 3 脱硝系统设备概况及特点 4 脱硝系统调试的组织与分工 5 脱硝系统调试所具备的条件 6 脱硝系统调试范围、项目及程序 7 脱硝系统调试质量检验标准 8 安全注意事项 9 启动试运程序计划1、前言三河发电厂地处北京周边，电厂厂址位于河北省三河市燕郊镇，地处燕郊经济技术开发区东侧。燕郊镇与北京的通州区隔潮白河相望，厂址西距通州区17km、北京市区37.5km，东距三河市17km。一期工程已安装2台350MW凝汽式汽轮发电机组，#1、#2机组分别于1999年12月、2000年4月投产。二期工程将安装2台300MW供热机组，烟气脱硫脱硝，烟塔合一，计划将于2007年10月、12月投产发电。电厂为了减少对北京市和当地的环境影响，向北京市提供清洁能源，建设绿色环保电厂，三河电厂将在二期建设烟气脱硝装置，降低NOX排放量。本脱硝工程作为三河电厂二期扩建工程2×300MW整体工程的1个子系统，与主体工程同步施工，同步投产。本脱硝工程设计方案采用选择性催化还原法(SCR)进行烟气脱硝。调试是保证脱硝系统能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。调试工作遵循的基本原则和指导方针是：确立安全第一的工作方针，脱硝系统试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行；严格按“启规”及“实施细则”、“验标”、“安规”、“标准”等规程、规章制度和工作程序进行启动试运和验收工作。进度服从安全、服从质量。为了指导国华三河电厂3号和4号机组烟气脱硝系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，特编制国华三河电厂#3、4号机组烟气脱硝系统技改工程烟气脱硫系统调试大纲本调试大纲是国华三河发电厂3号和4号机组烟气脱硝系统（以下简称脱硝系统）启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。本大纲规定了脱硝系统启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本内容、整套启动阶段综合性调试项目及程序。本调试大纲是针对脱硝系统调试而编制的，脱硝系统相关分系统措施分别编写提供。调试大纲经讨论修改报请上级单位及有关领导审批后开始执行，调试大纲在实施中如果因工期、安装、设备质量及参数更改、图纸资料变更、制造厂家再提供最终资料、图纸版本，需讨论后经试运指挥部批准可进行补充及修改。调试期间的调试工作由华北电力科学研究院有限责任公司、国华三河电厂及电力建设公司负责实施，脱硝工程公司（技术支持：外方）、催化剂公司（技术支持：外方）、监理公司、北京国电华北电力工程公司等配合完成。2、调试大纲编制依据调试大纲编制工作主要依据下列文件及标准：电建1996159号,火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）原华北电力集团公司贯彻火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）的实施细则和管理制度汇编建质199640号,火电工程启动调试工作规定电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准国电电源2001218号火电机组达标投产考核标准（2001年版）电力生产安全工作规定电力安全工作规程（热力和机械部分）DL/T799.1799.7-2002电力行业环境监测技术规范 GB/T 16157-1996固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范 GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准 DL/T582-2004锅炉启动调试导则 DL/T5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范 设备制造厂目前提供图纸、设备安装和使用说明书。北京国电华北电力工程公司及脱硝、催化剂公司（技术支持：外方）提供相关的文件、图纸、设计说明等。