冬期施工方案编制导则(定稿)[1].doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流冬期施工方案编制导则(定稿)1.精品文档.目 录1前言11.1编制原则11.2编制依据11.3适用范围12施工准备12.1施工现场准备12.2资源准备22.3冬期施工测温准备43组织管理措施.84冬期施工方案的主要内容105技术措施115.1 基本规定.115.2 建筑地基基础工程12 5.3 砌体工程145.4 钢筋工程.175.5 混凝土工程.185.6 保温及屋面防水工程.275.7 建筑装饰装修工程295.8 楼地面工程.305.9 钢结构工程.315.10 混凝土构件安装工程.325.11 管道工程.335.12 电气工程.345.13 道路工程.355.14 公路桥涵365.15 越冬工程维护.375.16 建筑机械386安全措施.397消防措施.418环境保护措施.42附录 设计使用年限为50年的结构混凝土中氯离子和碱含量限值.44冬期施工方案编制导则1 前言1.1 编制原则1.1.1 确保工程质量，保证工程实体结构安全。1.1.2 冬期施工过程中，必须做到结构安全、消防安全、人身安全及冬施项目的连续施工。1.1.3 制定冬期施工方案要因时因地因工程项目制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。1.1.4 力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。1.1.5 凡是没有冬期施工方案，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。1.1.6 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。1.2 编制依据建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011和现行标准、规范和规程的有关规定。1.3 适用范围各分公司冬期施工的所有项目和部位。2 施工准备2.1 施工现场准备2.1.1 排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入基坑的水源，做好排水措施。2.1.2 施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。2.1.3 保证消防道路的通畅。2.1.4 搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水罐、外加剂储存容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水。封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理。污水管保持畅通。2.1.5进入冬期施工前，必须完成锅炉房及管道或采暖设施的搭设。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度。架空管道做好保温。2.1.6上水管、供水阀门、截门井、消火栓井做好保温。2.1.7做好原材料加热设备、设施的进场、搭设。如拌合水加热设备、砂子加热的热坑等。2.1.8装修工程的门窗洞口封闭及保温。对冬期施工期间进行装修的工程，在生产部署上采取先外檐装修后内装修的程序，使门窗能装上玻璃，便于室内保温。施工出入口采用帘子封闭保温。通暖工程能在冬期施工前完成最为理想，使冬期施工费用大大降低。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2.2资源准备2.2.1材料准备2.2.1.1外加剂材料准备：根据不同的气温阶段和使用部位的要求，确定外加剂的技术性能指标，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。提出各种不同品种的外加剂用量计划。对于市场上销售的外加剂，应事先做好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定其采购计划，对单一成份的外加剂，应测定其有效成分的含量。2.2.1.2保温材料准备（1）保温材料的选择，根据其使用部位大致分为：1）钢模板的保温：选用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。2）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、保温棉被等。（稻草编制草帘由于易燃、易散开，而且污染混凝土表面，不易清理，建议不用。）3）基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。4）管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。5）小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。6）风档、暖棚保温：一般选用苇席、帆布蓬。7）门窗洞口封闭保温：选用塑料布、棉帘子等。（2）根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度用量，向材料部门提出计划和进场日期要求。