京沪高速铁路徐沪段某特大桥跨高速路(40+64+40)m连续梁挂蓝悬浇施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流京沪高速铁路徐沪段某特大桥跨高速路(40+64+40)m连续梁挂蓝悬浇施工方案.精品文档.xx高速铁路xxxx特大桥xx桥段跨xx高速（40+64+40）m连续梁挂蓝悬浇施工方案xx股份xx高速铁路土建工程xx标段xx工区xx作业工区xx目 录1、编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 编制原则12、工程概况23、主要工程数量34、总体施工安排44.1 施工平面布置44.2 临时工程54.3 人员配置64.4 主要施工机械设备配置84.5 主要试验、检测仪器设备配置94.6 总体施工方案104.7 施工顺序105、施工计划116、施工方法126.1 0块施工126.2 1#块、1#块施工206.3 挂篮悬臂灌筑施工206.4 边跨9#块现浇段施工306.5 合拢段施工346.6 桥面系及附属工程397、施工工艺及要求407.1 钢筋工程407.2 混凝土工程447.3预应力工程477.4 管道压浆517.5 封锚及预留孔封堵538、雨季施工548.1 雨季施工安排548.2 雨季施工措施及注意事项548.3水土保护559、夏季施工569.1 夏季施工安排569.2 施工准备569.3 混凝土搅拌579.4混凝土运输579.5混凝土浇筑579.6混凝土养护及拆模5810、质量目标及保证措施5810.1 质量目标5810.2 质量保证措施5811、安全目标及保证措施5911.1 安全目标5911.2 安全保证制度5911.3 交通组织计划6011.4 具体安全措施6512、文明施工7112.1 文明施工目标7112.2 文明施工保证措施71xx至xx特大桥xx桥段跨xx高速（40+64+40）m连续梁挂蓝悬浇施工方案1、编制说明1.1 编制目的明确跨xx高速连续梁挂蓝施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范跨xx高速连续梁施工。1.2 编制依据无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）（跨度：40+64+40）【图号：通桥（2008）2368A-】无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）（跨度：40+64+40）【图号：通桥（2008）2368A-修改补充图纸】梁上CRTS型板式轨道预埋件设计图（xx高徐沪施图（轨）-01）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（JTJ041-2000）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）xx高速铁路高性能混凝土施工实施细则常用跨度梁桥面附属设施（通桥20088388A）xx至xx特大桥设计文件1.3 编制原则1.3.1 全面响应和符合施工组织设计的原则严格按照xx桥段施工组织设计规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守施工组织设计中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。1.3.2 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。1.3.3 保证工期的原则本连续梁工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保工期。2、工程概况xx高速铁路xx至xx特大桥xx桥段在K113+830（公路里程）处跨越xx高速公路（xx段），对应铁路里程为DK1169+081.20。该处既有路面宽度为27米，规划红线宽度50米。铁路跨路结构形式为（40+64+40）m变截面连续箱梁，跨越夹角74°。桥梁建成后桥下净高大于6m，连续梁平立面位置示意图见图21。