设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。国华三河电厂与脱硝工程公司签署的脱硝系统技术合同。上述国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。本调试大纲正式批准后，北京国电华北电力工程公司、脱硝、催化剂公司（技术支持：外方）、设备制造厂提供的与调试有关资料、图纸、运行有关定值等如有变更，应经过各方讨论确定后进行相应修改。3、脱硝系统设备概况及特点本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。脱硝装置的烟道及反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。反应的基本原理是：4NO + 4NH3 + O2 4N2+ 6H2O6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2ONO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O氨是通过NH3喷射格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，与NOX发生反应。SCR系统安装在锅炉省煤器后空预器前，通过上述反应减少烟气中的NOX的浓度。脱硝系统有如下工艺特点；3.1脱硝反应系统脱硝反应系统由触媒反应器、氨喷雾系统、空气供应系统所组成。3.1.1 烟气系统 SCR反应器位于锅炉省煤器出口烟气管线的下游，氨气均匀混合后通过分布籍导阀和烟气共同进入反应器入口。烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。3.1.2 SCR反应器 反应器采用固定床平行通道型式，只采用单层，另外预留一层作为未来触媒，脱硝效率低于需要值时安装使用，此作用乃为增强脱硝效率并延长有效触媒的寿命。 反应器为自立钢结构型式，它含有对部机壳和内部触媒支撑结构能承受内部压力、地震负荷、灰尘负荷、触媒负荷和热应力等。机壳外部施以绝缘包裹，支撑所有所有荷重，并提供风管气密。触媒底部安装气密装置，防止未处理过的烟气泄漏。触媒通过反应器外的触媒籍载器从侧门放入反应器内。3.1.3 SCR触媒 SCR系统所采用的触媒型式为平板式，其特点如下：高活化性及寿命长；低压力降；紧密性、刚性且容易处理。触媒内部基本单元为触媒元件、触媒单位及触媒区块三种。每一种触媒单位含许多触媒元件所组成。触媒元件主要是不锈钢板为主体，再镀上一层二氧化钛（TiO2）或五氧化二钒（V2O5）作为触媒活化元素。不锈钢板在镀二氧化钛前需进行处理成为多孔性材料，烟气平行流过触媒元件使压力降到最低。组装触媒元件成为一个触媒单位，多个触媒单位组装成触媒区块。烟气脱硝触媒由三层触媒单位所组成触媒区块，二层运行一层备用。3.1.4 氨/空气喷雾系统 氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将两者充分混合，再将此混合物导入氨气分配总管内。氨/空气喷雾系统含供应函箱、喷雾管格子和喷嘴等。每一供应函箱安装一个节流阀及节流孔板，可使氨/空气混合物在喷雾管格子达到均匀分布。手动节流阀的设定是靠烟气风管的取样所获得的NH3/NOX的摩尔比来调整。氨喷雾管位于触媒上游烟气风管内。氨喷雾管里含有喷雾管和雾化喷嘴。氨/空气混合物喷射配合NOX浓度分布靠雾化喷嘴来调整。 3.1.5 SCR控制系统 每台机组的烟气脱硝反应系统的控制都在本PLC系统上实现。SCR烟气脱硝控制系统利用固定的NH3/NOX摩尔比来提供所需要的氨气流量，进口NOX浓度和烟气流量的乘积产生NOX流量信号，此信号乘上所需NH3/NOX摩尔比就是基本氨气流量信号，根据烟气脱硝反应的化学反应式，一摩尔氨和一摩尔NOX进行反应。SCR控制系统根据计算出的的氨气流需求信号去定位氨气流控制阀，实现对脱硝的自动控制。通过在不同负荷下的对氨气流的调整，找到最佳的喷氨量。