2.2.2 燃料准备冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖和施工热源用煤。生活用煤和生产用煤应分别提出计划，并要求及时运至施工现场，保证生活、生产的需要。其他燃料如石油液化气等，应根据施工方案中的要求进行准备和安全保管。2.2.3 热源设备的准备2.2.3.1锅炉、管道的安装、保温、试烧。2.2.3.2热源器件的安装：如大模板安装蒸汽排管或钢串片、电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。2.2.3.3施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐、砂子坑等。2.2.3.4生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。2.2.4冬期施工仪器仪表准备2.2.4.1大气温度测量：木制百页箱、最高最低温度计。2.2.4.2外加剂浓度测量：比重计。2.2.4.3混凝土测温：棒形温度计、电子感应仪等。2.2.4.4室内测温：干湿温度计。2.2.4.5各种测温表格及文具。2.2.5 劳动力准备2.2.5.1冬期施工管理人员，通过了解冬施任务、特点，在组织生产过程中要统筹安排劳动力，提出劳动力计划，使生产从常温顺利进入冬期施工，避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。2.2.5.2冬施前，各分公司和项目部要对现场的技术人员、工长、材料员、试验员、测温员、司炉工、电焊工、外加剂配制人员以及主要工种班组长、操作人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，使他们了解和掌握冬施的有关规定和注意事项，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作，并应有详细的培训记录：培训人员签名表、培训内容纪要等。2.3冬期施工测温准备2.3.1冬期施工的测温范围：大气温度；水泥、水、砂子、石子等原材料的温度；混凝土或砂浆棚室内温度；混凝土或砂浆出罐温度及入模或上墙温度；混凝土入模后初始温度和养护温度；室内装修时的作业环境温度、其他需测温的项目等。2.3.2单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应经过设计并绘制测温孔平（立）面布置图，各孔按顺序编号，经分公司技术部门批准后实行。2.3.3混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。2.3.4各类建筑测温孔设置要求2.3.4.1当采用蓄热法养护时，应在易于散热的部位设置；当采用加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构应在表面及内部分别设置。2.3.4.2现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应垂直插入留置。梁测孔每3m长设置1个，且每垮至少设2个，孔深1/31/2梁高。圈梁每4m长设置1个，每垮至少1个，孔深1/2梁高。楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。2.3.4.3现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成90°角，孔深1/21/3柱断面边长。2.3.4.4预制框架梁柱现浇接头，每个柱上端接头设测孔1个，孔深为12混凝土接头高度，每个柱下端设测孔一对（2个），孔深为13柱断面边长，测孔与柱面成90°角。2.3.4.5现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下各设1个测孔，孔深10cm，测孔与柱面成90°角。2.3.4.6剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘3050cm，孔深10cm。2.3.4.7剪力墙结构（滑膜工艺）板墙测孔参照大模板工艺板墙设置。2.3.4.8 预制大梁的叠合层,每根梁设测孔1个,孔深10cm。2.3.4.9 楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。2.3.4.10 现浇阳台、雨罩、室外楼梯休息平台等零星构件每个设测孔2个。2.3.4.11 钢筋混凝土独立柱基，每个设测孔2个，孔深15cm，条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm。箱形基础底板，每20m2设测孔1个，孔深15cm。厚大的底板应在上、中、下部设2层或3层测量点，以掌握混凝土内部的温度。2.3.4.12 室内抹灰工程测温：将最高低温度计或玻璃液体温度计设置在楼房北面房间，距地面50cm处，每50100m2设置1个。2.3.5 测温方法和要求2.3.5.1 玻璃液体温度计的测温方法混凝土浇筑后，立即把钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔。混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测孔位置的三角旗。