图2-1 跨xx高速连续梁平立面位置图连续梁全长145.5m，计算跨度为40+64+40m,中支点处截面梁高梁高6.05m，边支点及中跨跨中截面梁高3.05m，梁底按二次抛物线y=0.0045245x2变化，边支座中心线至梁端0.75m。梁体结构为三跨一联变高变截面三向预应力单室单箱混凝土箱梁，顶宽12.0m，底宽6.7m，顶板厚40cm，隔墙处加厚，按折线变化，底板厚4080cm，按直线变化，腹板厚4880cm，隔墙处加厚，按折线变化。全联在中支点、边支点、中跨中共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过，梁顶设置顶宽3.1m的加高平台，距梁端1.45m铺设硬泡沫塑料板区域加高平台高1.5cm，其他区域加高平台高6.5cm。中支点和边支点处箱梁截面见图2-2。图2-2 跨xx高速连续梁支点处箱梁截面图3、主要工程数量梁体主要工程数量见表3-1。表3-1 主要工程数量表部位材料及规格单位数量梁体梁体混凝土C50干硬性补偿收缩补偿混凝土m312.599C50m32166.1Fpk=1860Mpa钢绞线7-75t8.49416-75t53.26317-75t24.7204-75t18.45粗钢筋25精轧螺纹钢t14.01普通钢筋Q235t19.209HRB335t336.487镀锌金属波纹管70（内）m1039.70490（内）m4654.3670×19m3960.20铁皮管35（内）m3452.22锚具M15-7套80M15-16套188M15-17套76BM15-4套354BM15P-4套354JLM-25套1752支座球型钢支座GTQZ-7000-DX套2GTQZ-7000-ZX套2GTQZ-25000-HX套1GTQZ-25000-GD套1GTQZ-25000-DX套1GTQZ-25000-ZX套1泄水管外径160/110PVC个110/64、总体施工安排4.1 施工平面布置施工平面布置见图4-1。图4-1 施工平面布置图4.2 临时工程4.2.1 施工营地跨xx高速连续梁施工及生活营地场地平整、宽阔。施工区域和生活区域分开设置，施工区域分钢筋加工区、模板加工区、存料区等。混凝土由2#拌合站（对应铁路里程DK1159+300）供应。4.2.2 施工便道施工便道充分利用永久性征地和乡村既有道路。便道宽3.5m，上铺建筑垃圾整平硬化，两侧设排水沟。4.2.3 临时用电、用水、通讯施工用水和生活用水采用井水。线路所经地区已有各级电网为本工程施工提供了有利的电源条件。由地方既有变电站架设10KV高压线路到本线施工变电站，再沿线分段局部贯通的供电方案，施工用电较方便，施工现场设置功率为180kw的配电柜。用电情况见表4-1、表4-2。表4-1 加工区及生活区用电统计表序号设备名称单位数量额定功率备注1弯曲机台13kw2切断机台13kw3对焊机台1100kw4电焊机台132kw5切割机台13kw6电锯台12.2kw7镝灯盏27kw8水泵台21kw9白织灯个100.1kw10蒸饭车台16kw11电饭锅个12kw合计160.2kw表4-2 施工现场用电统计表序号设备名称单位数量额定功率备注1电焊机台332kw2振捣棒台202.2kw3手锯台31.5kw4电锯台13kw5太阳灯盏61kw6镝灯盏13.5kw合计157kw施工段位于xx省xx市，移动、联通、电信等通讯方式发达，宽带、光纤等现代化的通讯手段也已基本配置齐全，有效地保证了信息的快速传递。4.2.4 污水、废水的处理施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。食堂的废水处理设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。4.3 人员配置4.3.1 主要施工管理人员及职责分配跨xx高速连续梁工程是一工区第一作业工区重点工程之一，施工难度较大，由作业工区经理挂帅组织开展施工。主要施工管理人员配置情况见表4-3。表4-3 主要施工管理人员配置一览表序号职位或工种人数1分管经理22技术负责人13技术员44质检负责人15质检员16试验负责人17试验员48安全员110测量主管111测量员312物资管理员113物资采购员114设备管理员115工长2管理人员职责分配：（1）作业工区经理张育林对本连续梁桥施工质量、安全、进度负全面管理责任，是质量安全第一责任人。