冲孔混凝土灌注桩施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流冲孔混凝土灌注桩施工方案.精品文档.明溪县全民健身活动中心工程冲孔灌注桩施工方案福建省永富建设集团有限公司施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称明溪县全民健身活动中心工程施工单位福建省永富建设集团有限公司编制单位现报上 冲孔灌注桩 施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位（盖章）技术负责人审核单位单位审核意见：年 月 日公司审核 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录一、编制依据二、工程概况及施工条件三、施工方法四、冲孔桩的质量保证措施五、质量通病六、质量问题处理方法七、桩基施工安全技术八、监控及救援预案九、环境、环保措施一、编制依据：1、明溪县全民健身活动中心工程施工设计图；2、根据工程地质勘察报告；3、国家管理部门颁布的有关施工技术、质量验收规范及评定标准、环保、安全等法规文件；二、工程概况及施工条件工程名称：明溪县全民健身活动中心工程工程地址：明溪县体育中心东侧建设单位：明溪县君峰城市建设投资有限责任公司设计单位：福建嘉博联合设计股份有限公司勘察单位：福建省闽中地质工程勘察公司监理单位：福建盛越建设有限公司施工单位：福建省永富建设集团有限公司 1、工程简介： 本工程基础采用冲孔灌注桩，游泳馆为框剪结构；结构设计使用年限为50年。游泳馆建筑面积8371.8；地下总建筑面积4909.48：2、建筑层数、建筑高度及建筑防火分类：（1）游泳馆楼号层数（层）建筑高度（米）建筑防火分类主体耐火等级游泳馆422.72丙级多层体育建筑二级地下室15.0设备用房一级由于施工场地受原建筑物青少年校外活动中心影响，在建筑物周边无法进行静压桩施工，现更改为冲孔灌注桩施工，施工根数为16根，孔径为1.2m；三、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。1因本工程冲孔桩基础施工场地范围小，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每个桩位中心坐标计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.01.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用250钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。灌桩注砼采用1.2m³的浇注漏斗，配备1.5m³的集料斗储备首批砼。砼坍落度在1822cm，并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留2540cm的空间。首批砼开灌后，导管下埋深可达2m。正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在26m范围。灌注连续进行，不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高0.8m，拔出导管。成桩后的砼在灌注7天后进行超声波无破损检测或低应变动测，检测合格后即可进行基础承台地梁的施工。2、工艺流程测量放线定位桩孔口人工挖23m深浇筑钢筋砼护壁或埋设钢护筒冲击机就位冲锤轴线的校正开孔成孔（直至到设计深度）基底钻探取芯桩孔验收清孔、检测钢筋笼制作安装导管吊放钢筋笼预埋超声波检测钢管二次清孔浇筑砼。3、施工工艺（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±50mm之内。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm±50100+0.01 H150+0.01 H（2）护筒内径1.2m，砼强度等级C30,钢筋笼制作主筋搭接焊接。具体做法详下图：（3）待护壁砼达到70%强度后方可埋设钢导管护筒及冲击机的就位。（4）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。（5）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。（6）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：项 目操 作 要 点黏性土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5（7）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。（8）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。（9）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。（10）清孔按下列规定进行：清孔方法之一就是换浆法清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。另一种清孔方法就是抽浆清孔：即以压气反循环的方式进行清孔。即由风管浆压缩空气通过综合室输进排泥管。在排气管内形成低比重的气液（包括固相）混和物，在压差的作用下，沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。清孔结束后，吊放钢筋笼后，需对孔底进行冲搅，使未被清除的沉碴悬浮于孔内冲洗液中，然后立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。（11）钢筋笼的制作和吊装1）对预制的钢筋笼应逐节检查。重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合设计要求。2）检查钢筋笼保护层支架的设置。一般沿钢筋笼长度2-4m放置一组弧形钢筋支架，每组设置4-6个，支架采用8圆钢制作，沿钢筋笼外圆均匀安放。保护层支架的设置即可避免笼体碰到护壁，也可保证砼保护层均匀以及钢筋笼在桩体内的位置正确。3）钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。为此在吊点处及上下1m处增加直径12mm加强补强环筋。4）钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时需始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。5）在孔口连接上下两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢筋笼之间的主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必须保持垂直，然后进行焊接。搭接长度采用单面搭接焊10d。（12）对桩身完整性检测应按相关规范预埋超声波检测钢管，预埋钢管直径为50mm，采用可靠的螺纹连接。在预埋钢管的底端用堵头或焊接钢板密封，顶端用堵头临时封堵。埋置数量为桩基总数量的10%或根据当地质量监督部门的要求进行。钢管可以固定在钢筋笼分布的主筋上，采用可靠的绑扎或焊接，使预埋钢管的位置准确、牢固。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100（13）水下混凝土的浇筑1）采用直径250的钢管作为浇筑混凝土的导管，使用前在地面进行拼装连接，接头用法兰盘加橡胶垫连接。