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测孔内。2.3.5.2 最高最低温度计的测温方法测量大气温度及抹灰室内温度时，应使用最高最低温度计。使用方法是：U形水银柱左右两侧所指的温度读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度；右侧蓝色浮动砝码的下端所指刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。记录好大气温度和最高最低温度后，用磁铁将蓝色浮动砝码的下端吸至水银柱两侧的顶点。2.3.5.3 便携式建筑电子测温仪便携式建筑电子测温仪适用于各类建筑工程的温度测量，更适合大体积和冬施混凝土测温。主机可分别与测温探头或测温线连接构成测温系统：主机与测温探头配合可测材料和熟料温度，如：气体、液体、流体、拌合物和颗粒状材料；主机与预埋式测温线配合可测冬期施工混凝土和大体积混凝土内部温度。（1）用主机与测温探头测量材料温度将测温探头的插头插入主机插座，按下电源开关，将测温探头金属杆插入被测物中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避免测温探头与拌合物中的硬物过度撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦拭干净。（2）用主机与测温线测量大体积混凝土温度施工测温方案确定后，根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，例如：实际测温点深 0.2m0.3m，可选用规格为 0.5m 的测温线；实际测温点深 2.5m2.8m，可选用规格为 3m 的测温线，以次类推。预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于 20cm 。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。（3）用主机与测温线测量冬期施工混凝土温度在浇筑混凝土时，按冬期施工测温方案预留测温孔，在每个孔内放置一支测温线，测温线的插头留在孔外并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。每阶段测温结束后将测温线收存好，以备下次再用。也可将测温线埋入混凝土中一次性使用，具体作法见使用方法（2）。2.3.5.4 测温项目及测温次数见表2.3.5.4。表2.3.5.4 测温项目及测温次数测温项目频次室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、矿物掺和料、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护温度蓄热法或综合蓄热法在达到受冻临界强度之前每隔4h6h测量一次负温养护法在达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次加热法升温、降温阶段每隔1h测量一次恒温阶段每隔2h测量一次3组织管理措施3.1 各分公司经理对本单位冬施的工程质量和安全负全面领导责任。3.2成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组。项目经理对本项目冬施的工程质量和安全负直接领导责任。组 长： 副组长： 组 员： 3.3冬季施工领导小组组员应包括技术人员、质量人员、材料人员、试验人员、气象通报人员、掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员等。3.4各分公司和项目部要根据冬施的具体情况，加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、技术责任制、质量检验制、气象通报制、技术交底制、测温保温制、试块管理制和外加剂使用管理制等有关管理制度。 3.5 凡进行冬期施工的工程项目，应编制冬期施工专项方案，经本单位技术负责人批准后实施；对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。3.6 冬期施工所用材料、燃料、劳保用品、消防用品、器具和设备，项目部应提出详细计划，经分公司批准后根据冬施进度的需要一次性或分阶段、分批采购进场。3.7 按计划搭设暖棚、搅拌机棚、锅炉房，盘砌暖炕、热砂池、炉灶，安装锅炉、茶炉、热水箱，铺设蒸汽管道及蒸汽盘管，施工用水管、阀门、水龙头、水箱等保温，装饰房间的门窗洞口封闭，大模板、框架模板、滑模模板的保温，测量控制桩、水准点的维护等。3.8 冬期停缓建项目，项目部应有计划地施工到合理部位再停工，并采取必要的保温、维护措施。3.9 项目部要安排技术人员进行冬施基础和土方保温、原材料加热和混凝土的保温养护的热工计算，为冬施措施提供技术依据。3.10 项目部在冬施前后和冬施期间，设置天气预报牌，安排专人收视天气预报，掌握天气变化，通报近三天内天气情况。当遇有气温突然下降、遭受寒流袭击、风雪和霜冻等不良天气情况时，应及时向项目经理和技术负责人汇报，以便及时采取应对措施。3.11 结合有关规范、规程及施工组织设计、冬施技术措施的规定，项目技术负责人、工长应做好分部、分项、检验批工程施工的技术交底，重点强调施工部位的冬施措施及注意事项，技术负责人向工长，工长向参与施工的工人班组专门进行冬施交底，填写交底记录，接收人签字。