（2）作业工区总工周建华协助作业工区经理做好连续梁桥技术管理和组织工作，主持制定施工技术方案及质量控制措施，并负责指导和落实，是技术管理第一责任人；组织编制质量计划、关键工序作业指导书，并按规定报方案评审，经批准后实施；组织工程部、安质部、实验室、测量室对各作业班组进行技术交底。（3）作业工区副经理米晓松负责本连续梁工程施工现场管理和施工质量安全工作，是连续梁桥施工的质量安全直接责任人；在生产管理过程中负责对生产工作进行组织、管理、指挥、协调；掌握施工动态，组织定期开展施工会议，研究和解决生产中存在的重大质量隐患，及时组织相关人员研究对策，制定针对性、可操作性强的质量保证措施，确保质量目标的实现（4）技术主管朱松负责现场施工的技术管理工作，是本连续梁桥施工技术直接负责人；负责制定本连续梁施工方案，设计各工序工艺及编制施工方案、作业指导书，并按要求上报；完成对作业班组的技术交底，负责施工过程中进行技术指导；负责提出本连续梁工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准；负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。（5）质检工程师陈牮是本连续梁桥施工质量直接责任人，组织质量检查，及时编发质量检查通报；研究过去在某类似工程中存在的质量问题，总结质量工作，及时对本工程提出施工中质量管理工作重点防范措施；负责本连续梁施工全过程的检查、验收并记录。监督落实自检、互检、交接检工作，对不符合质量标准的工程、工序有权令其返工或停工整顿；对各分项工程质量情况进行数理统计和整理，建立质量档案，交工验收时负责提供详实的施工资料；参加质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。（6）试验室主任李永刚是本连续梁桥施工试验负责人，负责组织实施各项试验检测，材料及时进行检验；定期安排外加剂等原材料的委外检验。对所检验、检测和试验的准确性负责；配置本连续梁工程所需用的各种混凝土配比；提前完成钢绞线、锚具等预应力材料的张拉试验、锚固试验；提前完成张拉千斤顶及油表的标定；建立健全试验台帐，试验报告及试验报告台帐及时通知各部门；（7）测量组组长叶光清是本连续梁桥测量负责人，负责现场测量工作，负责支架沉降及梁体变形观测工作；（8）安全部部长岳海清是本连续梁桥施工安全直接责任人，监督和检查施工现场安全设施、安全技术措施及安全操作的实施或执行情况，排除安全隐患，保证良好的作业环境；参加安全事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。（9）物资设备部曾成锋、李乐生负责按照工程部所提物资设备计划，负责本连续梁工程施工所需要材料、设备的采购、运输、进场、验收、库管、发放工作。严格按照材料购置程序办理，不合格的材料不准进库，并按不合格程序办理；对不同规格材料进行标识；收集进场原材料的出厂合格证和相关资料，以书面形式报试验室；参加重大安全质量事故的调查、处理。4.3.2 劳力组织本连续梁施工主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、焊工、模板工、架子工、混凝土工、起重工、修理工、电工、吊装工、试验工、测量工、张拉技工、普工等。劳动力安排见下表4-4。表4-4 劳动力配置表序号工种人数序号工种人数1机械司机208张拉技工102钢筋工209架子工153焊工1510混凝土工204模板工2011吊装工65电工212修理工26起重工613试验工57测量工414普工204.4 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配备见表4-5。主要张拉、压浆设备配置见表4-6。