3.2 液氨储存及供应系统 液氨储存和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽及氨气稀释槽、废水泵、废水池等，此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储槽内，储槽输出的液氨于液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨储存和供应系统的控制在PLC上实现。3.2.1卸料压缩机 卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨储槽中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨槽车中。3.2.2 液氨储槽 六台机组脱硝共设计三个储槽，一个液氨储槽的存储容量为 m3。一个液氨槽可供应一套SCR机组脱硝反应所需氨气一周。储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送至PLC控制系统.当储槽内温度或压力高时报警。储槽四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温。3.2.3液氨蒸发槽 液氨蒸发槽为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴，以蒸气直接喷入水中加热至40，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸气流量受蒸发槽本身水浴温度控制调节，当水的温度高过45时则切断蒸汽来源，并在控制室PLC上报警显示。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制，当出口压力达到设定值时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上也装有温度检测器，当温度低于10时切断液氨进料，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。3.2.4氨气缓冲槽 从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。缓冲槽的作用即在稳定氨气的供应，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也有安全阀可保护设备。3.2.5氨气稀释槽 氨气稀释槽为立式水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连续由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。3.2.6 氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在远离机组的位置，并采取措施与周围系统隔离。3.2.7系统排放 液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送至废水处理站。3.2.8 氮气吹扫 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑本系统的卸料压缩机、液氨储槽、氨气温水槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。3.2.9液氨储存和供应控制系统 液氨储存和供应控制由系统的PLC上实现。所有设备的启停、顺控、连锁保护等都可从系统的PLC上软实现，设备及有关阀门启停开关还可通过MCC盘柜硬手操。对液氨储存和供应系统故障信号实现中控室报警光字牌显示。此系统所有的监测数据都可以在CRT上监视，系统连续采集和处理反映液氨储存和供应系统运行工况的重要测点信号，如储槽、温水槽、缓冲槽的温度、压力、液位显示、报警和控制，氨气检测器的检测和报警等。4 脱硝系统调试组织及分工结合本期脱硝系统的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以便保证调试顺利进行，使脱硝系统安全、稳定、高效投入生产。本工程调试涉及的单位有华北电力科学研究院有限责任公司、电建公司、国华三河发电厂、北京国电华北电力工程公司、监理公司、脱硝公司（技术支持：外方）等。