化纤坯布建设项目节能评估表.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流化纤坯布建设项目节能评估表.精品文档. 项目编号: 固定资产投资项目节能评估报告表 项目名称： 年产1.3亿米化纤坯布建设项目 建设单位： 某某某某某某有限公司（盖章） 编制单位： 某某有限公司（盖章） 二一一年八月二十日项目名称 年产1.3亿米化纤坯布建设项目建设单位 某某某某某某有限公司法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 江苏某某某工业园区内项目投资管理类别 审批核准备案项目所属行业纺织建设性质新建 改建 扩建 项目总投资30519.23万元工程建设内容及规模1、工程主要建设内容: 项目总用地面积286亩，总建筑面积为152600m2，其中:整经车间建筑面积为5300m2、浆丝车间5000m2、并轴车间4500m2、分绞车间4500 m2、穿综车间4700m2、织造车间104000m2、原料仓库7000m2、成品仓库9000m2、机修车间1500m2、办公楼3700m2、职工宿舍2000m2、食堂800m2、门卫40m2、配电房210m2、锅炉房350m2、污水处理池200m2及绿化、道路等，并购置化纤坯布织造生产线及配套生产设备。2、建设规模：本项目建设规模为年产1.3亿米化纤坯布，其中：涤纶坯布1亿米、腈纶坯布0.3亿米。项目主要耗能品种及耗能量主要能源和耗能工质的品种及年消耗量表序号主要能源及耗能工质名称实物消耗量折标系数折标煤量（tce）数量单位当量值当量值1煤1239.93吨0.7143kgce/kg885.682电288.61万kWh0.1229kgce/kWh354.703水43045.86吨0.0857kgce/t3.694柴油1.28吨1.4571kgce/kg1.86总能耗1245.93该项目主要耗能品种为原煤、电力和汽油，耗能工质为水和。年原煤消耗量1239.93吨，年电力消耗量约288.61万千瓦时，年耗水量约4.3万吨，年汽油消耗量约1.28吨，年综合能耗为1245.93吨标煤（当量值）。节能评估依据相关法律、法规等1、中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）2、中华人民共和国电力法（1996年4月1日施行）3、中华人民共和国计量法（1986年7月1日施行）4、中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）5、中华人民共和国建筑法（1998年3月1日施行）6、国务院关于加强节能工作的决定（国务院令28号）7、建设部关于贯彻<国务院关于加强节能工作的决定>的实施意见（建科【2006】231号）8、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）9、节约用电管理办法（国家经贸委 国家发展计划委【2000】1256号）10、能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）11、清洁生产审核暂行办法（国家环境保护总局令第16号）12、建设工程质量管理条例（国务院令279号）13、江苏省<实施中华人民共和国节约能源法>办法14、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（2010年第6号令）15、江苏省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（赣发改投资字200709号）16、江苏省节能监察办法（试行）（赣工信办发200944号）行业与区域规划、行业准入与产业政策等1、中国节能技术政策大纲（2006版）2、产业结构调整指导目录（2011年）3、纺织工业调整和振兴规划4、国务院部署促进轻纺工业发展等6项政策措施5、关于推进纺织产业转移的指导意见6、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）7、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）8、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）9、国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（计交能 