表4-5 主要施工机械设备配置表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量1塔吊2740型钢筋切割机52HZS120搅拌站2840型钢筋弯曲机3390振动锤19500A电焊机104300KW发电机210K922对焊机25混凝土输送泵211QY25吊车168m3混凝土罐车81210t手拉葫芦8表4-6 主要张拉、压浆设备配置表序号名 称型号数量备注1千斤顶400tYCW4004纵向预应力筋张拉用2千斤顶24tYDC240Q2横向预应力筋张拉用3千斤顶60tYC60A2竖向预应力筋张拉用4卷扬机3t1穿钢绞线5油泵ZB4/508千斤顶配套6油表0.4级20千斤顶配套7灰浆机WB34灌浆用，并配置储存筒、过滤器8灰浆搅拌机HJ20004橡胶管和喷浆嘴若干9手拉葫芦2t8吊千斤顶10砂轮切割机3 下料用，切割预应力筋或束11手动砂轮切割机3 西德产12下料转盘2 自制、下钢绞线用13VSL压浆泵1真空辅助压浆用14VSL抽真空机1真空辅助压浆用15压浆储缸1真空辅助压浆用16真空控制器1真空辅助压浆用17浆体控制闸门1真空辅助压浆用4.5 主要试验、检测仪器设备配置主要试验、检测仪器设备配备见上表4-7。表4-7 主要检测、试验仪器仪表配置表序号机械设备名称规格及型号数量（台）进场时间1全站仪DTM-532108.1152全站仪DTM-550108.1.153全站仪天宝R6108.1154GPS天宝R61+108.1155水准仪苏光DSZ2508.1.156压力试验机NYL-2000D108.1157泥浆测定仪NA-1508.1158轻型动态弹性模量仪B503-008108.1159砂样分析筛0.16-10108.11510石子分析筛2.5-100108.11511坍落度桶608.11512混凝土含气量测定仪HC-7108.11513混凝土水灰比测定仪108.12014混凝土振动台1m2108.12015混凝土标准养护箱HB-15型108.12016数显控温仪0100408.12017标准惯入仪62.5kg108.1204.6 总体施工方案墩顶现浇段（0#段），采用少支架法施工，箱内顶板采用脚手架支撑；悬灌梁段采用菱形挂篮悬臂施工，挂篮采用全密封，并在既有线上搭设防护棚架防止桥上物品掉落，防护棚架根据高速公路管理部门要求，采用型钢搭设，顶部铺设双层竹跳板及安全网防护。中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。边跨现浇段及边跨合拢段，采用落地型钢支架法施工；钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。4.7 施工顺序跨xx高速连续梁施工顺序见图4-2。图4-2 跨xx高速连续梁施工顺序图5、施工计划进度计划编制以“尽早开工，保证架梁工期”为原则,保证架桥机通过前28天完成连续梁梁部施工。跨xx高速连续梁计划开工日期为xx年5月20日，计划完工日期为xx年9月15日，共105天。工期计划安排见表5-1。表5-1 工期计划表序号施工工序施工计划开始时间结束时间施工天数10#块施工1.1临时支墩支架搭设及预压xx-5-20xx-5-2781.2底模、外侧模安装xx-5-28xx-5-3141.3底腹板、横隔板钢筋及预应力安装xx-6-1xx-6-661.4内模及横隔板模板安装xx-6-7xx-6-821.5顶板钢筋及预应力安装xx-6-9xx-6-1241.6混凝土浇筑xx-6-13xx-6-1311.7养护xx-6-14xx-6-1741.8张拉、压浆xx-6-18xx-6-19221#、1#块施工xx-6-20xx-6-2673挂蓝悬浇3.1挂篮拼装及预压xx-6-27xx-7-6103.22段xx-7-7xx-7-1483.33段xx-7-15xx-7-2283.44段xx-7-23xx-7-3083.55段xx-7-31xx-8-783.66段xx-8-8xx-8-1583.77段xx-8-16xx-8-2384边跨现浇段施工4.1支架搭设及预压xx-7-8xx-7-27204.2模板、钢筋安装xx-7-28xx-8-11154.3砼浇注及养护xx-8-12xx-8-1984.4张拉、压浆xx-8-20xx-8-2235边跨合拢xx-8-24xx-9-3116中跨合拢xx-9-4xx-9-15126、施工方法6.1 0块施工6.1.1 施工工艺流程图0块段结构复杂，预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，混凝土数量大，必须精心施工。