项目技术负责人督促检查，使认真贯彻执行。3.12 各有关施工技术管理人员必须认真编制冬施技术文件，认真填写冬施记录，及时交资料员保存。3.13 冬施期间需具备的资料3.13.1 冬期施工方案；3.13.2 有关冬期施工的文件及收发记录；3.13.3 有关冬期施工的机具、仪表、设备的质量证明文件；3.13.4 现场平面布置图、施工进度计划图；3.13.5 冬施培训记录；3.13.6 冬施技术、安全交底；3.13.7 施工日志； 3.13.8 施工记录：冬施大气测温记录、冬施混凝土原材料搅拌及浇灌测温记录、冬施混凝土养护测温记录、混凝土结构同条件试件等效养护龄期温度记录、大体积混凝土测温记录、冬施室内装修测温记录、冬施砂浆搅拌测温记录、测温分析曲线等。4冬期施工方案的主要内容4.1工程概况：工程名称、建设地点、工程组成、面积、结构、建设目的、使用功能、工程建成后的地位和作用等；4.2 冬期施工项目、部位及工程量；4.3 施工方法及技术措施：施工方法选择、施工流程、具体各分部分项工程施工技术措施等；4.4 冬期施工进度计划:冬施进度计划图、施工进度控制与保证措施；4.5 资源计划：保温材料计划、外加剂材料计划、热源设备计划、机具和仪表计划、施工人员培训计划、劳动力计划等；4.6 施工现场总平面图布置：新建工程和拟建工程布置，起重机械布置，搅拌站、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置，道路的布置，生活、办公用房布置、供水设施的布置、临时供电设施的布置，固定用火区（锅炉房、火炉等）布置；4.7 组织管理措施：组织机构、项目管理人员及组织管理措施等；4.8工程质量控制措施：质量保证组织机构、质量管理体系、质量管理制度、质量责任制、工程质量检验制度、质量计划等；4.9 安全、文明及环保措施：安全生产组织机构、安全生产责任制、安全管理措施、安全技术措施、文明施工措施、环境保护管理措施、环境保护技术措施、应急准备及响应等；4.10 消防管理措施：易燃易爆物品管理、电器防火管理、施工现场用火管理、消防器材与设备的管理、应急准备及响应等。5技术措施5.1基本规定5.1.1 冬期施工的项目和部位，应根据项目工期、自身施工能力和冬期施工技术的可行性进行综合分析后确定。5.1.2冬期施工采取的措施，必须确保工程质量和施工安全，减少环境污染，尽可能减少因冬施而增加费用、增加能源消耗和延长工期。5.1.3入冬前应狠抓工程收尾，尽量缩小冬施工作面，减少冬期湿作业量。安排工序一般按先高空后地面、先室外后室内、先阴面后阳面、先湿作业后一般作业、先难后易的原则进行。5.1.4冬期施工应认真遵守建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104-2011和现行标准、规范和规程的有关规定。5.1.5冬期施工期限划分原则为：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5即解除冬期施工。但为防止负温产生受冻，从实际出发，当未进入冬期施工期前，施工现场突遇寒流侵袭气温骤降至0以下时，亦应按冬期施工的相关要求对工程采取应急防护措施。5.2 建筑地基基础工程 5.2.1 土方工程5.2.1.1 尽量缩小冬期土方工程的施工范围，力争在上冻前开挖完。如必须在冬期挖土，当冻土厚度小于500mm时，可采用铲运机、挖掘机直接开挖；当冻土厚度为500mm1000mm时，可采用松土机、挖掘机开挖；当冻土厚度为1000mm1500mm时，可采用重锤或重球冲击破坏冻土；对于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程，可采用爆破法，爆破法挖掘冻土应选择具有专业爆破资质的队伍，爆破施工应按国家有关规定进行。当边坡土含水率较大，容易发生冻融塌方时，应适当加大放坡系数。5.2.1.2 基坑(槽)开挖时，不宜一次挖至设计标高，应预留200300mm土，并覆盖保温，在基础垫层或换填地基施工前人工突击开挖。5.2.1.3同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，防止造成先期完成的基底土二次遭受冻结。5.2.1.4基槽（坑）开挖完后，应在基槽（坑）底部用保温材料覆盖，防止基土受冻。5.2.1.5 填方前应清除基底上的冰雪和保温材料。5.2.1.6 土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量宜比常温施工时增加。当天回填土方，当天夯实，当天覆盖保温材料，未回填完的土方及时覆盖，防止受冻。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过30。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。 5.2.1.7 室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15，且应均匀分布。但管沟底至管顶以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。 5.2.1.8 室内回填不得采用含有冻土块的土，且回填应连续进行并夯实。5.2.2 地基处理5.2.2.1 换填地基和基础的基土层为冻胀性土且遭受冻结时，应全部挖除，方可进行换填地基和基础的施工，此后应采取保温或回填土等措施，避免基土层冻结。 