有关调试过程中的组织结构见华北电力科学研究院有限责任公司编写的大港发电厂机组启动调试大纲中有关内容。作为调试单位华北电力科学研究院有限责任公司在现场设立调试项目部。 参与脱硝系统调试的各单位的主要职责：4.1调试单位（华北电力科学研究院有限责任公司）4.1.1 成立调试项目部，调总责任制。脱硝系统与机组调试统一协调，并设一个脱硝专业组，主要职责是：负责本专业具体的调试工作，包括：编写措施、方案，提交报告，专业调试指挥，解决专业问题，为决策提供建议和方案。汇报调试情况，接受协调指挥，提出检验签证申请，参加验收签证等，其它专业职责及工作由调总确定。在调试期间其它专业的配合、协调及组织由调试项目部调总负责。4.1.2 对脱硝系统调试负主要技术责任，负责编写调试方案、脱硝分系统试运及整套试运的方案和措施，主要有以下几方面措施在其系统调试前编写完成：l 脱硝反应系统调试措施l 液氨储存及供应系统调试措施l 脱硝系统整套启动调试措施 以上各措施根据调试具体工作情况进行合并及单独编写。4.1.3 全面检查脱硝系统的完整性和合理性；组织指挥并完成整套试运全过程中的调试工作。4.1.4 在分系统及整套启动调试中进行调试时间的计划、安排。4.1.5 在脱硝整套启动调试过程中作为调试的技术总负责，对其它单位承担的调试工作质量予以把关，参加其它调试单位编写的调试方案和措施讨论。4.1.6 负责所承担的分系统调试和整套系统调试工作；提出试运中技术问题的解决方案并协助解决。4.1.7 确认各个阶段系统试运行条件和完成情况。协助组织专业会议。确认调试的技术数据和参数。4.1.8负责对合同范围内的脱硝系统性能、调试质量进行监督、指导和控制。4.1.9 对合同范围外的设备系统的调试工作提出技术建议。4.1.10 提交分系统及整套启动调试报告，负责所有调试资料的编制和出版等。4.1.11 组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收严整申请，参加验收签证工作。4.2 安装单位（电建公司）4.2.1负责脱硝系统设备单体调试，包括仪器仪表校验，编写有关的调试措施。4.2.2 设备单体调试相关文件的填写、签证和移交。4.2.3 配合脱硝各个分系统和整套启动调试工作。4.2.4 试运期间的消缺、设备维护和检查及运行记录，参加审查其它分包商编写的调试方案和措施。4.2.5 确认各个系统的试运行条件和完成情况。填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作。4.2.6 负责分系统试运前的临时措施的制定和实施。配合调试单位、生产单位及其它分包商在调试期间的工作。4.2.7 负责调试期间的临时管道的安装和恢复。4.3生产单位（三河发电厂）4.3.1 调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料和化学药品的准备。4.3.2 组织试验室人员配合调试的运行、物化分析工作，提供分析报告。4.3.3 负责做好运行设备系统与调试设备系统之间的隔离和临时连接措施。4.3.4 负责运行、检修、试验人员的配备、培训、上岗，共同参加调试工作。4.3.5 提供调试期间所需要的各种调试记录表格、操作票、工作票，调试期间应记录的运行表格、运行日志的填写。4.3.6 协调生产单位各个部门与调试工作的关系和联系。负责组织和协调与生产及公用系统设备之间的启停运行和状态调整。4.3.7 调试期间设备、系统的检查和运行操作、运行调整。4.3.8 对运行中发现的问题及事故提出处理意见或建议。4.3.9 负责验收移交工作，移交生产后全面负责脱硝设备和系统的运行及管理工作，保证各项指标达到要求。根据要求做好资料工作。4.4合同商（脱硝公司技术支持：外方）4.4.1 负责各个分合同商的协调管理，参加调试会议。4.4.2 供货设备厂调试期间的调试协调工作。4.4.3性能试验测点位置确定。4.4.4 在调试期间，执行合同规定的条款，团结协作，服从指挥，配合建设单位、生产单位和调试单位完成调试工作，使合同范围内的设备、系统达到合同规定的运行状态。4.4.5 对调试的全过程（合同范围内）进行技术指导，对脱硝的主要设备厂家进行督导，协助解决在调试中的设备技术问题，并指导对设备参数的调整。