导管在使用前进行必要的水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用。2）待导管下完后，利用导管选用合适的清孔方法进行二次清孔，在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔的深度与孔的深度差值。本工程为端承桩，沉渣厚度不应大于50mm。直至符合设计要求后才能允许浇灌混凝土。3）混凝土开始浇筑时间应控制在1-3小时之内，不宜超过4小时。时间过长，导致孔底沉渣过多，应重新清孔。混凝土浇灌时应检查隔水栓是否放置。首灌混凝土量应根据计算，保证首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)应根据孔径按照下面公式进行计算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD为导管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB为导管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A为灌注桩的横断面面积； rc为混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw为泥浆的比重,一般取12KN/m3； Hw为预计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度； d为导管直径； K为充盈系数,必须大于1。4）在混凝土浇灌过程中，卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱造成断桩。导管埋入混凝土内的深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦。为了防止导管拔出混凝土面和埋管太深，导管埋入混凝土深度宜为2-6m之间。尤其在混凝土面接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提升导管速度要慢，否则混凝土面快速上升产生的浮力会把钢筋笼抬起，造成浮笼事故。5）首批混凝土浇灌正常后，必须立即继续进行灌注，不可长时间中断。每次灌注间隙时间一般控制在15-30分钟内。要合理控制每根桩的灌注时间。6）每根桩灌注结束后应检查混凝土的实际灌注量，充盈系数要求大于1，根据以前的施工经验，该工程桩芯砼的充盈系数在1.11.4之间。7）在混凝土浇筑过程中，必须抽样检测混凝土的坍落度，宜控制在18-20cm之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。直径大于1.0m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件。（14）控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈在导管法施工中，导管内外的水位与混凝土面的高差、导管内壁的阻力、混凝土的和易性等，是影响混凝土由导管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近桩头部位时，由于导管内、外差变小、阻力增大。使得导管内的混凝土流出速度明显降低，甚至难以流出。这种现象是造成桩顶混凝土质量下降和产生瓶颈的重要原因之一。为此可采取如下几个方面的措施：1）混凝土灌注到桩顶部以下3m左右时，向孔内放水，适当稀释泥浆，或将导管埋入深度减少为1.0m，或适当放慢灌注速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。2）混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高以上0.8m，以保证在凿除浮浆层后，桩顶设计标高以下的混凝土强度能够达到设计要求。原因是形成桩头的混凝土是初灌部分，它从开始灌注到灌注完了始终与泥浆密切接触，极易受到侵蚀，难免有泥浆和钻渣等杂物混入其中，导致其质量明显降低。四、冲孔桩的质量保证措施1、冲击机定位冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。4、钢筋笼的成型组装与吊放对9米以上的钢筋笼，为防止吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔3米左右设一道直径12mm左右的加强箍，在吊点处及上下1m处增加直径直径12mm加强补强环筋，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼一般分作9m 一节制作，并注意接头错开。钢筋笼吊运用汽车吊直接吊放入孔内就位后焊接，注意接头错开。5、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180220mm，水泥的用量不应少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm。为保证水下灌注混凝土必须有良好的和易性，在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂、早强剂、防析水剂，具体用量详见下表：名 称试 剂用 量说 明缓凝剂木质硫酸钙0.2-0.5亦增加流动性酒石酸0.1-0.5流动剂木质硫酸钙0.2-0.3产生空气去垢剂0.05防析水剂纤维素0.2-0.3产生空气硫酸铝约20早强剂三乙醇胺0.05增加早期强度，3-5d可达70%6、导管的构造和使用应符合下列规定：导管的壁厚不小于3mm, 直径宜为200250mm, 直径制作的偏差不应超过2mm, 导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.61.0Mpa。每次灌注后对导管内外进行清洗。7、桩身砼的保证措施与普通C30砼不同，水下C30混凝土必须另行配制配合比，按水下砼施工技术要求，其水泥用量每立方米应提高20-40公斤或将混凝土提高一级强度等级。另外本场地全部为回填区，两个标段，设计全部为冲击成孔机械桩，因工期紧，组织的冲击机几乎是同时施工，场区均存在振动荷载，对桩身砼有一定影响。为保证桩身砼质量，与砼公司进行联系，另行调整水下C30砼的配合比，确保桩身砼的施工质量。8、二次清孔钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300500mm,应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土面以下不应少于0.8m, 导管埋入混凝土深度宜为26m.严禁导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的应记录备案。应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆后必须保证露出的桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级。五、质量通病桩基础以其承载力高，沉降量小，经济，施工方便等优点被广泛应用于高层建筑及桥梁工程，其中冲孔灌注桩是目前桩基础的主要形式之一。