19972542号）10、国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）11、江苏省发改委关于贯彻落实国家发展改革委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的通知（省发改委2010年）12、江苏省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要相关标准与规范等1、工业企业能源管理导则（GB/T155871995）2、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB502641997）3、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB171672006）4、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）5、企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986）6、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）7、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）8、评价企业合理用水技术通则（GB/T7119-93）9、产品单位产量能源消耗定额编制通则（GB/T12723-1991）10、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）11、低压配电设计规范（GB/T50054-1995）12、供配电系统设计规范GB50052-1995）13、工业企业照明设计标准（GB5003492）14、电力工程电缆设计规范（GB50217-94）15、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）16、公共建筑节能设计标准（GB501892005）17、采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）18、参考标准浙江省棉布单位产品可比电耗、综合能耗限额及计算方法（DB33/7572009）19、参考标准2010年抚州市统计年鉴中某某县相关工业产值能耗指标20、某某某某某某有限公司年产1.3亿米化纤坯布建设项目可行性研究报告能源供应情况分析评估项目建设地概况及能源消费情况项目建设地概况：本项目位于江苏某某某工业园区。某某 “踞八闽之咽喉，控百粤之襟带”，交通区位优势明显。境内206、316国道、昌厦一级公路、福银高速公路和济广高速公路交汇贯穿，在建的向莆铁路穿境而过，规划中的阜鹰汕铁路及吉武铁路与向莆铁路在某某接轨，形成了四通八达的交通网络，交通运输条件十分便利。项目实施地点的江苏某某某工业园区靠近206国道而建，厂区离206国道约300米，离县城仅2公里，交通条件十分便利，发展纺织工业的原材料充足，劳动力资源丰富，基础设施完善，实施项目建设较为有利。项目建设地能源消费情况：据抚州市统计局2010年抚州市统计年鉴中公布数据，2009年某某县规模以上工业综合能源消费量为36746吨标准煤，规模以上工业总产值综合能耗为0.09吨标煤/万元，规模以上单位工业增加值能耗为0.30吨标煤/万元。项目所在地能源资源供应条件电力：某某县境内有有两座国家级大型水库和全省大型水利发电厂洪门发电厂，电力装机容量29万千伏安，年发电量1.6亿度，另有220千伏和110千伏变电站各1 座，电力供应充沛。江苏某某某工业园区内现有35KV变电站一座，能满足本项目的总装机负荷要求，电力供应、供电质量和供电可靠性能够得到保障。水：某某县地表水较为丰富，年平均径流量952.3毫米，多年平均来水量66.22亿立米，其中，境内地表径流量16.42亿立米，境外过境径流量49.8亿立米。拥有全省首座高山无动力供水工程，某某县自来水厂日供水能力为4万吨，可以满足项目生产用水。原煤：项目所在地无煤矿资源，项目蒸汽锅炉燃煤年消耗量1239.93吨，所需的原煤可从江苏省内萍乡煤矿或丰城煤矿就近采购获得。汽油：项目所在地非石油产区及加工区，项目生产过程中，厂区内货物转运每年需消耗汽油1.28吨，所需的汽油可从本地加油站购买获得。项目对当地能源消费的影响本项目总能耗中煤占71.08%、电占28.47%、水占0.30%、汽油占0.15%。项目设有燃煤锅炉2座，一用一备，年需原煤量约为1239.93吨，由省内市场提供，对当地煤资源无影响；项目总装机容量1550.60千瓦，年耗电量288.61万千瓦时，而当地水电站电力装机容量29万千伏安，年发电量1.6亿度，本项目年耗电量仅为288.61万度，电力需求对当地供应压力不大；项目日用水量仅为143.49吨，不会造成当地水资源供应紧缺状况；项目年消耗汽油1.28吨，用量不大，可从本地加油站采购获得，对当地汽油消费不会造成影响。