负责设备完善工作，及时消除制造缺陷。4.4.6 在调试期间，提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。4.4.7 指导脱硝设备安装、防腐工艺、设备运行期间检查等工作。4.4.8 提供调试所需资料；运行手册、机械设备调试手册、维护手册等调试相关资料。4.5 监理（监理公司）4.5.1 负责对调试全过程中的质量、安全和进度进行监督控制，对调试中的信息进行管理。4.5.2 审查调试安全措施，并督促各项安全措施的落实执行。4.5.3 组织并参加调试方案、措施的讨论，组织并参加质量验收签证，组织并参加重大技术问题解决方案的讨论。4.5.4 组织检查和确认进入分系统或整套试运行的条件是否符合要求。4.5.5 主持审查调试计划，参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作。4.6业主工程师（北京国电华北电力工程公司）4.6.1 提交完整的脱硝系统设计图等4.6.2 配合设备系统调试的所有工作，参加调试会议。4.6.3负责有关技术参数调整的确认。负责必要的设计修改。5 调试应具备的条件脱硝系统调试与机组调试提前及同时进行。5.1 仪用压缩空气及杂用压缩空气系统具备投入条件。5.2 冷却用水系统具备投入条件。5.3 脱硫系统所需照明、通讯设施齐全，步道平台安全可靠，符合电业安全工作规程中有关规定。5.4 脱硝系统各个箱、罐内部安装及防腐施工完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。所有管道安装完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。5.5 脱硝系统废水排放系统的地沟道防腐施工完毕，经检验合格，清理干净无杂物、异物。5.6 脱硝系统所需的喷淋装置、蒸汽加热管道具备投入条件。5.7 脱硝系统设备及外围设备安装完毕，需要防腐的各个设备、管道防腐层施工完毕，经验收合格，要符合设计要求。5.8 脱硝系统厂用带电工作完成，具备调试条件。5.9 脱硫系统PLC控制已调试完毕：5.9.1 PLC硬件检查完毕5.9.2 PLC 内部网络检查完毕5.9.3 PLC 软件安装并运行正常5.9.4 脱硝系统运行组态逻辑检查5.9.5 PLC对驱动设备可操作5.9.6 系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入PLC。5.10 脱硝系统各个设备、管道、箱、罐、挡板、阀门等标识（名称、标码）牌齐全。5.11 3炉和4炉脱硝系统有相互连接管道、设备及逻辑控制，在调试期间中做好技术隔离、阻断措施。5.12 调试期间为了控制系统稳定运行，主控室工程师站空调运行，保持室内温度满足控制设备的使用条件。5.13 脱硝系统以下设备试运转完成：5.13.1卸料压缩机。5.13.2液氨供应泵。5.13.3稀释风机。5.13.4废水泵。5.13.5吹灰器。5.13.6氨气检测器。5.14 化学分析实验室所需仪器设备齐全，并可进行脱硝系统试验分析工作。5.15 调试期间准备所需的试验仪器设备，设备上仪器仪表校验合格。5.16 锅炉烟风系统调试基本完毕，不影响脱硝调试。5.17 脱硝系统热态调试时锅炉尽量燃用设计煤种。5.18准备充足的符合设计要求的液氨（业主提供参数）t/h。5.19 准备充足的工艺水作为冲洗管路及启动时充满各个箱、罐等用水，约（业主提供参数） t。5.20 准备调试期间充足的氮气，约（业主提供参数） 瓶。5.21合格的运行人员上岗，保安人员值班，现场设风向标、正压自给式呼吸器、洗眼器和淋浴等防护用品及设施。5.22脱硝系统相关重要设备的制造厂家技术人员到场配合调试工作，并确认设备状态。5.23 锅炉烟风系统与冷却塔安装完毕，防腐施工完毕，具备投入条件。5.24 三河发电厂由于使用液氨，液氨属危险爆炸品，因此，电厂在液氨存储的消防设施齐全，经地方安全部门检查及登记确认。6 调试范围、项目及程序由于锅炉调试和脱硝系统调试同时进行，因此应防止脱硝系统与锅炉系统的调试的进度相互影响，主要将与锅炉联系紧密的烟风系统协调好，其它脱硝系统附属分系统可先试运。