混凝土按底板、腹板、顶板一次性浇注整形，施工工艺见图6-1。拆除模板预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护模板加固、调校检查底模安装、预压、调整预应力管道安设、加固钢筋绑扎、内外模安装钢筋、模板加工、各种材料准备支架制作与安装平整场地、临时支墩安装图6-1 0#块施工工艺流程6.1.2 0、1#块段支架总体设计方案0块段托架采用610mm钢管支承在承台面上，其中横桥向每侧6根，形成托架竖向支撑系统，每个墩台共计12根；而后在每排610mm钢管顶面沿桥横向搭设I56a横向主承重梁；然后在主承重梁上设I32a纵主梁，再在其上部设I12.6的横向分配梁，再在其上搭设10*10cm的方木，在方木上铺设14mm厚的优质竹胶板充当底模，其具体位置见图6-2、图6-3、图6-4。侧模采用挂篮侧模。图6-2 0#、1#（1#）段少支架平面布置图说明：1、图中尺寸单位： cm2、桩间纵、横向联系撑图中未画；3、工32a纵梁上的横桥向分配梁工12.6a图中未画。图6-3 0、1（1）段箱梁现浇支架内排直立柱横桥向立面图说明：1、图中尺寸除标高以m计外，其余均以cm计，立柱顶标高值：分子为中跨侧值。括号内数据为276号主墩数据；2、连接立柱的基础顶部预埋件及加劲板结构见附图；3、外排斜立柱横桥向立面图可参照本图施工，除立柱顺桥向斜置，顶标高、斜撑长度不同外，其余均相同；图6-4 0、1（1）段箱梁现浇支架顺桥向立面图说明：1、图中尺寸除标高以m计外，其余均以cm计，立杆顶标高值：分子为中跨侧值。括号内数据为276主墩数据；2、连接立柱的基础顶部预埋件及加劲板结构见附图；3、为满足箱梁底缘抛物线的线性，分配梁从墩身侧起往跨中及边跨依次垫高：0、1.2、2.4、2.95、3.5、3.1、2.7、1.35、0（cm），且纵向次肋应断开置放，即按1.2m、21.45m、1.5m置放；4、墩身上连接水平撑220a的预埋件结构见附图；6.1.3 0块段支架施工要求(1)竖向支撑系统在施工承台混凝土时，严格按照托架设计图，在承台顶面预埋直径86cm 、44cm厚12mm的圆环钢板，钢板顶面与承台顶面相平，钢板底面采用塞焊焊接8根20mm钢筋，顶吊标准弯钩，伸入承台混凝土50cm；在安装610mm钢管立柱时，钢管底部支撑在承台预埋钢板上，并与支撑钢板焊接，为防止立柱根部滑移失稳，沿钢管周身均匀补焊6块150mm*120mm*12mm楔型钢板。预埋件位置及形式见图6-5、图6-6、图6-7。与此同时，为增强钢管立柱间的整体稳定性，钢管间采用220a对其钢管横向、竖向进行连接，并加设剪刀撑。 图6-5 275#、276#主墩承台顶面预埋件布置平面图图6-6 预埋件加工详图图6-7 加劲板结构图(2)支撑梁系统在施工275#、276#墩柱墩身时，沿桥梁纵向方向，墩身两侧预埋400mm*400mm*12mm钢板，钢板顶面与墩身侧面平齐，底面采用双面焊接6根20U型钢筋，伸入墩身75cm，且与墩身钢筋骨架焊接牢固。沿桥纵向墩柱两侧每根610mm钢管立柱纵桥向搭设220的槽钢，靠墩帽侧与墩帽两侧预埋400cm*400cm*100mm的钢板焊接牢固，切在槽钢下方补焊150cm*120cm*12cm的等角钢板。6.1.4 0块模板工程0块段底模、内模均选用14mm厚优质竹胶模，底模支垫于10cm*10cm的方木上，方木在腹板处间距1520cm，在底板处间距为3033cm；侧模选用挂篮施工侧模，底部支撑于托架杆件上，上、下均采用32mm精轧螺纹钢对拉拉杆；内模支撑在支架上，支架水平方向和竖直方向均可调节长度，以适应梁高和腹板厚度变化的需要，并通过松紧可调底顶托将内模支撑牢固；为确保混凝土浇注防止浇注时侧模向外侧滑移，造成跑模，侧模加固充分利用箱梁腹板通气孔，沿梁体横截面穿32mm精轧螺纹钢作对拉拉杆，横隔板处预埋PVC管，内穿32mm精轧螺纹钢的方式加固，内模与外模采用16mm拉杆对拉，横、竖向间距60cm；此外，在模板安装时考虑到1块、1块梁段施工模板安装的便利，严格控制内、外模的尺寸。