5.2.2.2 灰土、砂石等换填地基不应使用冻结材料。灰土地基施工应做到随筛土、随拌合、随铺设、随夯压、随覆盖保温。砂石地基施工应做到随铺设、随碾压、随覆盖保温。当需调整垫层材料含水量时，应采用含有氯盐防冻剂的水。5.2.2.3 基础施工完毕及时回填基侧土，当不具备回填条件时，应填松土进行保温。5.2.3.4强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基的持力层。5.2.3.5黏性土或粉土地基的强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘接于锤底的土料。5.2.3桩基础5.2.3.1 混凝土和钢筋混凝土灌注桩的冬期施工，当气温低于0以下浇筑混凝土时，应采取保温措施。浇筑时，混凝土温度不得低于+5。在桩顶混凝土未达到混凝土的受冻临界强度前不得受冻。5.2.3.2 桩基施工时，当冻土层厚度超过500mm，冻上层宜采用钻孔机引孔，引孔直径不宜大于桩径20mm。5.2.3.3 振动沉管成孔时，应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。拔管时，应及时清除管壁上的水泥浆和泥土。当成孔施工有间歇时，宜将桩管埋人桩孔中进行保温。5.2.3.4 预制桩沉桩施工应连续进行，施工完成后应采用保温材料覆盖于桩头上进行保温。5.2.4 基坑支护5.2.4.1 基坑支护冬期施工宜选用排桩和土钉墙的方法。5.2.4.2 采用液压高频锤法施工的型钢或钢管排桩基坑支护工程，应考虑对周边建筑物、构筑物和地下管道的振动影响，当在冻土上施工时，应预先用钻机在冻土层内引孔，引孔的直径应大于型钢或钢管的最大边缘尺寸。5.2.4.3基坑土方开挖前，必须保证钢筋混凝土灌注桩桩身混凝土达到设计强度要求。5.2.4.4 锚杆注浆的水泥浆配制宜掺入适量的防冻剂。预应力锚杆张拉应待锚杆水泥浆体达到设计强度后方可进行。5.2.4.5冬期施工土钉墙混凝土面板时，为了防止地基土表面受冻，面板下宜铺设60mm100mm厚聚苯乙烯泡沫板进行保温，防止冻涨。5.2.5 冬施记录：土壤防冻保温热工计算、大气温度测温记录、施工记录。5.3 砌体工程5.3.1冬期施工所用材料应符合下列规定：5.3.1.1砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；5.3.1.2砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制。不得使用无水泥拌制的砂浆；5.3.1.3 现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块；5.3.1.4石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；5.3.1.5砂浆拌合水湿不宜超过80,砂加热温度不宜超过40，且水泥不得与80以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。5.3.2 砌体工程的冬期施工应优先采用外加剂法。对于绝缘、装饰等有特殊要求的工程，应采用除外加剂法之外的方法进行施工，防止砌体产生导电或出现盐析等现象，影响结构使用功能。5.3.2.1 民用建筑砌筑砂浆选用的外加剂中，不得掺有能挥发氨气的氨水、尿素和硝铵等。5.3.2.2 下列情况的砌体砂浆中不得掺用含有氯盐的外加剂:（1）接近高压电线的建筑物，如变电所、发电站等。（2）使用环境湿度大于80%的建筑物。（3）经常处于地下水位变化范围内，而未设防水层的砌体。（4）对装饰工程有特殊要求的建筑物。（5）配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体。5.3.2.3 配筋和设预埋件砌体采用掺盐砂浆法施工时，砌体内配制的钢筋和预埋的铁件均应预先涂刷红丹防锈漆或沥青漆，做好防腐处理。5.3.2.4 当采用掺盐砂浆法施工时，氯盐外加剂可在现场自行配置，氯盐(以无水状态计算)的掺量见表5.3.2.4。表5.3.2.4 氯盐外加剂掺量(占拌合水质量 %)氯盐及砌体材料种类日最低气温()-10-11-15-16-20-21-25单盐氯化钠砖、砌块357石材4710复盐氯化钠砖、砌块57氯化钙23氯盐外加剂溶液应由专人配制，先配成具有规定浓度的溶液置于专用容器中，再按规定掺量换算成溶液体积加入搅拌机中拌制。5.3.2.5 其他外加剂的掺量、配置方法、掺用方法应符合产品使用说明书的规定，应有专人负责。5.3.2.6 当日最低气温等于或低于-15时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。5.3.2.7 掺外加剂砌体砌筑时，砂浆的上墙温度不应低于+5。5.3.2.8 采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m。5.3.3 地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构，可采用暖棚法施工。5.3.3.1 暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5。5.3.3.2 砌体在暖棚内的养护时间，根据暖棚内的温度，按表5.3.3.2确定。