调试大体分三个阶段；冷态系统调试、通烟气热态系统调试、脱硝系统运行参数优化及进入168小时满负荷试运。冷态脱硝系统调试期间，进行各个分系统的调试，并进行一些临时措施，形成系统内的循环。与PLC控制信号传动及系统设备、管道等的衔接传动。当脱硝分系统冷态调试完成后，进行烟风系统冷态试验及与锅炉联锁保护。6.1冷态调试内容及相关项目 冷态调试主要是进行脱硫分系统调试及进行锅炉烟风系统调试。6.1.1水冲洗 水冲洗是脱硝调试首先进行的工作，由于脱硝系统管道多，系统复杂，需要分系统进行冲洗，冲洗范围包括脱硝系统各个液氨管路、喷淋管道、液氨蒸发槽、氨缓冲槽、氨稀释槽等介质为液体的设备及管道，冲洗前需要将管路上的孔板、流量计、等仪器仪表临时拆除或断开，接临时管线，冲洗完恢复。需要安装单位临时连接临时管路将冲洗水排放至业主所要求地方。6.1.2 仪用空气管路吹扫及打压试验。6.1.3 杂用空气管路吹扫及打压试验。6.1.4 脱硝系统的液氨管路、喷淋管道、液氨蒸发槽、氨缓冲槽、氨稀释槽等介质为液体的设备及管道的严密性试验。6.1.5 蒸汽管路的吹扫。6.1.6 氨喷射网格式格栅的冷态气流分布试验。6.1.7 检查电气设备的配线及绝缘阻抗，确认马达的转向，电磁阀激磁动作检查。6.1.8 各类流量、压力、液位变送器及压力计、温度计等的输入输出信号检查及刻度、零点/跨距的必要调整。6.1.9 检查PLC控制系统的逻辑组态。6.1.10 检查PLC及就地控制盘，并且确定控制系统的所有电动、气动门动作和变送器信号传输及各联锁的动作等正确。6.1.11 检查PLC与就地设备吹灰器、稀释风机、液氨供应泵、卸料压缩机等逻辑传动。6.1.12 烟气分析仪的校验及与PLC的显示是否正确。6.1.13氮气吹扫 供氨系统的液氨卸料压缩机、液氨储槽、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽、稀释槽等都备有氮气吹扫管路。6.1.14液氨储槽吹扫及充氮。液氨储槽上水至水位满后，先将氮气吹扫管线接到杂用气上,压力为（厂家提供参数） kg/cm2，对储槽管路进行吹扫，并进行查漏.对液氨储槽A充氮气至压力达到（厂家提供参数） kg/cm2，在此压力下继续查漏至压力不再降低。打开储槽A下部排水阀进行排水至槽内水全部排光后，再对A槽充氮至压力达（厂家提供参数）kg/cm2，利用此压力对储槽到蒸发槽的管路进行吹扫，至管路清洁并充满氮气，储槽B同样按以上方法进行操作。6.1.15 蒸发槽和氨气缓冲槽吹扫及充氮向蒸发槽和缓冲槽内氮气充压，然后根据调试措施中操作的步骤, 至压力达到（厂家提供参数） kg/cm2，然后进行查漏。检查无泄漏后，利用此压力对至SCR的管路进行氮气吹扫。再将此系统充压至（厂家提供参数）kg/cm2，待液氨进料后试车用。6.1.16 卸料压缩机氮气吹扫 开启卸料压缩机，开启A储槽入口阀对卸料系统氨气管线吹扫，至管路清洁。另开启A储槽到稀释槽的阀门对此管线吹扫，压力从缓冲槽安全阀后隔离阀前的法兰泄压排出。6.1.17 液氨卸料及储槽调试 卸料压缩机相关管路上各阀门位置正确后，卸料压缩机送电投备用。液氨供应商槽车内压力为（厂家提供参数） kg/cm2，卸料前将A储槽压力通过下部排水阀降到（厂家提供参数） kg/cm2，然后打开A槽液氨入口阀利用储槽和槽车的压差对A储槽充液氨。第一车卸氨量为（厂家提供参数）吨。第一车卸完后A储槽内压力达到（厂家提供参数） kg/cm2，所以卸第二、三车时开启卸料压缩机，第二车卸氨量为（厂家提供参数）吨。第三车卸氨量为（厂家提供参数）吨。液氨卸料结束后，A储槽内氨压力为（厂家提供参数）kg/cm2，储槽内温度为（厂家提供参数）。如果选取储槽B同样按以上方法进行操作。6.1.18 储槽自动降温设备调试 检查工业水管路，槽车冷却水管路供水正常，启动自动减温供水系统，实现操作，喷水动作正常。6.1.19 废水处理及排放系统调试6.1.20 脱硝系统与锅炉系统之间的调试；l 脱硝系统与锅炉DCS信号连接，逻辑检查。l 脱硝系统与机组的联锁保护试验。l 冷态整套系统启、停试验。