因此，本项目对当地能源供应及消费无明显影响，不会造成当地能源供需紧张，能源消费有保障。项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案对能源消费的影响1、 生产工艺流程分绞并轴浆丝整经原材料织造穿综捞筘入库打包验布2、工艺流程说明整经：根据产品工艺要求，将一定根数的经纱按规定长度，幅宽及排列顺序均匀、平行地卷绕在经轴或织轴上。浆丝：把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。再盘到空盘片上。浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结。本项目采用韩国进口浆丝机，具有控制精度高、生产效率高、自动化程度高、可靠性好、品种适应性强等特点，能有效增加丝的断裂强度，有利于上机的顺利织造。并轴；把上过浆料的分轴按要求进行合并。分绞：为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。穿综捞筘：把完整的经轴拉到穿综车间内，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内，再把一定的经丝根数捞入筘片间的空隙内。织造：按照产品设计的参数上机织造。本项目采用最新高效低耗能产品LWT725喷水织机，由于水流的集聚性好，使织造筘幅能达到两米多，该喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首，该型产品较LWT710喷水织机节能效果可达20%以上。收卷 包装产品收卷到指定长度后，在线切断，用包装膜严密封包，贴上产品标签，装箱，等待入库。质 检在线可视性检查、在指定位置取样检测，并记录。3、对能源消费的影响本项目采用先进的生产工艺流程，且主要设备拟采用国外进口先进水平的生产设备，引进韩国进口浆丝机和日本新型LWT725喷水织机，其它设备的选型均采用国家推荐节能机电产品，采用新工艺、新技术、新材料及高效设备，在电子控制技术应用上有更大的提高，集高速性、操作性、广泛性于一身，自动化程度高，并减少了用电和蒸汽量，节约了能源的消耗，扩大可织造范围和降低生产成本，提高了工效及产品质量档次。主要耗能工序及其能耗指标本项目的主要耗能工序为浆丝和织造工序。序号主要耗能工序能源种类项目能耗电蒸汽水1浆丝38.30万kWh5856t3744.99t800.48tce2织造114.91万kWh2970.16t141.48tce上表的耗能工序是项目的主要耗能工序，从能耗情况看，上述工序中主要用电消耗指标在织造工序，蒸汽消耗主要在浆丝工序。主要耗能设备及其能耗指标电力消耗量本项目主要生产设备装机容量为749.20kW，平均负荷为449.52kW，年工作日为300天，日工作时间16小时，设备同时使用系数0.95，则年耗电量计算如下：年生产耗电量平均负荷×年工作日×日运行时间×使用系数/10000 （449.52×300×16×0.95）/10000 204.98万度本项目耗能较大的设备主要是浆丝机和织造机。序号工序名称主要耗能设备数量(台套)额定功率（kW）装机容量（kW）年耗标煤（tce）1浆丝浆丝机72014047.082织造喷水织机3501.2420141.23水消耗量工艺用水年消耗量日均生产用水量×年工作日10×3003000吨锅炉用水年消耗量日均用水量×年工作日 14.64×300 4392吨生活用水年消耗量使用人数×人均用水量×年工作日 580×100×300/1000 17400吨道路用水年消耗量道路面积×道路用水量/m2×年工作日 24912×1×300/1000 7473.6吨绿化用水年消耗量绿化面积×绿化用水量/m2×年工作日 15260×1.5×300/1000 6867吨漏损及不可预见水量（30004392174007473.66867）×10% 3913.26吨注：漏损及不可预见水量取上述所有用水总量的10%年总用水量30004392174007473.668673913.26 43045.86吨本项目的主要设备采用当前国外先进的高效、低耗生产设备，使织造流水线全面实现自动化，节约了能源的消耗，同时减轻了工人劳动强度，提高工效及产品工艺、质量，与国内生产设备相比，能耗水平明显低。