不锈钢管对接焊接工艺评定报告.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流不锈钢管对接焊接工艺评定报告.精品文档. 共 10页 第 1 页焊接工艺评定报告焊评编号（WPS-2006.）WPS-2006-01-01焊接方法GTAW手工钨极氩弧焊母材钢号0Cr18Ni9-类别、组别号-1-焊接材料ER308H0Cr21Ni10厚度6mm-直径-适用厚度范围母 材焊 缝 金 属1.5mm-12mm0<t12mm接头型式平板对接接头热处理状态-评定标准JB4708-2000 目 次 页 次1、焊接工艺评定报告 （ 24 ）2、焊接工艺评定指导书（任务书） （ 56 ）3、焊评施焊记录表 （ 7 ）4、外观和无损检测记录表 （ 8 ）5、力学性能检验记录表 （ 9 ）6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表 （ 10 ）报告日期：结论本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊材试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格 不合格编 制审 核批 准日 期日 期日 期焊接工艺评定报告 共 10 页 第 2 页单位名称：江苏天目建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号： WPS-2006-01-01 焊接工艺指导书编号： WPS2006-01 焊接方法： GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度： 手工 接头简图： 母材：材料标准： GB4237 钢号： 0Cr18Ni9 类、组别号： -1 与类、组别号： -1 相焊厚度： 6mm 直径： - 其它： - 焊后热处理：热处理温度（）： - 保温时间（h）： - 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体 氩气 - 6-8L/min 尾部保护气 - - - 背部保护气 氩气 - 3-5L/min 填充金属：焊材标准： YB/T5092 焊材牌号： H0Cr21Ni10 焊材规格： 2 焊缝金属厚度： 6mm 其它： - 电特性：电流种类： 直流 极性： 正 钨极尺寸： 3 焊接电流（A）： 100-150 A 电弧电压（V）： 10-15 V 其它： - 焊接位置： 对接焊缝位置： 平位 方向（向上、向下）角焊缝位置： - 方向（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min）： 810 摆动或不摆动： 稍摆动 摆动参数： - 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： - 其它： - 预热： 预热温度（）： - 层间温度（）： 150 其它： - 共 10 页 第 3 页拉伸试验 试验报告编号：088试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征P04-01-125.26151.290.2596焊缝中心P04-01-224.95.8144.4288.7614焊缝中心-弯曲试验试验报告编号：088试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果P04-01-1面弯624180合格P04-01-2面弯624180合格P04-01-3背弯624180合格P04-01-4背弯624180合格冲击试验 试验报告编号： - 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注- 共 10 页 第 4 页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） - 焊缝：（熔合、未熔合） - 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） - 检验截面焊脚差（mm）-无损检验：RT： 合格 UT： - MT： - PT： - 其它： - 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CMnSiPSCrNiMoVTiNb-分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：-附加说明：-结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 焊工姓名邱亚萍焊工代号H13施焊日期编制陈洪元审核谢汉民批准李培松日期日期日期 共 10 页 第 7 页焊 评 试 验 施 焊 记 录 表焊评编号（PQR No）PQR-BG-1AZ6焊工邱亚萍钢印H13检验员王永明记录者王永明母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它不锈钢板0Cr18Ni96×150×400YBD182088B04-003-焊材牌号尺寸，mm炉批号烘干材质证明其它H0Cr21Ni1021112004110-HS04-001氩气-焊接位置平位接头形式简图：施焊技术单面焊双面成型预热温度-层间温度150焊后热处理-后热处理-清根方法-保护气体氩气6-8L/min（背氩3-5L/min）脉冲频率-脉宽比，%-层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（注）热输入kJ/ cm钨极直径喷嘴直径1GTAWH0Cr21Ni102直流正接1101298.83112GTAWH0Cr21Ni102直流正接14012812.63113GTAWH0Cr21Ni102直流正接13012811.7311 注：手工焊cm/min；气体保护焊cm/min；埋弧焊cm/min。 共 10 页 第 8 页外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号（PQR No）WPS2006-01焊 缝 外 观 检 查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧 坑无单面焊根部凹陷无咬 边无焊 脚-焊缝余高0.5mm焊 脚 差-检验员： 审核人： RT无损检测 XT YT 检测报告编号： RT04-001 检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730-94P04-01-1合格-JB4730-94P04-01-2合格-备注：JB4708-2000无裂纹为合格 检测者： 审核人： MT PT UT 检测报告编号： - 检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果-备注： - 检测者： - 年 月 日 审核人：- 年 月 日铁素体含量：-测量标准：-铁素体测量仪：- 检验员： - 年 月 日 审核人： - 年 月 日其它：- 共 10 页 第9 页力 学 性 能 检 验 记 录 表焊评编号（PQR NO.）WPS2006-01拉 伸 试 验试验标准号： GB/T228-1987 试验报告编号： 088 试样号取样位置试样试验温度（）b（MPa）s0.2（MPa）（%）（%）断裂特点和部位备 注宽度厚度P04-01-1全截面25.26常温596-46-焊缝中心-P04-01-2全截面24.95.8常温614-40-焊缝中心-弯 曲 试 验试验标准号： GB/T232-1988 试验报告编号： 088 试样号试样型式试样厚度（mm）弯轴直径D=（mm）弯曲角度（°）弯曲结果备 注P04-01-1面弯624180合格-P04-01-2面弯624180合格-P04-01-3背弯624180合格-P04-01-4背弯624180合格-冲 击 试 验试验标准号： - 试验报告编号： - 试样号试验温度（）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备 注尺寸方向位置型式方向位置- 共 10 页 第 10 页硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表焊评编号（PQR NO.）WPS2006-01硬 度 试 验HV（维氏） HB（布氏）测定位置示意图- 硬度位置最大值最小值母材-热影响区-焊缝-金 相 检 验 记 录宏观组织检验照片1×-微观组织检验照片100×-角 焊 缝 试 验切面接头断面示意图：-未焊透-裂纹-未熔合-焊脚差mmmmmmmmmm其它-焊 缝 金 属 化 学 成 分（%）CSiMnSPCrNiMo-注：硬度试验，金相微观检验为JB4708不要求的特殊检验项目。