6.1.21 电气方面调试包括：低压电动机、送配电系统、低压脱硝变、UPS电源系统、PLC控制、电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统的调试、继电保护整定值审核调整等，电气调试按安装单位、调试单位、生产单位分工进行。6.1.22 热工控制系统及仪器仪表调试6.1.22.1 脱硝系统PLC系统装置软、硬件6.1.22.2数据采集及处理6.1.22.3 模拟量控制6.1.22.4 顺序控制6.1.22.5 事故顺序记录6.1.22.6 工业电视6.1.22.7 热工硬逻辑报警6.1.22.8 监视仪表系统：在线液位测量表计、料（液）位计、压力及流量测量表计等6.1.22.9 脱硝系统联锁保护 脱硝系统根据设备特点设置的联锁保护，使系统安全运行，避免对人身造成伤害及设备损坏，主要包括以下内容：l 启、停及事故联锁脱硝紧急停运保护和联锁，包括以下内容l 各个系统及设备跳闸l 脱硝入口烟温高、温度低l 锅炉MFT 由于本系统引风机与增压风机合并、没有旁路、没有GGH、烟塔合一等技术特点，联锁保护试验不限以上内容，根据实际运行情况及脱硝制造厂家设计及业主要求增加试验内容。6.1.22.10烟气自动监测系统6.1.22.11附属设备及外围系统顺序控制系统以上DCS控制的逻辑修改及设定值变更需调试各方确认后执行。6.2 热态调试项目由于本系统引风机与增压风机合并、没有旁路、没有GGH、烟塔合一等技术特点，这种设计会对锅炉及脱硫运行产生一些影响，所以我们中标后对此设计特点进行如下情况重点详细的分析，在调试时注意：Ø 锅炉启停煤油混烧时对脱硝系统的催化剂污染情况Ø 等离子点火时未完全燃烧时飞灰沉积对脱硝系统的催化剂污染情况Ø 锅炉出现故障时如爆管对脱硝系统的催化剂污染情况调试期间可能出现的问题我们会与锅炉、脱硝厂家、电建公司、设计院、监理、业主在调试期间进行认真的探讨，听取意见及建议，避免在调试期间出现任何技术问题。热态调试就是在分部试运和脱硝系统冷态调试完成后，锅炉点火正常运行进行通烟气，温度达到设计值进行喷氨，即脱硝系统的通过PLC程控进行整套启动试运。在这个阶段，脱硝系统进入整套启动阶段，启动验收领导组听取和检查试运指挥组有关整套启动前各方面的汇报后，审查通过整套启动措施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动。启动各系统。主要有以下内容：6.2.1 各分系统（包括工艺、电气、化学等系统）投运及热态调整试验。烟气脱硝系统热态正常的启、停试验，故障状态下的长、短期停运试验及紧急停运试验。6.2.2 烟风系统引风机在不同负荷下烟气流量的标定。6.2.3烟气自动监测系统的监测参数如NOX、O2、烟气量、流速、流量、温度等参数标定。6.2.4 脱硝系统运行参数调整，经过试验，调整各主要设备及脱硝系统有关定值，初步确定脱硝系统的运行工况。调整试验主要包括以下项目：6.2.4.1 脱硝系统响应锅炉负荷变化情况。6.2.4.2 喷氨量运行方式的调整。6.2.4.3 氨的逃逸率。6.2.4.4 氨与空气混合的调整。6.2.4.5 脱硝系统各个设备运行参数的调整。6.2.4.6 废水排放及处理系统的调整。6.3 系统运行参数优化运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。通过运行系统优化工作使脱硝系统达到最佳状态和能耗比，优化内容；l 运行参数优化。l 控制参数优化。l 设备工作点优化。运行参数达到设计值； 氨的逃逸率 （业主提供参数）ppm（干烟气） NH3/NOX的摩尔比 （业主提供参数） 烟囱入口烟气温度 320运行温度410脱硝效率 （业主提供参数）%调试期间根据实际情况对以下项目进行化学及物理分析、测试；l 液氨的分析：氨含量、残留物、水份、油含量、铁含量、密度、沸点l 氨的逃逸率分析-l 脱硝前后烟气成份分析：NH3、H2O、SO2、O2、SO3、NOX6.4 整套启动运行期间应进行的功能试验：6.4.1变负荷运行试验： 脱硝系统在锅炉负荷以（业主提供参数）%/min的速率在0100%范围内变化。 6.4.2 脱硝系统最大负荷运行试验。6.4.3 脱硝系统最小负荷运行试验。6.4.4 煤种变化（NOX浓度变化）对脱硝效率的影响。6.5 168小时试运在脱硝系统达到运行正常，电建公司消缺工作完成之后，整套启动报试运指挥组批准，该脱硫系统即可进行合同规定的168小时试运。