辅助生产和附属生产设施及其能耗指标 本项目的生产用蒸汽由动力设备车间提供，蒸汽负荷量为1.22t/h，因此动力设备选用DZL2-1.25-AII，额定蒸发量2t/h锅炉2台，1用1备，燃料主要为原煤。附属生产设施主要有办公、生活等设施。锅炉年耗原煤量每小时蒸汽消耗吨数×年工作日×日运行时间×吨蒸汽热焓/吨标煤热值/锅炉热效率/原煤折标系数 1.22×300×12×3.763Gj/29.271Gj/0.85/0.7143 1239.93吨注：本项目采用5000大卡原煤辅助生产设备耗电量本项目辅助生产设备主要为污水处理设施及车间、仓库等照明设施，总装机容量760.3kW，平均负荷为456.18kW，年工作日为300天，日使用时间按6小时计算，设备同时使用系数0.95，则年耗电量计算如下：辅助生产设备年耗电量平均负荷×年工作日×日运行时间×使用系数/10000 456.18×300×6×0.95/10000 78.01万度本项目附属生产设备主要为办公楼、宿舍照明及空调等设施，总装机容量41.10kW，平均负荷为24.66kW，年工作日为300天，日工作时间8小时，设备同时使用系数0.95，则年耗电量计算如下：附属生产年耗电量平均负荷×年工作日×日运行时间×使用系数/10000 24.66×300×8×0.95/10000 5.62万度辅助生产和附属生产设施主要耗能汇总表序号名称设备台数装机容量（kW）年能耗量（折标准煤）1锅炉1885.682辅助生产污水处理、生产照明760.3095.873附属生产办公、生活设施等41.106.91在辅助生产设备的选择上，遵循的是满足工艺需求及节能的原则。总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）本项目各种能源消耗折算成标煤为1245.93吨标煤/年，单位产品综合能耗0.96千克标煤/百米。项目计算期内年均产值为54600万元，年均工业增加值为15283.95万元，按当量值折算，则项目万元工业产值综合能耗为0.023吨标煤/万元，项目万元工业增加值综合能耗为0.082吨标煤/万元。*2009年某某县规模以上工业总产值综合能耗为0.09吨标煤/万元，规模以上单位工业增加值能耗为0.30吨标煤/万元，经对比分析，本项目各项能耗指标均低于当地能耗指标。注：*数据来源2010年抚州市统计年鉴参考标准浙江省棉布单位产品可比电耗、综合能耗限额及计算方法（DB33/7572009），要求纺织行业能耗限额指标：可比单位电耗限额18千瓦时/百米，可比单位综合能耗限额19千克标煤/百米。按当量值折算，本项目单位产品电耗为2.22千瓦时/百米，单位产品综合能耗为0.96千克标煤/百米。经对比分析，由于拟建项目生产工艺短捷、生产线采用了国内最先进技术与高效、低耗设备，同时实现全自动流水线操作，在节约能源方面得到了很好的控制，能耗指标明显低于同行业能耗指标，具有显著的节能效果，属于能源利用效率比较好的项目。节能措施评估节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）在工艺平面布置上，尽量做到紧凑合理，物流通畅，运输路线短，避免在生产过程中来回倒运现象。在工艺设计上，力求使物流、能源流向合理、便捷，配电房位于生产区中心位置、锅炉房位于主要耗蒸汽生产车间附近，尽量缩短供能半径及管网长度，能减少管路损耗等，有效提高能源利用率。在设备选型上，项目采取了合理选择和利用能源，且具有一定的前瞻性，积极扩大应用国外最先进的整套高效、低能耗及国内一流先进生产设备，浆丝工艺采用韩国整套进口浆丝设备，该设备采用全伺服控制技术，控制精度极高，调速范围宽、低速特型好，整机速度范围能够达到5300m/min，较其他机型提高20%左右，且能耗与同产能设备相比能够降低35%以上。喷水织机采用日本进口最先进的LWT725喷水织机，该织机曲柄开口配置210型最高转速达1600rpm、生产转速可达1200rpm，并配置最新的FSJ-4A专利变频器，相比主流LWT710型的生产转速1250rpm提高了350rpm，与同产能设备相比能耗指标能够降低50%以上。因此，本项目单位产品能耗指标与国内坯布织造企业对比能源消耗方面得到大幅度的减少，有效降低生产成本。在工艺节能方面，项目是在比较分析目前国内先进生产工艺基础上，综合原辅料供应、工艺操作条件、三废情况及收率等各种因素而制定的，引进国外整套生产设备，尽量减少工艺流程过程中的能耗损失等节能措施，工艺过程先进。生产车间主要动力电机采用变频调速器控制电机转速，以满足生产需要的电机转速又达到降低电耗。从根本上避免了能源的不必要浪费，达到节能目的。在电气节能方面，项目根据负荷容量、供电距离及分布、用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。