图6-8 0块模板示意图6.1.5 墩顶临时固结由于该箱梁在墩顶处设置支座，与墩身为铰接，不能承受弯矩，为此在0块施工时根据设计图中的要求将0块段梁与桥墩固结,锚固件采用12根一束的32螺纹钢筋,在施工墩身时进行准确预埋；墩身施工完毕后,立模进行临时支座施工,临时支座分两层,与墩身接触面铺设2层油毛毡,其上依次为C40混凝土；0块施工时，锚固钢筋伸入到箱梁底板腹板内；待箱梁合拢后，拆除墩顶临时固结系统。临时固结预埋件见图6-9。图6-9 临时固结预埋件示意图6.1.6 支座安装临时支座施工后，0块段底模安装前，进行永久支座安装；支座安装前工地应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座连接螺栓；另外、用钢钎以间隔4cm距离在横板内的支承垫石面凿1mm深的小坑，用水浸润后安装灌浆模板并做好支座灌浆准备工作；支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留2030mm空隙；仔细检查支座中心位置及标高后，用高强度无收缩材料灌浆；灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌筑梁体混凝土后，拧紧下支座板锚栓并涂油、拆除各支座的上、下支座连接角钢及螺栓，安装支座钢围板。6.1.7 钢筋加工及绑扎0块段钢筋在钢筋棚内加工验收合格后，调运至0块段托架上现场绑扎成型，为确保箱梁钢筋保护层厚度，底板、翼板下方采用预埋有22铅丝的砼垫块作保护层，要求每平方米不少于4个，施工时利用垫块上的铅丝将垫块与钢筋绑扎牢固；腹板及非承重部位采用每平方米不少于4个。6.1.8 预应力筋0块段设纵向、横向、竖向三向预应力筋，其中纵向共布设50束预应力索,预应力筋采用预应力索以梁纵轴线为对称轴对称布设与腹板及顶板，中心间距最大55cm，最小23cm；有16束（4T1、4T2、4F1、4F2）为0块段混凝土浇注完强度达到100%，弹性模量满足要求，龄期不少于5天后方可张拉施工；0块段横向共布设41束预应力索,分M1、M2和M3三种索型，预应力索以中横梁纵轴线为对称轴对称布设在翼板顶板和中横隔板内，其中翼板顶板内布设12束，中横隔板内29束，同一索型中心间距在23cm左右；0块段竖向共布设26根预应力索,根据梁高不同，预应力索长度也对应发生变化，预应力索以箱梁纵轴线为对称轴对称布设在腹板内，中心间距在22.5cm左右，距离腹板外侧24cm；对于预应力筋的安装、定位、压浆参见预应力工程。 6.1.9 混凝土工程模板、钢筋、预应力筋、各预埋件及预留孔经检查均符合设计及规范要求，得到监理工程师许可，混凝土浇注各项工作准备就绪后开始混凝土浇注；混凝土采用混凝土输送泵一次性浇注，混凝土浇筑时，顺桥向方向，对称从两端向中部合拢，每层浇注厚度不超过30cm，整体安排为先底板、后腹板、横隔板、最后顶板；杜绝相邻混凝土施工面落差过大，造成混凝土粗细集料分离，混凝土浇筑连续进行，中途不得间断；混凝土振捣及养生详见混凝土工程。6.2 1#块、1#块施工1#块、1#块所用的支架在0#块段时一起支起，施工方法为支架施工，同0#块段。6.3 挂篮悬臂灌筑施工待0#块、1#块、1#块段混凝土浇注完，预应力筋张拉完毕后，在0#块、1#块、1#块块上拼组挂篮，逐孔对称悬灌施工箱梁。6.3.1悬臂臂灌施工工艺流程图挂篮悬臂灌筑施工工艺见图6-10。安装调试挂篮模板制作安装箱梁底模、外模钢筋制作安装钢筋安装波纹管、内模灌注梁段混凝土及养生制作试块锚具预应力束准备穿预应力钢筋束张拉机具准备张拉预应力钢筋束压试块压浆机具准备孔道压浆挂篮前移就位,进行下一梁段施工图6-10 悬臂臂灌施工工艺流程图6.3.2 挂篮安装预留孔洞设置在1块、1块段施工时在箱梁顶板及底板预留90mm孔道，以便于2块及2块段施工时挂篮安装、平移，锚杆及孔洞周围应采用10的钢筋加强处理。预留孔洞设置见图6-11。