创优质量保证措施.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流创优质量保证措施.精品文档.创优质量保证措施本公司为ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和GB/T9002质量体系认证单位，所施工程多次荣获省和市级质量奖。为确保本项目工程的质量，在项目施工和项目管理中全面贯彻ISO9002：2000质量管理和质量保证标准，依据标准的要求，编制项目的质量保证计划和质量保证措施，作为工程项目的质量保证和质量管理的依据，参加本项目施工管理的人员均应遵照执行。坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，坚持“以人为核心”的原则，坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。1、质量目标：确保优良工程，争创“泉城杯”、“泰山杯”工程。2 、质量管理依据在整个施工过程中，严格执行规范规程标准及省市有关要求和公司的各项质量管理的有关规定，建立健全以项目为核心的质量保证体系。以一流的工作质量确保工程质量目标的实现，确保工程质量处于受控状态。2.1、现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。2.2、现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。2.3、建设工程质量管理条例。2.4、工程建设强制性标准。2.5、工程建设标准条文。2.6、符合规定的设计文件。2.7、ISO9002质量保证体系。2.8、现行国家建筑工程质量检验评定标准。2.9、国家、部、省、市有关现行技术文件和规定。2.10、济南长兴建设集团有限公司内部标准。3、质量保证措施3.1、成立质量领导小组3.1.1、成立以项目经理刘长法为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统和组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。在专职质量检查人员监督和指导下，加强各专业施工队伍的自检制度。3.1.2、技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。3.1.3、施工前由施工员对各专业施工队长进行书面交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队长接到技术交底后再向施工人员进行交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。3.1.4、加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动，成立9002活动小组。3.1.5、在施工过程中，坚持“三检制”，做好施工的检查记录，交接记录，对每个分部、分项工程的工序，经验收达到优良标准后，方可进行下道工序的施工，特别是夜间施工，更要做好各个环节的检查验收，不符合要求的及时整改，决不迁就。对轴线标高的引测认真校核，以标准轴线桩，标准水准点控制本工程的各个尺寸线，并严格掌握在允许误差之内，特别注意的楼梯尺寸和标高的控制，经放大样后进行弹线控制。 3.1.6、项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、检、专检月考核、分部分项工程检查评定，竣工验收等级评定等）。3.1.7、技术负责人图纸会审及编制各项施工组织设计、如今有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协画项目部处理。3.1.8、施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。3.1.9、技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单,落实到各专业施工队组。3.1.10、对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，持证上岗。3.1.11、对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。3.1.12、钢筋绑扎及焊接，绑扎搭接分别为35d、45d，在1.3倍区范围内按专项操作工艺和质量标准进行，钢筋在加工下料前应与图纸核实，确认尺寸无误后再进行焊接、绑扎，要保证接头位置、和搭接位置的正确性，对分项钢筋工程绑扎完后进行隐蔽工程验收。3.1.13、模板施工、模板在使用前一定涂刷脱模剂，支模后认真检查校验尺寸和清理模板内的杂物，并检查支撑是否牢固，无误后再进行下道工序。3.1.14、砌体、钢筋混凝土模板等分项工程的质量责任要落实到人，做到人名、技术等级、实测数据上墙。3.2、优选施工人员，有效控制分承包方3.2.1、优选施工队伍，由项目经理协助公司施工选择施工队伍，明确责任并健全技术质量保证体系，创优意识强，组织管理水平高，并在近二年内做为主要参建单位在同类工程中取得良好业绩的队伍，才能入选。3.2.2、对优选出的队伍，注重对其加强质量教育，强化优良，争创“泉城杯”、“泰山杯”工程的意识，对其在工程质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行全方位控制，并由项目经理向公司生产部每月上报分承包方情况反馈表，以榆便给有关单位提供可靠评价，决定其是否合格和继续留用。3.3、材料质量保证措施对工程所需材料的质量必须经过采购、进场检验、中心实验室复检三层检验，保证材料的质量要求。3.3.1、原材料的质量控制采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本)，优选厂家，高质价廉，供货及时。1)采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力等。2)材料员根据材料采购计划提前进场，名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。3)对主要材料有设计单位、监理单位.施工单位共同选定榈，并进行封样，并设置专门的榈陈列间提高各种榈，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。4）严格原材料质量的控制，不合格的原材料不得进入施工现场，对进场的水泥、钢材、砖、砂、石及各种构件必须持有出厂合格证和出厂检测报告。进场后及时取样复试，经复试不合格的材料不准使用。5）对原材料、半成品和施工试验计划按市质监站的有关规定执行3.3.2、材料、构配件的检验1)、所进材料或构配件需在供货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式。