冲孔灌注桩的施工大部分在水下进行，成桩后不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，必须防治在冲孔过程中和灌注混凝土过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。本文对冲孔灌注桩在施工过程中的常见质量通病及防治措施进行归纳总结，旨在为同类桩基施工提供一定参考及借鉴价值，以确保桩基施工保质、保量地完成。2冲孔过程中质量通病及防治措施2.1缩孔缩孔现象主要发生在覆盖层存在膨胀性土壤层的桩基。它与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差有关。缩孔原因：.由于终孔后至灌注砼前间隔时间过长,地下水及土压力作用而造成的缩孔；.锤钻头使用时间较长、磨损较大，又没有及时修正而引起。  防治措施：.调整施工过程中泥浆比重，孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差；.重新用冲击锤在缩孔处刷孔，同时提高孔内水头高度进行处理，处理后应尽快浇注，防止再次出现缩孔。2.2塌孔塌孔现象常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。塌孔原因：.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成竖实泥皮；.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；.在松软砂层中钻进进尺太快；.提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；.冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动；.水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；.清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位；.清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间这长；.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。防治措施：.在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；.汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，修排水沟等措施保证水头相对稳定；.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混和物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；.严格控制冲程高度和炸药用量；.清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力；.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2.3梅花孔梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。  形成原因：.锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；.相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；.操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；.有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石。  防治措施：.应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；.选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时淘渣；.用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；.出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。2.4 冲孔偏斜桩孔偏斜是指冲孔桩成孔的垂直度不满足规范要求。是施工中形成原因：.钻孔中遇有较大的孤石或土石交界基岩面倾斜角度较大；.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；.扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。  防治措施：.安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正；.在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制起锤高度，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。2.5掉钻落物掉钻落物原因：.卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂；.冲击钻头合金套灌质量差致使钢丝绳拔出；.转向环、转向套等焊接处断开；.钢线绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰；.钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。  防治措施：.开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；.经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；.为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。2.6卡钻形成原因：.钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住；.未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥；. 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；.孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥；.在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住；.大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。  防治措施：.当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出；.卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下；.用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出；.在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻；.用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落；.