图6-11挂篮安装预留孔洞图6.3.3 悬浇梁段设计参数表6-1 40+64+40m悬浇梁设计参数表序号同步施工节段节段长度(m)起点梁高h(m)h(m)节段重量(t)备注10#块96.05422.322 275、276#墩墩顶固结梁段0.70921#块3 5.341129.349支架浇筑段1#块0.571129.34932#块3.254.77130.629挂篮悬灌梁段2#块0.525130.62943#块3.54.245131.0743#块0.46131.074 54#块4.253.785143.775 4#块0.408143.775 65#块4.253.377126.263 5#块0.245126.263 76#块4.253.132116.020 6#块0.082116.020 87#块43.05106.816 7#块0106.81698#块23.0553.408 边跨合拢梁段0109#块7.753.05226.554274、277#墩处边跨悬臂梁段端支点118#块13.05中跨中26.704中跨合拢梁段6.3.4 菱形挂篮(1)菱形挂篮各部件重量表本悬灌箱梁施工采用4套菱形挂篮,在菱形挂篮的设计中严格控制重量,目前,经过严格的计算和优化,每套挂篮及附属设备重量共计56.36T，在设计图纸规定的单套挂篮重量在65T以内，四套挂篮总重量见表6-2。表6-2 挂篮各部件重量表序号项目名称材料工程数量单件重(kg)总重(kg)1承重主桁架组件410922436882主桁架前支点组件853142483行走划船组件882.2657.64上平联组件491436565前横梁组件4195778286内侧前悬吊组件8114591607内模后锚组件8635048后横梁组件4229391729外侧后悬吊组件8558446410侧模后锚组件872.8582.411后托梁吊杆组件20104.4208812底篮后锚组件865.1520.813侧模后支撑组件8176140814外侧前悬吊组件8520416015侧模支撑装置组件4722288816内模组件830272421617侧模组件446641865618底模组件4110414416419内模行走装置组件8933746420滑轨及固定装置组件819651572021行走小车及反压滚轮组件8160.11280.822主桁后锚组件8519415223牵引机构组件843.034424工作平台组件413655460合计216481.6(2)菱形挂篮部件组成分类菱形挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成；挂篮构造见图6-12。图6-12 挂蓝总图(3)主桁架系统主桁架是由两片外型呈菱形的桁片上，横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前、后横梁上设置上、下两层平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度；主桁杆件主要采用1 6厚钢板焊接，杆件间采用螺栓连接，前后横梁桁片采用双125角钢组合成的珩架；为改善露天施工条件，桁架顶部设置遮雨棚。(4)行走及锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，预应力筋张拉完毕后开始前移；挂篮前移时，由挂篮后端反扣于走行轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩;走行轨由单根长1.0m和1.5m两种规格,由锚固梁于箱梁腹板内的竖向预应力钢筋与箱梁锚接。(5)吊带系统用以连接挂篮主桁架、侧模、内模和底模平台，吊带用32mm精轧螺纹钢，上端悬吊于前横梁桁片及箱梁顶、底板上；下端与底平台、侧模滑道、内模滑道连接，用液压千斤顶来调节模板的标高。(6)底平台系统底平台系统由底篮前、后横梁、纵梁及底模板三部分组成；前、后横梁各一根，采用双32a槽钢、36a槽钢、16mm厚钢板组合焊接而成，前横梁悬吊于主珩前上横梁上，后横梁悬吊于浇箱梁混凝土底板上；纵梁支撑于前、后横梁上，采用I25a工字钢、I32a工字钢、和16mm厚钢板组合焊接而成,底模支撑于底纵梁上，单节长4.55m，采用8槽钢、80角钢组合焊接而成，面板采用8mm厚钢板，混凝土浇注后，底平台系统与挂篮主珩同步向前移动。 (7)模板系统模板结构包括外模、内模、堵头模板等。外模采用定型钢模, 与内模模板用对拉螺杆连接，外加支撑固定；分面板、骨架及滑道三部分组成;面板由6mm厚钢板加型钢带组成，外模单节长4.55m,模板骨架由14a、10、等型钢组合焊接而成，与面板焊接牢固；侧模支撑于滑