2)、所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家、批号、地址)和济南市建委颁发的材料准用证，需做复试的材料应按规定进行抽样检测。3)、预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要料计划表。施工员根据有关资料（含变更资料)编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，交项目材料员。4)、根据材料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字，由采购人员实施。5)、月计划由材料员编制“材料报表”，送公司以备成本核算。A、水泥、钢材进场时由材料 员进行外观检验及索要出厂合格证、出厂检测报告，并核对批号与合格证号是否一致，试验员按标准取样复试。B、砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。C、砼时场时，试验员按规定检测其坍落度，并相应留取试块。对在现场配制的砂浆等，先提出试配要求，经总公司中心试验室试配检验合格后才能使用。D、其它材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。E、凡标志不清或认为质量有疑的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。F、凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。G、凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。3.4、主要机械设备的质量控制保证3.4.1、本着因工程制宜，按照技术上先进，经济上合理，生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，进行主要机械设备的选型。3.4.2、合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。1）、完成任务好：做到高效、优质和服务好。2）、技术状况好：做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。3）、使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和原始记录齐全准确。4）、保养好：认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁，润滑、调整、紧固、防腐。3.5、坚持样板开路制度推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，向科技要质量要效益。成立以公司总工为组长、技术负责人为副的“四新”科研小组，以提高工程质量，取得良好的综合效益为科研攻关的方向和重点，每周召开一次研讨会议。对防潮、钢筋水平连接采用水平钢筋窄间隙焊等；制定专门的施工方案和施工工艺，确保施工方案在技术上可行，经济上合理，有利于降低工程成本坚持样板引路在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中全面推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点，重点或一时“不准”的做法，采取在现场专门建造一栋试验房进行施工试验的方法，以摸索总结经验。3.6、消除质量通病预防措施3.6.1钢筋工程3.6.1.1钢筋的绑扎可能出现的质量问题：箍筋不方正、成型尺寸不准确，已成型的钢筋变形，圆形钢筋直径不准，钢筋代换后根数不能均分，箍筋弯钩形式不对。3.6.1.2预防措施1）注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2）加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好板距大小。3）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4）应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径落微缩小，其间差值应有计算确定。5）在配料加工钢筋前进行钢筋计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。6）熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明3.6.2 模板工程3.6.2.1、可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢预留孔中心线位移，混凝土表面粘连。3.6.2.2、预防措施1)绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。2)绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留预埋是否符合要求。3)重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。4）模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。3.6.3砌体工程3.6.3.1、可能出现的质量问题：组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋3.6.3.2、预防措施：1)使操作者了解组砌形式，砌块接不得小于13砖长，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进砌组方法，采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，严禁干砖上墙。2)按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度。3.6.4砼工程3.6.4.1、可能出现的质量问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸。3.6.4.2、预防措施：1)模板面清理干净，不得有杂物。2)砼必须分层均匀振捣实心密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。3)浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定防止过早拆模。4)浇筑砼时，应以常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要，柱模外面设柱箍。