表5.3.3.2 暖棚法砌体的养护时间（d）暖棚内温度（）5101520养护时间不少于（d）6543 5.3.4 砖砌体按“三一”砌砖法施工，砌块砌体也应铺一块的灰浆随即砌一块砌块，石砌体用座浆法砌筑，均应避免大面积摊灰。5.3.5 收工时和临时停止砌筑时，应及时用保温材料在砌体表面进行保护性覆盖，且砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑时，应先清扫砌体表面的霜雪或杂物。5.3.6 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。5.3.7 冬施记录：室外大气温度、天气情况、暖棚温度、水温、砂温、拌合砂浆温度、砂浆上墙温度、外加剂品种及掺量、同条件养护砂浆试块试验强度和施工记录等。5.4 钢筋工程5.4.l 钢筋的负温焊接5.4.1.1 钢筋的负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20时，不宜进行焊接作业。5.4.1.2 钢筋在环境温度低于-5的条件下焊接时，应调整焊接工艺和焊接参数，并使钢筋焊缝、热影响区预热和缓慢冷却。5.4.1.3 闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比，采用较低焊接变压器级数，可增加调伸长度，增加预热量次数、间歇时间和接触压力。5.4.1.4 与常温焊接相比，电弧焊焊接宜增大焊接电流，降低焊接速度。帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时应从中间向两端施焊；立焊时，应从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以后各层焊缝应采取控温施焊，层间温度宜控制在150350之间；多层施焊时，可采用回火焊道施焊法，其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩46mm。5.4.1.5 电渣压力焊应适当延长通电时间，增大焊接电流，焊剂盒的拆除时间宜推迟2min，敲掉渣壳的时间宜推迟5min或在完全冷却后拆除。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。5.4.1.6 在现场进行焊接，当风速超过三级风时，应采取遮蔽措施。5.4.1.7 雪天焊接时，应采取遮挡措施，焊接后冷却时接头应避免碰到冰雪。5.4.2 钢筋的负温施工5.4.2.1 钢筋调直冷拉时，环境温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉时，环境温度不宜低于-15。HRB335、HRB400、RRB400钢筋冷弯操作时，环境温度不应低于-20。5.4.2.3 钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。5.4.3 负温施工时，应加强钢筋的外观缺陷检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。5.4.4 在施工层进行电渣压力焊或电焊时，尽量远离楼房周围防护材料（彩条布、帐篷或棉被），同时有专人配合检查火星及焊渣，防止引燃保温及维护材料。5.4.5 冬施记录：大气温度、天气情况、焊接环境温度(如焊接棚)、焊接参数、施工记录。 5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土工程的冬期施工，一般情况下采用蓄热法和综合蓄热法，为提高混凝土强度的增长速度，加快模板周转，应辅以简易暖棚短时加热。本技术措施主要针对蓄热法、综合蓄热法和暖棚法编制，当采用蒸汽养护法、电加热养护法、负温养护法、使用硫铝酸盐水泥等施工时，应另编制专门技术措施。5.5.2 混凝土的受冻临界强度规定如下：5.2.2.1 采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度等级值的40。5.2.2.2 当室外最低气温不低于于-15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa。5.2.2.3 强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%。5.2.2.4 对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。5.2.2.5 对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。5.2.2.6 当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值。5.2.2.7 当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。 5.5.3 混凝土的原材料及外加剂 5.5.3.1 配制冬期施工的混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抢工工程、构件接头和小体积混凝土可选用硫铝酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。 