考虑节能因素，项目供电工程选用S13新型节能变压器，和采用补偿装置，提高功率因素，减少无功损耗，降低能源消耗相比S9型变压器能有效减少变压器耗损20%30%；安装电度计量表，对各用电点进行计量；采用自控装置，节省电力能源。在供热系统设计方面，采用良好的隔热保温和充分利用热能措施，在供热管道及相关设备外表面均采取外敷保温层措施，减少供热管网输送损耗及提高热能使用效率，使热能得到充分利用，减少热能损失。选用新型节能光源及附件，照明采用高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、细管荧光灯、紧凑型节能灯和电子整流器，路灯使用太阳能路灯。在相同的照度下细管荧光灯比粗管荧光灯节电35%，紧凑型节能灯比白炽灯节电75%，电子整流器较普通型整流器可节电30%。在建筑节能方面，墙体采用新型节能墙体材料，使用轻质、高效、保温性能好的节能材料，复合墙体，加强屋面保温。控制窗墙面积比，使用气密性、保温性较好的塑钢窗等实现建筑节能。车间上半部分采用大幅面双层中空玻璃，使得室内采光良好，减少照明时间和热散失。空调房间围护结构采取保温措施，以降低能耗。在水资源节约方面，坯布生产工艺中主要用生产用水主要是织造车间，本项目采用日本进口LWT725喷水织机，生产过程中采用循环水，循环用水率达到85%以上，且循环损耗小，日常生产仅需补充少量自来水，节约新水用量。管材方面采用新型塑料管材。卫生器具采用节水型。选择质量好的供水阀门、开关、水管、等，以免造成水资源流失。节能管理措施分析评估（节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等）建立健全节能管理体系，能源管理机构实行管理责任制，制定用能管理考核指标，并把部门下达的指标落实到个人或岗位。在能源管理机构设置方面，公司设立能源管理小组，由主管能源的副总经理及专业技术人员，各科室及主要车间的有关人员参加。其主要职责是贯彻国家能源政策、法律、法规、标准，组织节能规划实施，管理和监督能源的合理分配与使用。车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长。班组设能源管理员，负责本班组的能源管理使用工作。在加强能源计量方面，公司认识到能源计量是一项重要基础工作，是掌握能源使用情况，制定定额和进行考核的依据，它对降低能耗，加强能耗管理，提高企业经济效益都有十分重要的意义。结论与建议结论：本项目属于纺织行业，项目建设符合纺织工业调整和振兴规划中提出的鼓励中西部地区积极创造条件承接纺织服装产业转移的要求，同时也符合江苏省加快经济发展、加速工业化进程、承接纺织服装产业转移的产业政策；项目在产业结构调整指导目录（2011年本）中不属于限制类和淘汰类产业项目；在江苏省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录中属于鼓励类“工业”子类第七项“轻纺产业”中第406条“中、高档纺织品生产、印染和后整理加工”鼓励类建设项目。同时符合江苏省加快经济发展、加速工业化进程、承接纺织服装产业转移的产业政策。因此，项目建设年产年产1.3亿米化纤坯布生产线符合产业政策要求。项目主要工艺设备均从国外引进最先进的高效、低耗能整套设备，其余生产设备均采用国内先进设备，技术水平处于国内领先水平，节能措施合理、效果显著，项目在用能总量及用能品种方面是可行的，项目能耗指标达到国内先进水平。建议：1、建议企业尽快设立能源管理机构，组建节能工作小组，加强资源节约与综合利用管理。同时进一步做好节能岗位和全员节能技术培训，提高全体员工的节能意识和技能。2、加强能源计量和统计分析工作，根据生产现场的实际情况定点、定时抄表，每月根据产耗情况进行统计分析。建立健全企业能源消耗原始记录、统计台账制度。3、本项目总能耗中煤占71.08%、电占28.47%、水占0.30%、汽油占0.15%。能耗主要是煤，建议将节能降耗重点放在节约用煤上，提高锅炉的效率及蒸汽供热系统的效率，减少能源转换及输送过程中的能源损失，若企业在资金许可的条件下建立余热余压回收装置，充分挖掘节能潜力。4、建议通过对生产设备、变压器、交流电机、照明光源等节能设备的选型，对变配电装置的位置合理布置，优化变压器容量，同时减少低压供电线损；对相关设备采取变频节能技术，进一步拓展节能空间。5、建议企业进一步加强能源管理制度制订，确保先进的能源计量器具的到位，加大能源审计与检查力度，进一步提升项目节能空间。6、若以后园区建立了集中供热站，可直接由供热站供应蒸汽，以减少燃煤的消耗和污染物的排放，达到进一步降低生产成本及节能的目的。