3.6.5现浇柱3.6.5.1、可能出现的质量问题：位移、错台、接头处箍筋遗漏、底部烂根3.6.5.2、预防措施1)要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横二个方向固定好。2)提高操作人员对接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真按图施工。3)浇筑砼前，先浇筑与砼万分相同的水泥砂浆，厚度为50mm。4、质量保证体系本工程采用的质量保证体系，围绕本工程的质量目标加强本工程的质量管理，管理范围包括工程的整个实施过程，其运作模式是不断循环、不断提高工程质量的过程。建立以ISO9002为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。实施过程控制的要点在于质量信息管理，质量信息分为内部信息和外部信息两种。外部信息即为业主、工程监理、质监单位等对工程质量问题提出的有关要求。外部信息管理的重点在于快速反应，对此项目部将建立快速反应机制，迅速将有关方面的要求、指示传达到各个施工区，并派人监督严格执行。内部信息是指在现场与项目经理部之间流动的质量信息。内部信息的管理重点在于有效的沟通，其流动过程为施工现场发现的质量问题汇报到项目经理部，最后确定的解决方案在传达到施工现场的过程，最终解决质量问题。外部信息与内部信息的结合点在项目经理部领导层，为此我司将选派办事干练、经验丰富的国家一级项目经理作为本项目的负责人，全面组织工作，保证实现工程各项目标。现场质量保证管理体系：建设单位质量管理 质量监督站公司质量管理科项目质量管理土建项目经理安装项目经理土建项目质量工程师安装项目质量工程师各区、段工程师、施工员、质检员各专业施工队长、班组长、兼职质检员各专业施工操作人 工程总指挥 公司质量处 项目经理 安装工程师 土建工程师会计员统计员试验员材料员施工员技术员 施 工 队 长综 合 办财 务 科材料供应科安全设备科技术质量科生产调度科预算员质检员安全员 各施工班组长、兼职安全员 土建施工队 装饰施工队 安装施工队5、工程质量控5、工程质量控制程序措施5.1、工程质量控制原则（1）、坚持“质量第一、用户至上”的基本原则；（2）、“以人为核心”的原则；（3）、“以预防为主”的原则；（4）、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则；（5）、贯彻科学、公正、守法的职业规范。5.2、质量控制措施（1）、质量上实行优良单价结算的鼓励方法，一次成优，生产班组和外协施工队伍结算由质量管理小组签字认可，劳动工资部门按签章质量等级计价拨款。（2）、实生质量否决权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款。（3）、因工程质量达不到预定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组承担，并负责材料费。（4）、每天施工的分项工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行一步架和下道工序施工。（5）、项目部质检员每周组织一次全面大检查，及时发现问题，及时纠正，并作为月底结算签证的依据。（6）、总公司每月进行一次全面检查，按总公司质量管理细则规定进行奖罚。（7）、项目质量管理进步小组制定详细的质量奖罚制度，由项目经理负责贯彻落实，责任到人，分工明确。5.3、质量控制程序（1）、三检制及检查验收制度1）、三检制A、自检：在每一项分项工程施工完毕后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。B、互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时的予以解决。C：交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自检与监督。2）、检查验收制度检查验收流程图见下图：自检检查记录质量评定合格项目部施工员初检合格项目质量员核查合格监理工程师认可合格进行下道工序互检交接检不合格不合格不合格通病分析攻关（2）、挂牌制度1）、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规程、设计要求、规范要求等写在牌子上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，达到了理论与实践的统一。2）、施工部们挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4）、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存施要求。（3）、问题追根制度对施工现场使用的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行：1）、会诊；2）、查原因，挖根子；3）、追查责任人；4）、限期整改；5）、验收结果，不达到效果不罢休；6）、写总结，立规矩。（4）、奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。6、质量管理措施6.1、全面质量管理措施（1）、推行全面质量管理是保证工程质量的有效的管理手段，在该工程中自始至终推行TQC建立相应的管理体系，真正实现全面质量管理。（2）、成立项目经理直接领导下的项目部质量管理小组，结合本工程质量设计所规定的内容开展质量活动。（3）、贯彻“交、管、查、改” 的管理方法，真正实现全过程的质量管理。（4）、关键部位设置质量管理点，进行重点控制，建立工艺卡，保证操作质量。6.2、彻底消除质量通病（1）、每道工序开工前，必须有措施，计划落实责任者，向施工班组详细书面交底，组织攻关活动。（2）、坚持质量样板开路的方针，每道工序施工前，道先施工样板间（墙）。经质量部门认可，方可按样板标准施工。（3）、每个操作班组出现一次质量通病，罚款100-300元，并限期修理达到符合要求为止。修理后的优良分项不能签定优良。（4）、进场的材料、半成品，必须进行严格检查，凡质量不符合的不得使用。（5）、执行国家消除通病的有关规定。6.3、建立分部分项质量评定制度（1）、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）、分项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分工程质量评定工作，并填写分项目工程质量评定表，由技术负责人及专职质检员核定。（3）、项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。（4）、公司质量处对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量处。