5.5.3.2 所用骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱骨料反应。5.5.3.3 外加剂的选用规定（1）当日最低气温为0-5时，可选用早强剂或早强减水剂；当日最低气温低于-5时，应选用早强型复合防冻剂，且防冻剂的规定温度可比日最低气温低5。钢筋混凝土中选用氯盐类外加剂时，应控制其含量。抗冻性要求高的混凝土应选用掺有引气剂或引气减水剂的防冻剂。硫铝酸盐水泥混凝土应选用NaNO2与Li2CO3复合作为防冻剂。（2）配有冷加工钢筋和预应力筋的混凝土结构、有装饰要求的混凝土、薄壁混凝土结构、中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础、大体积混凝土、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构、经常处于温度为60以上的结构、需经蒸养的钢筋混凝土构件、相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构、骨料具有碱活性的混凝土结构中严禁掺用含有氯化物的外加剂。（3）与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构、有外露钢筋、预埋铁件而无防护措施的结构、使用直流电源的结构以及距离高压直流电源100m以内的结构，严禁采用含有硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等的外加剂。（4）含亚硝酸盐、碳酸盐的外加剂严禁用于预应力混凝土结构中。（5）含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的外加剂，严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。（6）含有能挥发氨气的氨水、尿素和硝铵等的外加剂，不得用于民用建筑工程中。（7）蒸养混凝土及预应力混凝土中，不宜采用含有引气剂的外加剂。（8）选用的外加剂应与水泥相适应，不同的外加剂复合使用时，应具备相容性。5.5.3.4 外加剂的质量控制（1）外加剂供货单位应提供下列文件：外加剂的产品说明书，并应标明产品的主要成分；出厂检验报告及合格证；掺外加剂混凝土性能检验报告。（2）外加剂运到工地或混凝土搅拌站时，应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库使用。若发现不一致时，应停止使用。（3）外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。（4）粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置在阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。5.5.3.5 商品混凝土用商品混凝土时，项目部要向生产厂家提出技术指标要求，包括强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土运到现场温度、早强剂和防冻剂性能及规定温度等。所使用的外加剂由厂家自行选购，但必须符合混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。商品混凝土生产厂家在供应混凝土时，应提供合格证，包括有关技术指标、氯离子、碱含量等。同时提供混凝土配合比、外加剂合格证及检验报告。 5.5.4 混凝土配合比5.5.4.1 混凝土水泥用量不应少于280kgm3，水胶比不应大于0.55。大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况而定。强度等级不大于C15的混凝土，其水泥用量和水胶比可不受此限制。5.5.4.2 掺有含引气组分的防冻剂的混凝土的砂率，可降低23%。5.5.4.3 外加剂的掺量应按产品说明书规定的掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。5.5.4.4 混凝土中氯化物和碱的总含量应根据原材料试验报告进行计算，应符合混凝土结构设计规范GB 50010-2010中3.5节的规定。5.5.5 原材料加热 5.5.5.1 气温低于-5时，可用热水拌合混凝土。5.5.5.2 气温低于-10时，骨料可移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时也应加热，并应避免灼烧。骨料加热可用暖炕或蒸汽盘管。水温高于65时，改变投料顺序，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。5.5.5.3 混凝土拌合水及骨料加热最高温度见表5.5.5.3。表5.5.5.3 拌合水及骨料加热最高温度（）水泥强度等级拌合水骨料小于42.5806042.5、42.5R及以上60405.5.5.4 当水和骨料温度仍不能满足热工计算要求时，水可加热到100使用，但水泥严禁与80以上的水直接接触。5.5.5.5 水泥和外加剂宜在暖棚内存放。5.5.6 混凝土的拌制、运输和浇筑5.5.6.1 外加剂的配制与加入应由专人负责，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水