用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出；.使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；.用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。2.7钻孔漏浆形成原因：.在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；.护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃角漏浆；.护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆；.水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。  防治措施：.凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁；.属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。2.8 流砂形成原因：.孔外水压力比孔内大，局部孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底；.掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内。  防治措施：.流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入；.保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。2.9糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回转钻进或冲击锥钻进过程中。形成原因：.正反循环回转钻进中，在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚止不进尺出现憋泵现象；.在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。  防治措施：.对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；.对于冲击钻，除上述方法外，还应减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣，对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。3结语虽然冲孔灌注桩在施工中被普遍采用，但由于冲孔桩是一种施工中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，要确保其施工质量存在较大的困难，因此，只有充分了解在施工过程中的常见质量通病及防治措施，冲孔桩的施工质量才能得到保证。本文就冲孔桩在施工过程中常见质量通病及防治措施进行了汇总整理，为同类桩基施工提供了一定参考价值及借鉴价值。六、质量问题处理方法1、塌孔对于发生塌孔的，应查明原因，采取相应措施，如移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。然后增加钢套筒进行加固防护，可加深至2-3节；钢套筒对接处应进行焊接牢固；2、溶洞、岩层缝隙 对于冲孔桩施工过程中碰到岩层溶洞、缝隙，应立即停止施工，观察孔内水位下降速度情况，判断溶洞、岩缝大小，水位下降停止后再用粘土、水泥，混合料填入孔内；待混合料灌入孔内24后再进行二次冲孔；如再出现溶洞、缝隙按上述方法继续施工；七、桩基施工安全技术1、一般规定（1）全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料。（2）机电设备应有专人负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证。（3）孔上作业的人员，必须头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长筒套鞋，严禁吸烟。2、防止坠落（1）孔口应有护筒，通常用砼浇筑而成，护筒顶应加高40cm，高出地面30cm。（2）孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。（3）井口周边1米范围内不得有堆土和其他堆积物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。3、防止触电（1）每台设备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器，漏电保护器应选用高灵敏度、快速运作型，动作时间不大于0.1S，动作电流不超过30MA。（2）配电线路应严格按照TN-S系统配线，在孔上架空敷设时，其高度不应小于2米，和设备连接时应采用多股多芯电缆。（3）每台用电设备应接好接地保护线。4、机械设备钻机每天在作业前必须进行复检，检查钻机的各个部件是否松懈现象，开始下钻时速度缓慢进行。八、监控及救援预案1、成立管理机构施工现场成立以安全员为主的监控巡视管理机构，每天早上应当检查钻孔、设备的质量情况，冲孔的质量情况，施工用电情况，各种防护措施的情况，发现不符合的立即加以整改。冲击桩的班组长配合安全员检查巡视，各工人也当熟悉本工种的一些注意事项，发现不正常的现象，立即通知工地负责人，停止施工，整改后才能继续作业。2、救援预案。冲击孔桩主要危险源的辨识分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全电压、井下触电；（3）坠物或坠落伤人等。施工现场成立以项目经理为组长的二级救援组织机构，救援队伍是经过培训合格的人员组成，并注明各自的职责、各个人员的具体分工，以便在救援时具体负责抢救工作。事故的应急救援措施：冲击桩一旦出现以上事故后，现场立即采取救援措施。（1）最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告或报警，原因明确可立即采取正确的施救，但决不可盲目去救助。（2）指挥部迅速开始运行，按照应急程序处置。（3）迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救，如塌方，未使用安全电压触电，必须先切断电源。（4）急救人员按照有关规定知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃抢救，如采用人工呼吸、清洗包扎或输氧急救等。（5）现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。工地应配备气体检测仪、通风设备、防毒面具、担架、医用氧气瓶等急救用具。九、环境、环保措施工程现场四周环境和注意的问题：1工程施工车辆由现场大门进出，应安排专人洒水清扫，保持现场清洁卫生。2施工过程中加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管道内。3施工前做好人行通道的防护工程，在施工作业半径内应搭设全封闭安全通道，以确保施工安全。4采取有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振动棒，拆模时手工传递等措施最大限度降低噪音对周边环境的影响。5. 冲孔桩工程量大，时间长，产生的泥浆量通常是桩身体积的35倍，因此泥浆池应合理安排，泥浆用泥浆泵配合专用罐式汽车外运。