168小时试运行必备条件： l 完成带负荷调试和系统优化试验。l 脱硝系统各项指标达到合同设计值。l 热控自动装置投入率100以上。l 热控保护投入率100。l 热控仪表投入率100。l 锅炉烟气量应达到脱硝系统设计满负荷要求。6.5.1 按照合同规定的脱硝系统负荷要求运行，进入168小时试运。6.5.2 记录168小时试运行期间运行数据。6.5.3 记录168小时试运行期间锅炉及脱硝系统运行负荷。6.6 性能验收试验，下列项目应进行试验：·NOX脱除效率·脱硝系统入口的烟气温度·168小时的功率消耗平均值·168小时的液氨消耗平均值·168小时的工艺水消耗平均值·168小时的蒸汽消耗平均值·168小时的废水排放平均值7 调试质量的检验标准调试工作严格按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、火电工程启动调试工作规定、火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准的规定和标准执行。为提高调试质量，将采取以下几方面措施：7.1 积极收集工程资料如：设计图纸、设计说明、设备资料，对新设备新技术做好调研，及时了解施工情况。7.2 根据工程特点编写调试大纲及调试措施。明确调试的组织机构、调试分工、调试方法、质量标准、调试工程进度计划、质量文件、在编制技术措施的同时编制安全保证措施。 7.3 严把调试质量关，切实落实各项调试工作应具备的条件，真正做到不具备调试条件不进行调试。调试中发生的问题及时解决，保证分系统和热态调试在试远行结束后都能满足运行要求。对调试中的不含格项目进行及时分析原因并制定纠正措施。对潜在不合格项进行相应的预防措施，杜绝隐患。7.4 妥善安排好各参加调试单位的试验、调试项目。7.5 指导运行人员对投入的系统和设备进行操作，认真监护，发现问题及时处理，确保设备系统运转正常。7.6 对启动调试中所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备，在启动调试前核对其精密度和准确度，必须符合调试检测的要求。所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备经国家计量部门校验，并在有效期内。7.7按照原电力工业部颁发的火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）的要求，结合工程的实际情况，编制质量检验及评定表。8 安全注意事项 调试期间要贯彻和执行国家和华北电网公司有关安全生产的方针、政策和法规及国华公司、三河发电厂有关安全管理规定和制度，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保调试期间的安全生产，使工程调试工作顺利进行8.1 进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。8.2 调试现场保持清洁，设备、仪器具堆放合理，道路畅通。8.3 服从建设单位、生产单位生产安全技术部门的管理，认真制定工程安全文明施工目标规划，制定工程安全文明施工管理制度。8.4 进入调试阶段应严格执行操作票、工作票制度、在进行技术交底的同时进行安全交底。加强调试工作中的安全管理工作，消除事故隐患，确保安全文明调试。8.5 调试期间脱硝系统设备区域的消防系统必须投入。8.6 调试期间加强现场保卫管理，强化通行证制度，调试人员必须佩戴现场通行证。8.7 脱硝系统现场的照明、步道及护栏、电梯检验合格。9 启动试运程序计划 脱硝系统调试与机组同时或提前。调试工期的安排是按照以上描述调试工作所需的工序正常调试时间，因分部试运，分系统试运在实际调试期间是存在较多交叉工作的，所以这里按照以上描述的调试节点来划分。厂用带电 30天PLC内部调试完毕 30天管道充氮及储存液氨 40天脱硝其余各分系统试运完毕 40天脱硝系统通烟气 10 天168小时试运行 20 天（包括准备等事宜）脱硝系统从分部试运至168小时大致需2个月，根据工程安装进度及其它因素影响，各分系统调试工期及整套系统调试工期需进行相应调整，提前或延后。